प्रत्येक गरज आणि बजेटसाठी परवडणारे लेसर वेल्डर

लेसर वेल्डिंग मशीन्सचा वापर ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, दागिने आणि वैद्यकीय उपकरणे निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात केला जातो. ते धातू किंवा प्लास्टिक सारख्या दोन पदार्थांमध्ये अचूक आणि अचूक वेल्ड तयार करण्यासाठी लेसर तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. वेगवान वेल्डिंग गती, कमी उष्णता इनपुट आणि कमीत कमी विकृतीसह, ते सर्वात लोकप्रिय आधुनिक वेल्डिंग उपाय बनले आहेत. लेसरचे पॉवर आउटपुट, मशीनचा आकार आणि प्रकार, मटेरियल सुसंगतता आणि किंमत हे काही आवश्यक घटक आहेत जे नवीन वेल्डिंग मशीन खरेदी करताना चांगली भूमिका बजावतात. लेसर वेल्डर त्यांच्या उत्पादन कार्यक्षमता आणि कामाची गुणवत्ता सुधारू पाहणाऱ्या व्यवसायांना महत्त्वपूर्ण फायदे देतो. जर गोंधळ कुठे निवडायचे याबद्दल असेल, STYLECNC तुमच्या अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी नेहमीच एक विश्वासार्ह स्रोत असतो. असो, हा लेख छंद आणि औद्योगिक व्यावसायिक वापरासाठी वेल्डर शोधणाऱ्यांसाठी एक व्यापक मार्गदर्शक तत्त्व ठरणार आहे.

चला चर्चेत खोलवर जाऊया.

एलबीडब्ल्यू - लेसर बीम वेल्डिंग

लेसर बीम वेल्डिंग (LBW) ही एक नवीन प्रकारची फ्यूजन वेल्डिंग पद्धत आहे जी मटेरियलच्या पृष्ठभागावर उच्च-तीव्रतेचा बीम पसरवते आणि बीम आणि मटेरियलच्या परस्परसंवादाद्वारे वेल्डिंग तयार करण्यासाठी मटेरियल वितळवले जाते.

ते अणु-उत्तेजित किरणोत्सर्गाच्या तत्त्वाचा वापर करून कार्यरत पदार्थाला उत्तेजित करून चांगल्या एकरंगीपणा, मजबूत दिशात्मकता आणि उच्च तीव्रतेसह किरण तयार करते.

केंद्रित बीमची ऊर्जा घनता पर्यंत पोहोचू शकते 1013W/सेमी, जे लेसर ऊर्जेचे रूपांतर दुसऱ्या किंवा त्यापेक्षा कमी भागाच्या काही हजारांश भागात १०,०००°C पेक्षा जास्त उष्णता उर्जेमध्ये करू शकते.

बीमद्वारे सोडल्या जाणाऱ्या उच्च उष्णता ऊर्जेमुळे पदार्थाचे स्थानिक तापमान वाढेल. जेव्हा अंतर्गत तापमान वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते तेव्हा पदार्थ वितळेल आणि वितळलेला तलाव तयार होईल, ज्यामुळे पातळ पदार्थ आणि अचूक भागांचे वेल्डिंग शक्य होईल.

लेसर वेल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी प्रभावी वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी रेडियंट एनर्जीचा वापर करते. त्याचे कार्य तत्व सक्रिय लेसर माध्यम (फायबर, CO2, YAG) एका विशिष्ट पद्धतीने, ज्यामुळे ते रेझोनंट पोकळीत पुढे-मागे दोलन होऊन उत्तेजित किरणोत्सर्ग निर्माण करते. बीममधून येणारी उष्णता ऊर्जा सामग्रीशी संपर्क साधल्यावर शोषली जाते आणि तापमान सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचल्यावर वेल्डिंग करता येते.

किंमत आणि किंमत

जर तुम्हाला कधी प्रश्न पडला असेल की धातूचे तुकडे कसे एकत्र जोडले जातात, तर तुम्ही नक्कीच लेसर वेल्डरबद्दल ऐकले असेल, जो लेसर गनने धातू वेल्ड करतो आणि नंतर लेसर बीम वापरतो जेणेकरून ते गरम होईल आणि वापरकर्त्याला हवे असलेले अचूक धातूचे सांधे तयार होतील.

तरीसुद्धा, तुम्हाला कदाचित प्रश्न पडला असेल की लेसर वेल्डरची किंमत किती असते?

एक चांगला नियम असा आहे की एंट्री-लेव्हल हँडहेल्ड लेसर वेल्डर सुमारे पासून सुरू होतात $4,७००, तर व्यावसायिक पोर्टेबल लेसर वेल्डिंग मशीनची श्रेणी $6,500 ते $9,800, च्या फायबर लेसर पॉवर पर्यायांसह 1000W, 1500W, 2000Wआणि 3000W.

