ग्लासस्नायडर विरुद्ध सीएनसी विरुद्ध लेसर कटर: स्मार्टफोन ग्लाससाठी कोणते चांगले आहे?

तुम्हाला वैयक्तिकृत काचेचे भाग आणि अॅक्सेसरीज बनवण्यासाठी 3 सर्वात सामान्य काच कापण्याची साधने भेटतील, ज्यात ग्लासस्नायडरचा समावेश आहे, सीएनसी मशीन, लेसर कटर, मोबाईल फोन उत्पादक आणि दुरुस्ती दुकानांसाठी गोरिल्ला ग्लास, नीलम, ड्रॅगनट्रेल ग्लास सारख्या स्मार्टफोन काचेचे तुकडे करून वैयक्तिकृत मोबाईल सेल फोन स्क्रीन, डिस्प्ले, फ्रंट कव्हर, मागील पॅनेल, कॅमेरा कव्हर, फिल्टर, फिंगरप्रिंट आयडेंटिफिकेशन शीट, प्रिझम बनवण्यासाठी कोणते चांगले आहे? हा लेख ३ वेगवेगळ्या गोष्टींचे फायदे आणि तोटे सूचीबद्ध करतो आणि त्यांची तुलना करतो. काच कापण्याचे यंत्र कोणते खरेदी करायचे आणि वापरायचे हे ठरवण्यास मदत करण्यासाठी.

स्मार्ट फोनच्या उदयामुळे लोकांच्या जीवनशैलीत मोठा बदल झाला आहे आणि लोकांच्या राहणीमानात सतत सुधारणा होत असल्याने स्मार्ट फोनसाठी उच्च आवश्यकता देखील निर्माण झाल्या आहेत. सिस्टम, हार्डवेअर आणि इतर कार्यात्मक कॉन्फिगरेशनच्या सतत अपग्रेडिंग व्यतिरिक्त, मोबाईल फोनचे स्वरूप देखील मोबाईल फोन उत्पादकांमध्ये स्पर्धेचे केंद्रबिंदू बनले आहे. देखावा सामग्रीच्या नाविन्यपूर्ण प्रक्रियेत, काचेच्या सामग्रीचे निर्मात्यांकडून त्यांच्या बदलत्या आकार, चांगला प्रभाव प्रतिरोध आणि नियंत्रित खर्च यासारख्या फायद्यांमुळे स्वागत केले जाते आणि मोबाईल सेल फोन उत्पादनात त्यांचा वापर अधिकाधिक प्रमाणात होत आहे.

काचेच्या मटेरियलचे अनेक फायदे असले तरी, त्याच्या नाजूकपणामुळे प्रक्रिया प्रक्रियेत अनेक अडचणी येतात, जसे की भेगा आणि खडबडीत कडा. याव्यतिरिक्त, इअरपीस, फ्रंट कॅमेरा, फिंगरप्रिंट शीटचे विशेष आकाराचे कटिंग देखील प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर उच्च आवश्यकता पुढे आणते. काचेच्या मटेरियलच्या प्रक्रिया समस्या कशा सोडवायच्या आणि उत्पादनाचे उत्पादन कसे सुधारायचे हे मोबाइल सेल फोन उद्योगात एक सामान्य ध्येय बनले आहे आणि काच कापण्याच्या तंत्रज्ञानाच्या नवोपक्रमाला प्रोत्साहन देणे जवळ आले आहे.

खाली कस्टम स्मार्टफोन, टॅब्लेट आणि लॅपटॉपसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ३ सर्वात सामान्य प्रकारच्या ग्लास कटरची तपशीलवार तुलना दिली आहे.

हँडहेल्ड ग्लास्नाइडर आणि CNC ग्लास कटर

पारंपारिक काच कापण्याच्या साधनांमध्ये ग्लासच्नायडर आणि सीएनसी कटर यांचा समावेश आहे. ग्लासच्नायडरने कापलेल्या काचेला मोठे चिप्स आणि खडबडीत कडा असतात, ज्यामुळे काचेच्या मजबुतीवर मोठा परिणाम होतो. शिवाय, ग्लासच्नायडरने कापलेल्या काचेचे उत्पादन दर कमी असतो आणि सामग्री वापरण्याचा दर कमी असतो. कापल्यानंतर, गुंतागुंतीच्या प्रक्रियांचे पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक असते. जेव्हा ग्लासच्नायडर विशेष आकाराचे कटिंग करते तेव्हा वेग आणि अचूकता खूप कमी होते. काही विशेष आकाराचे पूर्ण स्क्रीन ग्लासच्नायडरने कापता येत नाहीत कारण कोपरा खूप लहान असतो. सीएनसी कटिंगची अचूकता ग्लासच्नायडरपेक्षा जास्त असते, अचूकता ≤30μm असते आणि एज चिप्स सुमारे 40μm असते, जी ग्लासच्नायडरपेक्षा लहान असते. तोटा म्हणजे वेग मंद असतो.

सामान्य लेसर ग्लास कटर

लेसर तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, काचेच्या कटिंगमध्येही लेसरचा वापर दिसून आला आहे. लेसर काचेच्या कटिंगचा वेग जलद आहे, अचूकता जास्त आहे, चीरामध्ये कोणतेही बुर नाहीत आणि आकार मर्यादित नाही आणि कडा चिपिंग साधारणपणे 80 μm पेक्षा कमी असते.

