स्वच्छता आणि वेल्डिंगसाठी सतत वेव्ह लेसर विरुद्ध स्पंदित लेसर

आपल्या सर्वांना माहित आहे की लेसर जनरेटरच्या प्रकारांमध्ये सतत वेव्ह लेसर (ज्याला CW लेसर असेही म्हणतात) आणि स्पंदित लेसर यांचा समावेश आहे. नावाप्रमाणेच, सतत वेव्ह लेसर आउटपुट वेळेत सतत असतो आणि लेसर पंप स्रोत सतत दीर्घकाळ लेसर आउटपुट निर्माण करण्यासाठी ऊर्जा प्रदान करतो, ज्यामुळे सतत वेव्ह लेसर प्रकाश मिळतो. CW लेसरची आउटपुट पॉवर सामान्यतः तुलनेने कमी असते, जी सतत वेव्ह लेसर ऑपरेशनची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी योग्य असते. स्पंदित लेसर म्हणजे ते एका विशिष्ट अंतराने फक्त एकदाच कार्य करते. स्पंदित लेसरमध्ये मोठी आउटपुट पॉवर असते आणि ते लेसर मार्किंग, कटिंग, वेल्डिंग, क्लीनिंग आणि रेंजिंगसाठी योग्य असते. खरं तर, कार्य तत्त्वाच्या बाबतीत, ते सर्व पल्स प्रकाराशी संबंधित आहेत, परंतु सतत वेव्ह लेसरची आउटपुट लेसर पल्स वारंवारता तुलनेने जास्त असते, जी मानवी डोळ्यांना ओळखता येत नाही.

STYLECNC या २ प्रकारच्या लेसरमधील फरक स्पष्ट करेल:

स्पंदित लेसर विरुद्ध सीडब्ल्यू लेसर

व्याख्या आणि तत्व

१. जर लेसरमध्ये नियतकालिक नुकसान निर्माण करण्यासाठी मॉड्युलेटर जोडला गेला तर अनेक पल्समधून आउटपुटचा एक भाग निवडता येतो, ज्याला स्पंदित लेसर म्हणतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, स्पंदित लेसरद्वारे उत्सर्जित होणारा लेसर प्रकाश बीम बाय बीम असतो. तो एक यांत्रिक प्रकार आहे जसे की एक तरंग (रेडिओ वेव्ह/लाइट वेव्ह, इ.) जी एकाच वेळी उत्सर्जित होते.

२. CW लेसरमध्ये, पोकळीतून प्रकाश साधारणपणे एकदाच बाहेर पडतो. पोकळीची लांबी साधारणपणे मिलिमीटर ते मीटरच्या श्रेणीत असल्याने, ते प्रति सेकंद अनेक वेळा बाहेर पडू शकते, ज्याला सतत लहरी लेसर म्हणतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, CW लेसर सतत उत्सर्जित होतो. लेसर पंप स्रोत दीर्घकाळासाठी लेसर आउटपुट निर्माण करण्यासाठी सतत ऊर्जा प्रदान करतो, ज्यामुळे सतत लहरी लेसर प्रकाश मिळतो.

वैशिष्ट्ये

१. कार्यरत पदार्थाच्या उत्तेजनामुळे आणि संबंधित लेसर आउटपुटमुळे, CW लेसर दीर्घ कालावधीसाठी सतत चालू राहू शकतो. .

२. पल्स लेसरमध्ये मोठी आउटपुट पॉवर असते; ते लेसर मार्किंग, कटिंग, रेंजिंग इत्यादींसाठी योग्य आहे. याचा फायदा असा आहे की वर्कपीसचे एकूण तापमान वाढ कमी असते, उष्णतेमुळे प्रभावित होणारी श्रेणी कमी असते आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण कमी असते.

वैशिष्ट्यपूर्ण

१. सतत लहरी लेसरची कार्यरत स्थिती स्थिर असते, म्हणजेच स्थिर स्थिती असते. CW लेसरमधील प्रत्येक ऊर्जा पातळीच्या कण संख्येचे आणि पोकळीतील रेडिएशन क्षेत्राचे वितरण स्थिर असते.

२. स्पंदित लेसर म्हणजे अशा लेसरचा ज्याची एका लेसरची पल्स रुंदी ०.२५ सेकंदांपेक्षा कमी असते आणि ती ठराविक अंतराने फक्त एकदाच काम करते.

कार्य पद्धती

१. स्पंदित लेसरचा कार्य मोड म्हणजे ज्या मोडमध्ये लेसरचे आउटपुट खंडित असते आणि विशिष्ट अंतराने फक्त एकदाच कार्य करते.