स्वयंचलित सीएनसी लेसर वेल्डिंग सिस्टम तुम्हाला कुठूनही महाग पडू शकतात $12,500 पर्यंत $1७,१००, ते किती शक्तिशाली आणि व्यावसायिक आहे यावर अवलंबून.

औद्योगिक ५-अक्ष लेसर वेल्डिंग रोबोट्सची किंमत पासून असते $4ते 8,000 $5८,०००, जे वेगवेगळ्या पॉवर पर्यायांवर आणि ते किती स्मार्ट आहे यावर अवलंबून आहे.

ऑल-इन-वन फायबर लेसर वेल्डर, क्लिनर, कटर मशीनची किंमत आहे $3,600 ते $5,३००, जे नवशिक्यांसाठी परवडणारे आणि बजेट-अनुकूल आहे.

२०२५ मध्ये लेसर वेल्डरची सरासरी किंमत इतकी कमी आहे $5,हँडहेल्ड मॉडेल्ससाठी 800, आणि जितके जास्त $5रोबोटिक प्रकारांसाठी २,८००.

तथापि, वेल्डरच्या कॉन्फिगरेशन आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून खर्च सामान्यतः बदलतो.

शिवाय, वेल्डिंग मशीन स्टार्टर्ससाठी आहे की व्यावसायिकांसाठी आहे यावर अवलंबून तुम्ही वेगळी किंमत मोजू शकता.

तुमचे बजेट घ्या

वैशिष्ट्य

प्रकार

लेसर वेल्डिंग ही विविध साहित्य आणि जाडीसाठी उच्च दर्जाचे स्पॉट वेल्ड मिळविण्याचा एक बहुमुखी, कमी खर्चाचा मार्ग आहे. हे विविध प्रकारच्या साहित्यांमध्ये वापरले जाते. याचे 3 सामान्य प्रकार आहेत, ज्यात समाविष्ट आहेत CO2, YAG आणि फायबर लेसर वेल्डर. मोठ्या स्वरूपातील आणि जाड शीटसाठी उच्च-शक्तीचे वेल्डर आणि लहान आकाराच्या भागांसाठी कमी-शक्तीचे वेल्डर आहेत. प्लास्टिक आणि सिरेमिक्ससारख्या धातू आणि नॉन-मेटलिक पदार्थांसाठी वेल्डर आहेत.

वेगवेगळ्या प्रकारांचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण करता येते:

• वायर आणि वायर वेल्ड्स - क्रॉस वेल्ड्स, पॅरलल लॅप वेल्ड्स, वायर-टू-वायर बट वेल्ड्स आणि टी-टाइप वेल्ड्स.

• स्लाइसमधील वेल्ड्स - एंड वेल्ड्स, बट वेल्ड्स, सेंटर परफोरेशन फ्यूजन वेल्ड्स आणि सेंटर पेनिट्रेशन फ्यूजन वेल्ड्स.

• धातूच्या तारा आणि ब्लॉक घटकांचे वेल्डिंग. ते धातूच्या तारा आणि ब्लॉक घटकांमधील कनेक्शन यशस्वीरित्या साकार करू शकते आणि ब्लॉक घटकाचा आकार अनियंत्रित असू शकतो. वेल्डिंग दरम्यान वायरसारख्या घटकांच्या भौमितिक परिमाणांकडे लक्ष दिले पाहिजे.

• वेगवेगळ्या धातूंचे वेल्ड. वेगवेगळ्या प्रकारच्या धातूंच्या वेल्डने वेल्डेबिलिटी पॅरामीटर्सची श्रेणी सोडवली पाहिजे. वेगवेगळ्या पदार्थांमधील वेल्डिंग केवळ विशिष्ट पदार्थांच्या संयोजनानेच शक्य आहे.

वापर

लेसर वेल्डरचा वापर उत्पादन, जहाजबांधणी उद्योग, ऑटोमोटिव्ह उद्योग, बॅटरी उद्योग, एरोस्पेस उद्योग, दागिने, बायोमेडिसिन, पावडर धातूशास्त्र, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, आयटी उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, ऑप्टिकल कम्युनिकेशन उद्योग, सेन्सर उद्योग, हार्डवेअर उद्योग, ऑटोमोबाईल अॅक्सेसरीज उद्योग, चष्मा उद्योग, पोर्सिलेन दात, सौर ऊर्जा उद्योग, इलेक्ट्रिक हीटिंग उद्योग आणि पातळ साहित्य, अचूक भाग उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

हे स्पॉट, बट, स्टिच आणि सीलिंग वेल्डिंग आणि सातत्यपूर्ण उच्च दर्जाचे परिणाम साध्य करू शकते. हे विशेषतः सूक्ष्म, घनतेने व्यवस्थित, अचूक आणि उष्णता-संवेदनशील वर्कपीससाठी योग्य आहे.