सामान्य लेसर काच कटिंग अ‍ॅब्लेशन यंत्रणेवर आधारित असते. काच वितळवण्यासाठी किंवा गॅसिफाय करण्यासाठी केंद्रित उच्च-ऊर्जा-घनता लेसर वापरला जातो आणि उच्च-दाब सहाय्यक वायू उर्वरित स्लॅगमधून बाहेर पडतो. काच नाजूक असल्याने, उच्च-ओव्हरलॅप रेशो प्रकाश स्पॉट्स काचेवर जास्त उष्णता जमा करतील आणि काच क्रॅक करतील. म्हणून, लेसर एक-वेळ कटिंगसाठी उच्च-ओव्हरलॅप रेशो प्रकाश स्पॉट्स वापरू शकत नाही. सहसा, काचेच्या थराला थराने कापण्यासाठी हाय-स्पीड स्कॅनिंगसाठी व्हायब्रेटिंग मिरर वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, सामान्य कटिंग गती कमी असते 1mm/ एस.

अल्ट्राफास्ट लेसर ग्लास कटिंग मशीन

अलिकडच्या वर्षांत, अल्ट्राफास्ट लेसर (किंवा अल्ट्राशॉर्ट पल्स लेसर) ने जलद विकास साधला आहे, विशेषतः काच कापण्याच्या वापरात. उच्च, सूक्ष्म-क्रॅक नाहीत, तुटलेले किंवा तुकडे नाहीत, उच्च धार क्रॅक प्रतिरोधकता, धुणे, पीसणे, पॉलिश करणे यासारख्या दुय्यम उत्पादन खर्चाची आवश्यकता नाही, खर्च कमी करणे आणि वर्कपीस उत्पन्न आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारणे. STYLECNCच्या अल्ट्रा-फास्ट लेसर कटिंग मशीनमध्ये ठिसूळ पदार्थांच्या प्रक्रियेत उत्कृष्ट कामगिरी आहे. ते ठिसूळ पदार्थ चांगल्या आणि जलद कापू शकते आणि खर्च आणखी कमी करू शकते. त्याच वेळी, लेसर अधिक स्थिर आहे आणि विविध परिस्थितींना समर्थन देऊ शकतो.

अति-जलद काच लेसर कटिंग सिस्टम गॅल्व्हनोमीटर ड्रिलिंगची प्रक्रिया पद्धत वापरते, काचेची जाडी पर्यंत प्रक्रिया केली जाऊ शकते 1mm, गोल छिद्राचा किमान व्यास 60μm पर्यंत पोहोचू शकतो, काळी धार 30μm पेक्षा कमी आहे आणि चिपिंग 10μm पेक्षा कमी आहे.

अल्ट्रा-फास्ट लेसर ग्लास कटिंग मशीन मायक्रो-होल ड्रिलिंगला सपोर्ट करू शकते, गोल होलचा किमान व्यास 10 μm पर्यंत पोहोचू शकतो आणि एज चिपिंग 5 μm पेक्षा कमी आहे. प्रक्रिया कार्यक्षमता अत्यंत जलद आहे आणि सेमीकंडक्टर ग्लास ड्रिलिंग आणि मेडिकल मायक्रो-चॅनेल सारख्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये त्याचे अपूरणीय फायदे आहेत.

अल्ट्राफास्ट लेसर पॉवरची श्रेणी 10W, 20W, 30W, 50W, इथपर्यंत 70W, आणि कमाल सिंगल पल्स एनर्जी 1.5mJ पर्यंत पोहोचू शकते, जी इन्फ्रारेड पिको2nd लेसरसाठी ग्राहकांच्या बहुतेक गरजा पूर्ण करू शकते.

कटिंग वारंवारता 10K-1000K आहे, प्रकाशाच्या जागेची गोलाकारता पेक्षा जास्त पोहोचू शकते 90%, आणि पल्स स्थिरता २% पेक्षा कमी आहे. प्रक्रियेदरम्यान पल्स लीकेज होणार नाही आणि डॉटचा आकार स्थिर राहील याची खात्री करू शकते. पल्स ट्रेन मोडमध्ये, पल्स एनर्जी जास्त असते आणि ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया गरजा पूर्ण करण्यासाठी एकाच सब-पल्सची तीव्रता समायोजित केली जाऊ शकते.

काच, नीलमणी आणि पूर्ण स्क्रीन सारख्या विविध पारदर्शक आणि ठिसूळ पदार्थ कापण्यात अल्ट्राफास्ट लेसरचे अतुलनीय फायदे आहेत. कटिंगची जाडीची श्रेणी केवळ विस्तृत नाही तर कटिंगची गुणवत्ता देखील चांगली आहे, चिपिंग नाही, मोडतोड नाही, सूक्ष्म-क्रॅक तयार करण्यास सोपे आहे, उच्च वाकण्याची ताकद आहे आणि टेपरशिवाय (सरळ रेषा, वक्र, गोल छिद्र आणि इतर आकार आणि आकृतिबंध) कोणत्याही आकाराचे कटिंग साध्य करू शकते.