२. सतत लहरी लेसरच्या कार्यपद्धतीचा अर्थ असा आहे की लेसर आउटपुट सतत चालू राहतो आणि लेसर चालू केल्यानंतर आउटपुटमध्ये व्यत्यय येत नाही.

आउटपुट पॉवर

१. स्पंदित लेसरमध्ये मोठी आउटपुट पॉवर असते.

२. सतत लहरी लेसरची आउटपुट पॉवर साधारणपणे तुलनेने कमी असते.

पीक पॉवर

१. सीडब्ल्यू लेसर सामान्यतः फक्त त्यांच्या स्वतःच्या शक्तीइतकेच साध्य करू शकतात.

२. स्पंदित लेसर स्वतःच्या शक्तीपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त शक्ती मिळवू शकतो. पल्सची रुंदी जितकी कमी असेल तितका थर्मल इफेक्ट कमी असेल आणि बारीक प्रक्रियेत जास्त स्पंदित लेसर वापरले जातात.

उपभोग्य वस्तू आणि देखभाल

१. पल्स लेसर जनरेटर: वारंवार देखभाल करणे आवश्यक आहे आणि उपभोग्य वस्तू नंतर उपलब्ध होतील.

२. सतत लाट असलेले लेसर जनरेटर: हे जवळजवळ देखभाल-मुक्त आहे आणि नंतरच्या टप्प्यात कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नाही.

सीडब्ल्यू लेसर क्लीनिंग विरुद्ध स्पंदित लेसर क्लीनिंग

लेझर स्वच्छता हे एक उदयोन्मुख मटेरियल पृष्ठभाग साफसफाई तंत्रज्ञान आहे जे पारंपारिक पिकलिंग, सँडब्लास्टिंग आणि उच्च-दाब वॉटर गन क्लीनिंगची जागा घेऊ शकते. लेसर क्लीनिंग मशीन पोर्टेबल क्लीनिंग हेड आणि फायबर लेसरचा अवलंब करते, ज्यामध्ये लवचिक ट्रान्समिशन, चांगली नियंत्रणक्षमता, विस्तृत लागू होणारे साहित्य, उच्च कार्यक्षमता आणि चांगला प्रभाव आहे.

लेसर क्लीनिंगचे सार म्हणजे उच्च लेसर एनर्जी डेन्सिटीच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जोडलेले प्रदूषक सब्सट्रेटला नुकसान न पोहोचवता नष्ट करणे. साफ केलेल्या सब्सट्रेट आणि प्रदूषकांच्या ऑप्टिकल वैशिष्ट्यांच्या विश्लेषणानुसार, लेसर क्लीनिंग यंत्रणा 2 श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते: एक म्हणजे प्रदूषकांच्या शोषण दरातील फरक आणि लेसर उर्जेच्या विशिष्ट तरंगलांबीपर्यंत सब्सट्रेट, जेणेकरून लेसर ऊर्जा पूर्णपणे शोषली जाऊ शकेल. प्रदूषक शोषले जातात, ज्यामुळे प्रदूषकांना विस्तारण्यासाठी किंवा बाष्पीभवन करण्यासाठी गरम केले जाते. दुसरा प्रकार असा आहे की सब्सट्रेट आणि प्रदूषक यांच्यातील लेसर शोषण दरात फारसा फरक नाही. वस्तूच्या पृष्ठभागावर परिणाम करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-शक्तीचा स्पंदित लेसर वापरला जातो आणि शॉक वेव्हमुळे प्रदूषक फुटतो आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागापासून वेगळे होतो.

लेसर क्लिनिंगच्या क्षेत्रात, फायबर लेसर त्याच्या उच्च विश्वासार्हता, स्थिरता आणि लवचिकतेमुळे लेसर क्लिनिंग प्रकाश स्रोतासाठी सर्वोत्तम पर्याय बनला आहे. फायबर लेसरचे 2 प्रमुख घटक म्हणून, सतत फायबर लेसर आणि स्पंदित फायबर लेसर अनुक्रमे मॅक्रोस्कोपिक मटेरियल प्रोसेसिंग आणि प्रिसिजन मटेरियल प्रोसेसिंगमध्ये एक प्रमुख स्थान व्यापतात.

धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज, रंग, तेल आणि ऑक्साईड थर काढून टाकणे हे सध्या लेसर क्लीनिंगचे सर्वात जास्त वापरले जाणारे क्षेत्र आहे. तरंगणारे गंज काढण्यासाठी सर्वात कमी लेसर पॉवर डेन्सिटीची आवश्यकता असते आणि ते अल्ट्रा-हाय-एनर्जी स्पंदित लेसर किंवा अगदी खराब बीम गुणवत्तेसह सतत वेव्ह लेसर वापरून साध्य करता येते. दाट ऑक्साईड थराव्यतिरिक्त, सामान्यतः 1.5mJ च्या जवळ-सिंगल-मोड पल्स एनर्जीसह उच्च पॉवर घनतेसह MOPA लेसर वापरणे आवश्यक आहे. इतर प्रदूषकांसाठी, त्याच्या प्रकाश शोषण वैशिष्ट्यांनुसार आणि साफसफाईच्या सुलभतेनुसार योग्य प्रकाश स्रोत निवडला पाहिजे. STYLECNCच्या स्पंदित आणि सतत वेव्ह लेसर क्लिनिंग मशीन्सची मालिका अनुक्रमे सुपर लार्ज एनर्जी कोअर स्पॉट आणि हाय एनर्जी फाइन स्पॉटच्या वापरासाठी योग्य आहेत.

समान पॉवर परिस्थितीत, स्पंदित लेसरची साफसफाईची कार्यक्षमता सतत वेव्ह लेसरपेक्षा खूप जास्त असते. त्याच वेळी, स्पंदित लेसर उष्णता इनपुट अधिक चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करू शकतात आणि सब्सट्रेट तापमान खूप जास्त होण्यापासून किंवा सूक्ष्म-वितळण्यापासून रोखू शकतात.

CW लेसरना किमतीत फायदा आहे आणि ते उच्च-शक्तीच्या लेसरचा वापर करून स्पंदित लेसरच्या कार्यक्षमतेतील तफावत भरून काढू शकतात, परंतु उच्च-शक्तीच्या CW लेसरमध्ये जास्त उष्णता इनपुट असते आणि सब्सट्रेटला जास्त नुकसान होते.

म्हणून, अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये 2 मध्ये मूलभूत फरक आहेत. उच्च अचूकतेसह, सब्सट्रेटच्या गरम होण्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे आणि ज्या अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये सब्सट्रेट विना-विध्वंसक असणे आवश्यक आहे, जसे की साचे, त्यांनी स्पंदित लेसर निवडावे. काही मोठ्या स्टील स्ट्रक्चर्स, पाईप्स इत्यादींसाठी, मोठ्या प्रमाणात आणि जलद उष्णता नष्ट होण्यामुळे, सब्सट्रेटला नुकसान होण्याची आवश्यकता जास्त नसते आणि सतत लहरी लेसर निवडले जाऊ शकतात.

सीडब्ल्यू लेसर वेल्डिंग विरुद्ध स्पंदित लेसर वेल्डिंग

लेझर वेल्डिंग उच्च-ऊर्जा लेसर पल्स वापरून एका लहान भागात स्थानिक पातळीवर पदार्थ गरम करणे. लेसर रेडिएशनची ऊर्जा उष्णता वाहकाद्वारे पदार्थाच्या आतील भागात पसरते आणि पदार्थ वितळवून एक विशिष्ट वितळलेला पूल तयार केला जातो. लेसर वेल्डिंग हे लेसर मटेरियल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या वापरातील एक महत्त्वाचे पैलू आहे. लेसर वेल्डिंग मशीन प्रामुख्याने पल्स लेसर वेल्डिंग आणि कंटिन्युअस वेव्ह लेसर वेल्डिंगमध्ये विभागल्या जातात.

लेसर वेल्डिंग हे प्रामुख्याने पातळ-भिंतींच्या साहित्याचे आणि अचूक भागांचे वेल्डिंग करण्यासाठी आहे आणि स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, स्टिच वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग इत्यादी कार्ये करू शकते, ज्यामध्ये उच्च आस्पेक्ट रेशो, लहान वेल्ड रुंदी, लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र, लहान विकृती आणि जलद वेल्डिंग गती असते. वेल्डिंग सीम सपाट आणि सुंदर आहे, वेल्डिंगनंतर कोणतीही आवश्यकता नाही किंवा साधी प्रक्रिया नाही, वेल्डिंग सीम उच्च दर्जाचा आहे, त्यात कोणतेही छिद्र नाहीत, अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते, फोकसिंग स्पॉट लहान आहे, पोझिशनिंग अचूकता जास्त आहे आणि ऑटोमेशन साकार करणे सोपे आहे.