ऑटोमोबाईल उत्पादनाचे उदाहरण घेतल्यास, या प्रकारच्या वेल्डिंगने मोठ्या प्रमाणात यश मिळवले आहे आणि संबंधित स्वयंचलित उत्पादन रेषा आणि वेल्डिंग रोबोट दिसू लागले आहेत.

संबंधित आकडेवारीनुसार, युरोप आणि अमेरिकेतील विकसित औद्योगिक देशांमध्ये, 50% ते 70% ऑटो पार्ट्सची प्रक्रिया लेसर मशीनिंगद्वारे केली जाते. त्यापैकी, लेसर बीम वेल्डिंग आणि कटिंगचा वापर बहुतेक केला जातो आणि आता ऑटोमोटिव्ह उत्पादनात एलबीडब्ल्यू ही एक मानक प्रक्रिया आहे.

ऑटोमोबाईल उद्योगानेही या प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञानाला महत्त्व देण्यास सुरुवात केली आहे. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, लेसर उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर प्रामुख्याने बॉडी टेलर आणि पार्ट्स वेल्डिंगसाठी केला जातो.

कार बॉडी पॅनल्सच्या वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लेसरद्वारे वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि वेगवेगळ्या पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज असलेल्या धातूच्या प्लेट्स एकत्र जोडता येतात आणि नंतर त्यांना दाबता येते, जेणेकरून बनवलेल्या पॅनेलच्या रचनेला सर्वात वाजवी धातूचे संयोजन मिळू शकेल. थोडेसे विकृतीकरण असल्याने, दुय्यम प्रक्रिया देखील वगळली जाते. LBW बनावट भागांना बॉडी स्टॅम्प केलेल्या भागांनी बदलण्याची प्रक्रिया वेगवान करते.

LBW चा वापर ओव्हरलॅप रुंदी आणि काही मजबूत भाग कमी करू शकतो आणि शरीराच्या संरचनेचे आकारमान देखील संकुचित करू शकतो. केवळ यामुळेच शरीराचा w8 सुमारे 50 किलोने कमी होऊ शकतो. शिवाय, LBW तंत्रज्ञान हे सुनिश्चित करू शकते की सोल्डर जॉइंट्स आण्विक पातळीशी जोडलेले आहेत, ज्यामुळे कार बॉडीची कडकपणा आणि टक्कर सुरक्षितता प्रभावीपणे सुधारते आणि त्याच वेळी कारमधील आवाज प्रभावीपणे कमी होतो.

लेसर टेलर वेल्डिंग कार बॉडीच्या डिझाइन आणि निर्मितीमध्ये आहे. कार बॉडीच्या वेगवेगळ्या डिझाइन आणि कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार, स्टील प्लेट्सचे वेगवेगळे स्पेसिफिकेशन्स निवडले जातात आणि कार बॉडीच्या एका विशिष्ट भागाचे उत्पादन, जसे की फ्रंट विंडशील्ड फ्रेम आणि दरवाजाच्या आतील पॅनेलचे उत्पादन पूर्ण केले जाते. लेझर कटिंग आणि असेंब्ली तंत्रज्ञान. भाग आणि साच्यांची संख्या कमी करणे, स्पॉट वेल्डिंगची संख्या कमी करणे, सामग्रीचे प्रमाण ऑप्टिमाइझ करणे, भागांचे w8 कमी करणे, खर्च कमी करणे आणि मितीय अचूकता सुधारणे हे त्याचे फायदे आहेत.

तथापि, एलबीडब्ल्यूचा वापर प्रामुख्याने कार बॉडीच्या फ्रेम स्ट्रक्चरसाठी केला जातो, जसे की टॉप कव्हर आणि साइड कार बॉडी. रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगची पारंपारिक वेल्डिंग पद्धत हळूहळू लेसर बीम वेल्डरने बदलली आहे.

लेसर तंत्रज्ञानाच्या मदतीने, वर्कपीस कनेक्शनमधील सांध्याच्या पृष्ठभागाची रुंदी कमी करता येते, ज्यामुळे केवळ वापरल्या जाणाऱ्या प्लेट्सचे प्रमाण कमी होतेच, शिवाय कारच्या बॉडीची कडकपणा देखील सुधारतो. जगातील काही प्रमुख ऑटोमेकर्स आणि उच्च दर्जाच्या कारचे उत्पादन करणाऱ्या आघाडीच्या पार्ट्स पुरवठादारांनी हे स्वीकारले आहे.

विमान निर्मितीमध्ये, वायुगतिकीय पृष्ठभागाची समोच्च सहनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या विमानाच्या कातड्या आणि लांब ट्रसच्या स्प्लिसिंगमध्ये याचा वापर केला जातो. याव्यतिरिक्त, व्हेंट्रल फिन्स आणि फ्लॅप्सच्या विंग बॉक्ससारख्या फ्यूजलेज अॅक्सेसरीजच्या असेंब्लीमध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. नंतर, त्रिमितीय जागेत वेल्डिंग आणि स्प्लिसिंग पूर्ण करण्यासाठी LBW तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो. केवळ उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली नाही, उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आहे, परंतु प्रक्रिया पुनरुत्पादनक्षमता चांगली आहे आणि w3 कपात प्रभाव स्पष्ट आहे.

दागिन्यांच्या उद्योगात, एलबीडब्ल्यू सौंदर्यशास्त्र आणि वेगवेगळ्या साहित्यांमधील वेल्डिंग पूर्ण करू शकते. सोने आणि चांदीच्या दागिन्यांच्या दुरुस्तीच्या छिद्रांमध्ये, स्पॉट वेल्डिंग छिद्रांमध्ये आणि वेल्डिंग इनलेमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे.

एलबीडब्ल्यू क्लॅडिंग हे बुरशी दुरुस्तीसाठी मुख्य तंत्रज्ञान बनले आहे. एरोस्पेस उद्योग एरोस्पेस इंजिनमधील निकेल-आधारित टर्बाइन ब्लेडच्या उष्णता-प्रतिरोधक आणि पोशाख-प्रतिरोधक थरांची दुरुस्ती करण्यासाठी या तंत्रज्ञानाचा वापर करतो. पारंपारिक पृष्ठभाग सुधार तंत्रांच्या तुलनेत, लेसर क्लॅडिंगमध्ये कमी उष्णता इनपुट, उच्च हीटिंग गती, किमान विकृती, कमी डायल्युशन रेट, उच्च बाँडिंग स्ट्रेंथ, सुधारित थराचे अचूक जाडी नियंत्रण, चांगली प्रवेशयोग्यता, चांगली स्थिती आणि उच्च उत्पादकता आहे.

मोबाईल फोनच्या बॅटरी, इलेक्ट्रॉनिक घटक, सेन्सर्स, घड्याळे, अचूक यंत्रसामग्री आणि संप्रेषण यासारख्या इतर उद्योगांनी एलबीडब्ल्यू तंत्रज्ञानाचा वापर सुरू केला आहे.

उपकरणांमध्ये जास्त गुंतवणूक असल्याने, लेसर बीम वेल्डर सध्या फक्त उच्च मूल्यवर्धित क्षेत्रातच वापरला जातो. या क्षेत्रातही, एलबीडब्ल्यूचा बराच काळ पूर्णपणे वापर झालेला नाही. तथापि, नवीन लेसर उत्पादन तंत्रज्ञान आणि उपकरणांच्या विकासासह, एलबीडब्ल्यू हळूहळू पारंपारिक वेल्डरने बराच काळ व्यापलेल्या "प्रदेशात" शिरत आहे.

वैशिष्ट्ये

लेसर वेल्डिंगमध्ये केंद्रित आणि नियंत्रित करण्यायोग्य हीटिंग रेंज, लहान विकृती आणि उच्च गती असते.

तुमचा निर्णय घेण्यास मदत करण्यासाठी, लेसर बीम वेल्डरची आर्क वेल्डरशी तुलना करूया.

लेसर स्पॉटचा व्यास अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो. सहसा, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर विकिरणित झालेल्या स्पॉटचा व्यास 0.2-0 च्या श्रेणीत असतो.6mm, आणि स्पॉटच्या केंद्राजवळ जितके जास्त असेल तितकी ऊर्जा जास्त असेल (ऊर्जा केंद्रापासून काठापर्यंत घातांकीयरित्या क्षय होते, म्हणजेच गॉसियन वितरण). शिवण रुंदी खाली नियंत्रित केली जाऊ शकते. 2mm.

तथापि, आर्क वेल्डरची आर्क रुंदी अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही आणि ती लेसर स्पॉटच्या व्यासापेक्षा खूप मोठी असते आणि आर्क वेल्डरच्या सीमची रुंदी देखील लेसरपेक्षा खूप मोठी असते, सहसा पेक्षा जास्त असते. 6mमी. लेसरची ऊर्जा खूप केंद्रित असल्याने, कमी पदार्थ वितळतो आणि एकूण आवश्यक उष्णता कमी असते, त्यामुळे वेल्डिंगचे विकृतीकरण कमी असते आणि वेग जलद असतो.