पल्स लेसर वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने शीट मेटल मटेरियलच्या स्पॉट वेल्डिंग आणि सीम वेल्डिंगसाठी केला जातो. त्याची वेल्डिंग प्रक्रिया उष्णता वाहक प्रकाराशी संबंधित आहे, म्हणजेच, लेसर रेडिएशन वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गरम करते आणि लेसर पल्सची वेव्हफॉर्म, रुंदी, पीक पॉवर आणि पुनरावृत्ती वारंवारता नियंत्रित करण्यासाठी उष्णता वाहकाद्वारे सामग्रीमध्ये पसरते आणि इतर पॅरामीटर्स. , वर्कपीसमध्ये चांगले कनेक्शन तयार करण्यासाठी. पल्स लेसर वेल्डिंगचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे वर्कपीसचे एकूण तापमान वाढ लहान असते, उष्णता-प्रभावित श्रेणी लहान असते आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण लहान असते.

बहुतेक सतत वेव्ह लेसर वेल्डिंग हे उच्च-शक्तीचे लेसर असतात ज्यांची शक्ती पेक्षा जास्त असते 500Wसाधारणपणे, अशा लेसरचा वापर प्लेट्सच्या वरील भागांसाठी केला पाहिजे. 1mm. त्याची वेल्डिंग यंत्रणा पिनहोल इफेक्टवर आधारित खोल प्रवेश वेल्डिंग आहे, ज्यामध्ये मोठा आस्पेक्ट रेशो आहे, जो 5:1 पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो, वेगवान वेल्डिंग गती आणि लहान थर्मल विकृती आहे. यंत्रसामग्री, ऑटोमोबाईल्स, जहाजे आणि इतर उद्योगांमध्ये त्याचे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. दहा ते शेकडो वॅट्सपर्यंत शक्ती असलेले काही कमी-शक्तीचे CW लेसर देखील आहेत, जे प्लास्टिक वेल्डिंग आणि लेसर ब्रेझिंग उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

सतत वेव्ह लेसर वेल्डिंग प्रामुख्याने फायबर लेसर किंवा सेमीकंडक्टर लेसरने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सतत गरम करून केले जाते. त्याची वेल्डिंग यंत्रणा पिनहोल इफेक्टवर आधारित खोल प्रवेश वेल्डिंग आहे, ज्यामध्ये मोठे आस्पेक्ट रेशो आणि वेगवान वेल्डिंग गती आहे.

पेक्षा कमी जाडी असलेल्या पातळ-भिंतींच्या धातूच्या पदार्थांच्या स्पॉट वेल्डिंग आणि सीम वेल्डिंगसाठी पल्स लेसर वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने केला जातो. 1mm. वेल्डिंग प्रक्रिया ही उष्णता वाहक प्रकाराशी संबंधित आहे, म्हणजेच, लेसर रेडिएशन वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गरम करते आणि नंतर उष्णता वाहकतेद्वारे सामग्रीमध्ये पसरते. वेव्हफॉर्म, रुंदी, पीक पॉवर आणि पुनरावृत्ती दर यासारखे पॅरामीटर्स वर्कपीसमध्ये चांगले कनेक्शन बनवतात. 3C उत्पादन शेल, लिथियम बॅटरी, इलेक्ट्रॉनिक घटक, मोल्ड दुरुस्ती वेल्डिंग आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोग आहेत.

पल्स लेसर वेल्डिंगचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे वर्कपीसचे एकूण तापमान वाढ कमी असते, उष्णतेमुळे प्रभावित होणारी श्रेणी कमी असते आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण कमी असते.

लेसर वेल्डिंग ही एक फ्यूजन वेल्डिंग आहे, ज्यामध्ये लेसर बीमचा वापर ऊर्जा स्रोत म्हणून केला जातो आणि वेल्डमेंटच्या सांध्यावर परिणाम होतो. लेसर बीमला आरशासारख्या सपाट ऑप्टिकल घटकाद्वारे मार्गदर्शन केले जाऊ शकते आणि नंतर परावर्तक फोकसिंग घटक किंवा आरशाद्वारे वेल्ड सीमवर प्रक्षेपित केले जाऊ शकते. लेसर वेल्डिंग हे संपर्क नसलेले वेल्डिंग आहे, ऑपरेशन दरम्यान कोणताही दबाव आवश्यक नाही, परंतु वितळलेल्या पूलचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी निष्क्रिय वायू आवश्यक आहे आणि कधीकधी फिलर मेटलचा वापर केला जातो. लेसर वेल्डिंगला एमआयजी वेल्डिंगसह एकत्र करून लेसर एमआयजी कंपोझिट वेल्डिंग तयार केले जाऊ शकते जेणेकरून मोठ्या प्रमाणात प्रवेश वेल्डिंग साध्य होईल आणि एमआयजी वेल्डिंगच्या तुलनेत उष्णता इनपुट मोठ्या प्रमाणात कमी होते.