लेसर आणि आर्कसाठी लेखन हे रूपक म्हणून वापरले जाऊ शकते. लेसर बीम वेल्डिंग हे ०.३ मिमी सिग्नेचर पेनने लिहिण्यासारखे आहे. शब्द इतके पातळ आणि जलद असले पाहिजेत की लिहिल्यानंतर कागद मुळात बदललेला नसतो. असे म्हणता येईल की ते कुठे मारायचे याचा संदर्भ देते.

आर्क वेल्डिंग हे मोठ्या ब्रशने लिहिण्यासारखे आहे. ते केवळ जाडच नाही तर वापरलेल्या शक्तीनुसार अक्षरांची जाडी बदलते आणि लेखन मंद होते. लिहिल्यानंतर, जास्त पाण्यात भिजल्यामुळे कागद अपरिहार्यपणे विकृत होतो.

लेसर डिपॉझिट वेल्ड्स

दुरुस्ती आणि सुधारणा, सुधारित दर्जासह.

स्पॉट आणि सीम वेल्डिंग्ज

सर्वात लहान वेल्डिंग स्पॉट्सपासून ते सतत शिवणांपर्यंत.

स्कॅनर वेल्ड्स

वर्कपीस हलवून किंवा प्रोसेसिंग हेड्समुळे वेळेचे नुकसान होत नाही.

पॉलिमर वेल्ड्स

परिपूर्ण पृष्ठभागांसह उच्च शक्तीच्या कनेक्शनसाठी लवचिक पद्धत.

ट्यूब आणि प्रोफाइल वेल्डिंग्ज

ट्यूब आणि प्रोफाइलचे इष्टतम लेसर बीम वेल्डिंग.

साधक आणि बाधक

लेसर बीम वेल्डिंग ही उष्णता वाहक प्रक्रिया आहे. वर्कपीसची पृष्ठभाग लेसर रेडिएशनद्वारे गरम केली जाते आणि लेसर ऊर्जा एका विशिष्ट लहान जागेत अत्यंत केंद्रित होण्यासाठी नियंत्रित केली जाते.

पृष्ठभागावरील उष्णता उष्णता वाहकाद्वारे आतील भागात पसरवली जाते आणि लेसर पल्सची रुंदी, ऊर्जा, कमाल शक्ती आणि पुनरावृत्ती वारंवारता पॅरामीटर्सद्वारे नियंत्रित केली जाते ज्यामुळे वर्कपीस वितळते आणि एक विशिष्ट वितळलेला पूल तयार होतो.

पारंपारिक आर्गॉन आर्क वेल्डरच्या तुलनेत, लेसर बीम वेल्डरचा नैसर्गिक फायदा आहे आणि तो औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल उत्पादन आणि एरोस्पेस आणि इतर अचूक यांत्रिक भागांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.

• फोकस्ड बीममध्ये पारंपारिक पद्धतीपेक्षा खूप जास्त पॉवर डेन्सिटी असते आणि वेग जास्त असतो आणि उष्णता-प्रभावित झोन आणि विकृती लहान असतात.

• बीम प्रसारित करणे आणि नियंत्रित करणे सोपे असल्याने आणि टॉर्च आणि नोजल वारंवार बदलण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, ते बंद होण्याचा सहाय्यक वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करते, त्यामुळे लोड फॅक्टर आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त असते.

• शुद्धीकरण प्रभाव आणि उच्च थंड होण्याच्या दरामुळे, शिवण मजबूत आहे आणि एकूण कार्यक्षमता उच्च आहे.

• कमी बॅलन्स हीट इनपुट आणि उच्च प्रक्रिया अचूकतेमुळे, पुनर्प्रक्रिया खर्च कमी करता येतो. याव्यतिरिक्त, एलबीडब्ल्यूचा हलवण्याचा खर्च तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.

• ऑटोमेशन साकार करणे सोपे आहे आणि बीमची तीव्रता आणि बारीक स्थिती प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते.

• किमान उष्णता इनपुट. उच्च तापमानात वितळण्याची प्रक्रिया जलद पूर्ण होते, परिणामी वर्कपीसमध्ये अत्यंत कमी उष्णता येते आणि जवळजवळ कोणतेही थर्मल विकृती आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्रे नसतात.

• ऊर्जेची घनता मोठी आहे आणि प्रकाशन अत्यंत जलद आहे. ते हाय-स्पीड प्रक्रियेदरम्यान थर्मल नुकसान आणि विकृती टाळू शकते आणि अचूक भाग आणि उष्णता-संवेदनशील सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.

• वेल्डिंग करायच्या असलेल्या मटेरियलचे ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे नसते आणि ते वातावरणात गॅस संरक्षण किंवा व्हॅक्यूम वातावरणाशिवाय वेल्डिंग करता येते.

• लेसर थेट इन्सुलेट सामग्री वेल्ड करू शकतो आणि भिन्न धातू सामग्री वेल्ड करणे सोपे आहे आणि धातू आणि नॉन-मेटल देखील एकत्र वेल्ड करू शकतो.

• वेल्डिंग करण्यासाठी वेल्डरला वर्कपीसच्या संपर्कात असण्याची आवश्यकता नाही. बीम आरसा किंवा डिफ्लेक्शन प्रिझम वापरून कोणत्याही दिशेने वाकवता येतो किंवा केंद्रित केला जाऊ शकतो आणि ऑप्टिकल फायबर वापरून वेल्डिंगसाठी ते पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी देखील निर्देशित केले जाऊ शकते. लेसर पारदर्शक पदार्थांद्वारे देखील केंद्रित केले जाऊ शकते, म्हणून ते सामान्य पद्धतींनी प्रवेश करणे कठीण असलेले सांधे किंवा व्हॅक्यूम ट्यूबमधील इलेक्ट्रोडसारखे ठेवू शकत नाहीत असे सांधे वेल्ड करू शकते.

• बीममुळे कोणतीही झीज होणार नाही आणि तो बराच काळ स्थिरपणे काम करू शकेल.

वापरकर्त्याचे मार्गदर्शन

सुरुवात करण्यापूर्वीची तयारी

• लेसर वेल्डरचा वीजपुरवठा आणि पाण्याचे अभिसरण सामान्य आहे का ते तपासा.

• मशीनमधील उपकरणांचे गॅस कनेक्शन सामान्य आहे का ते तपासा.

• मशीनची पृष्ठभाग धूळ, डाग, तेलापासून मुक्त आहे का ते तपासा.

चालू / बंद करा

बूट करण्याचे टप्पे:

• पॉवर चालू करा आणि मुख्य पॉवर स्विच चालू करा.

• वॉटर कूलर, जनरेटर क्रमाने चालू करा.

• आर्गॉन गॅस व्हॉल्व्ह उघडा आणि गॅस प्रवाह समायोजित करा.

• सध्या करायच्या कामाचे पॅरामीटर्स एंटर करा.

• वेल्डर ऑपरेशन्स करा.

शटडाउन पायऱ्या:

• प्रोग्राममधून बाहेर पडा आणि जनरेटर बंद करा.

• धूळ गोळा करणारे, वॉटर कूलर आणि इतर उपकरणे क्रमाने बंद करा.

• आर्गॉन सिलेंडरचा झडप बंद करा.

• मुख्य उर्जा स्विच बंद करा.

सुरक्षा ऑपरेशन नियम

• ऑपरेशन दरम्यान, जर एखादी आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवली (पाणी गळती आणि लेसरमधून असामान्य आवाज), तर ताबडतोब आपत्कालीन स्टॉप दाबा आणि वीजपुरवठा त्वरित खंडित करा.

• काम करण्यापूर्वी वेल्डरचा बाह्य पाण्याचा परिसंचरण स्विच चालू करणे आवश्यक आहे.

• कारण वेल्डिंग सिस्टीम वॉटर कूलिंग पद्धत स्वीकारते आणि पॉवर सप्लाय एअर कूलिंग पद्धत स्वीकारते, जर कूलिंग सिस्टीम बिघडली तर मशीन सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे.

• मशीनमधील कोणतेही भाग इच्छेनुसार वेगळे करू नका आणि मशीनचा सुरक्षा दरवाजा उघडा असताना वेल्डिंग करू नका.

• वेल्डर काम करत असताना, डोळ्यांना दुखापत होऊ नये म्हणून लेसरकडे थेट पाहणे किंवा ते डोळ्यांनी परावर्तित करणे आणि वेल्डिंग गनला थेट डोळ्यांनी तोंड देणे सक्त मनाई आहे.

• आग आणि स्फोट होऊ नये म्हणून प्रकाश मार्गावर किंवा बीम विकिरणित होऊ शकेल अशा ठिकाणी ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थ ठेवू नका.

• मशीन काम करत असताना, सर्किट उच्च व्होल्टेज आणि तीव्र प्रवाहाच्या स्थितीत असते. काम करताना मशीनमधील सर्किट घटकांना स्पर्श करण्यास सक्त मनाई आहे.

• अप्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांना हे मशीन चालवण्यास मनाई आहे.

सावधानता आणि चेतावणी

लेसर वेल्डरच्या आगमनाने तुमच्या कामाच्या कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे, परंतु वापराच्या प्रक्रियेत, ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑपरेशन दरम्यान आम्हाला खालील सुरक्षा ऑपरेशन वैशिष्ट्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे.

• पॉवर डेन्सिटी जास्त आहे आणि बीम खूप पातळ आहे, ज्यामुळे मानवी डोळ्यांना आणि त्वचेला सहजपणे नुकसान होऊ शकते. म्हणून, वेल्डिंग ऑपरेशन दरम्यान डोळ्यांचे संरक्षण करणे महत्वाचे आहे. साइटवर काम करणाऱ्यांनी विशिष्ट संरक्षक चष्मा घालणे आवश्यक आहे.

• त्वचेवर थेट किरणोत्सर्गामुळे त्वचेवर जळजळ होईल आणि पसरलेल्या परावर्तनाचा दीर्घकालीन परिणाम त्वचेचे वृद्धत्व, जळजळ आणि ऑपरेटरच्या त्वचेच्या कर्करोगाच्या जखमांना देखील कारणीभूत ठरेल. पसरलेल्या परावर्तनाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी साइटवरील ऑपरेटरना कामाचे कपडे घालावे लागतील.

• उपकरणे आणि वैयक्तिक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी सूचना पुस्तिका काळजीपूर्वक वाचा आणि ऑपरेशन नियमांनुसार वेल्डर काटेकोरपणे चालवा.

• वेल्डरचे सर्व भाग सामान्यपणे काम करत आहेत का ते तपासा. ते काम करण्यापूर्वी, सर्व भाग सामान्यपणे काम करत आहेत का ते तपासा. ऑपरेशननंतर, लपलेले धोके दूर करण्यासाठी आणि अपघातांशिवाय सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन आणि कामाची जागा तपासा.

• लेसरच्या संपर्कातून आग टाळा. थेट किरणोत्सर्ग किंवा किरणांचे तीव्र परावर्तन ज्वलनशील पदार्थ जळून आग लावेल. याव्यतिरिक्त, लेसरमध्ये हजारो ते दहा हजार व्होल्ट उच्च व्होल्टेज असतात, जे विद्युत शॉकमुळे खराब होतात. म्हणून केवळ प्रशिक्षित कर्मचाऱ्यांनाच वेल्डर चालवण्याची परवानगी आहे. थेट संपर्क टाळण्यासाठी ऑप्टिकल पाथ सिस्टम पूर्णपणे धातूने बंद केलेली असणे आवश्यक आहे आणि रेडिएशनच्या संपर्कातून बाहेर पडण्यासाठी वेल्डर वर्कबेंच देखील संरक्षित केले पाहिजे.

• वेल्डिंग मशीनमध्ये फिरणारे पाणी स्वच्छ ठेवले पाहिजे, अन्यथा, लेसरच्या आउटपुटवर परिणाम होईल. वापरकर्ता स्टार्ट-अप वेळेनुसार आणि पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार थंड पाणी बदलण्याचे चक्र ठरवू शकतो. सर्वसाधारणपणे, उन्हाळ्यात पाणी बदलण्याचे चक्र हिवाळ्यापेक्षा जास्त असते. लहान.

• दुखापत टाळण्यासाठी आवरण सुरक्षित जमिनीने जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

• वातावरण स्वच्छ ठेवण्याकडे लक्ष द्या आणि ऑप्टिकल घटक वारंवार प्रदूषित होतात का ते तपासा.

• वेल्डिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान काही असामान्यता आढळल्यास, तपासणी करण्यापूर्वी तुम्ही वीज बंद करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला वेल्डिंग मशीनची देखभाल करायची असेल, तर वीजपुरवठा खंडित करा आणि विजेचा धक्का टाळण्यासाठी पुढे जाण्यापूर्वी ऊर्जा साठवणूक कॅपेसिटरवरील चार्ज डिस्चार्ज झाला आहे याची खात्री करा.

लेझर हायब्रिड वेल्डिंग

लेसर-टीआयजी हायब्रिड वेल्डिंग

• लेसर प्रभाव वाढविण्यासाठी चाप वापरणे.

• पातळ भाग वेल्डिंग करताना उच्च-गती शक्य आहे.

• हे प्रवेश खोली वाढवू शकते, वेल्ड निर्मिती सुधारू शकते आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डेड सांधे मिळवू शकते.

• हे बेस मेटल एंड फेस इंटरफेसच्या अचूकतेच्या आवश्यकता कमी करू शकते.

लेसर-प्लाझ्मा एआरसी हायब्रिड वेल्डिंग

हे कोएक्सियल पद्धत स्वीकारते. प्लाझ्मा आर्क रिंग-आकाराच्या इलेक्ट्रोडद्वारे तयार होतो आणि बीम प्लाझ्मा आर्कच्या मध्यभागी जातो.

प्लाझ्मा आर्कमध्ये 2 मुख्य कार्ये आहेत:

एकीकडे, ते अतिरिक्त ऊर्जा प्रदान करते, ज्यामुळे वेग वाढतो, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारते.

दुसरीकडे, प्लाझ्मा आर्क लेसरभोवती असतो, जो उष्णता उपचाराचा परिणाम निर्माण करू शकतो, थंड होण्याचा वेळ वाढवू शकतो, कडक होण्याची आणि अवशिष्ट ताणाची संवेदनशीलता कमी करू शकतो आणि वेल्डच्या सूक्ष्म संरचनात्मक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करू शकतो.

लेसर-एमआयजी हायब्रिड वेल्डिंग

वेल्ड झोनमध्ये आर्कच्या ऊर्जा इनपुट व्यतिरिक्त, लेसर वेल्ड मेटलला उष्णता देखील देतो. हायब्रिड वेल्डर म्हणजे अनुक्रमे काम करणाऱ्या 2 पद्धती नसून एकाच वेळी क्षेत्रावर काम करणाऱ्या 2 पद्धती असतात.

लेसर आणि आर्क हायब्रिड वेल्डरच्या कामगिरीवर वेगवेगळ्या प्रमाणात आणि स्वरूपात परिणाम करतात. काम करताना, केवळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरच नव्हे तर फिलर वायरवर देखील अस्थिरता येते, ज्यामुळे अधिक धातू अस्थिर होतात, ज्यामुळे लेसर ऊर्जा हस्तांतरण सोपे होते.

एमआयजी वेल्डरमध्ये कमी पॉवर खर्च, चांगले वेल्ड ब्रिजिंग, चांगले आर्क स्थिरता आणि फिलर मेटलसह वेल्ड स्ट्रक्चर सुधारणेची सोय आहे. बीम वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये म्हणजे मोठे पेनिट्रेशन, उच्च गती, कमी उष्णता इनपुट आणि अरुंद वेल्ड सीम, परंतु जाड मटेरियलसाठी जास्त पॉवर लेसरची आवश्यकता असते.

त्याच वेळी, वितळलेला पूल MIG वेल्डरपेक्षा लहान असतो आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण लहान असते, ज्यामुळे वेल्डिंगनंतर विकृतीकरण दुरुस्त करण्याचे काम मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

लेसर-एमआयजी हायब्रिड वेल्डर २ स्वतंत्र वितळलेले पूल तयार करतो आणि वेल्डिंगनंतर येणारी आर्क हीट कमी करून वेल्डची कडकपणा कमी करता येते, ज्यामुळे वेळ आणि खर्च वाचतो.

ड्युअल लेसर बीम वेल्डिंग

वेल्डिंग प्रक्रियेत, उच्च पॉवर घनतेच्या बीममुळे, धातू वेगाने गरम होते, वितळते आणि उच्च-तापमानाच्या धातूची वाफ निर्माण करण्यासाठी बाष्पीभवन होते, प्लाझ्मा क्लाउड तयार करणे सोपे आहे, जे केवळ वर्कपीसद्वारे शोषण कमी करत नाही तर प्रक्रिया अस्थिर देखील करते.

जर मोठ्या खोल प्रवेश छिद्रे तयार झाल्यानंतर विकिरणित होत राहणाऱ्या शक्तीची घनता कमी झाली आणि आधीच तयार झालेले मोठे खोल प्रवेश छिद्र अधिक बीम शोषून घेतात, तर परिणामी, धातूच्या वाफेवरील परिणाम कमी होतो आणि प्लाझ्मा ढग आकुंचन पावू शकतात किंवा अदृश्य होऊ शकतात.

म्हणून, वर्कपीसवर कंपाऊंड वेल्डिंग करण्यासाठी उच्च पीक पॉवरसह सतत किंवा स्पंदित लेसर किंवा पल्स रुंदी, पुनरावृत्ती वारंवारता आणि पीक पॉवरमध्ये मोठ्या फरकांसह 2 स्पंदित लेसर वापरा.

प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसला वेळोवेळी मोठे खोल प्रवेश छिद्र तयार करण्यासाठी सह-विकिरणित करा आणि नंतर वेळेवर विकिरण थांबवा, ज्यामुळे प्लाझ्मा क्लाउड लहान होऊ शकतो किंवा अदृश्य होऊ शकतो, वर्कपीसद्वारे लेसर उर्जेचे शोषण आणि वापर सुधारू शकतो, प्रवेश वाढवू शकतो आणि क्षमता सुधारू शकतो.

हे दोन्ही पद्धती एकत्र करते, सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी त्यांच्या संबंधित फायद्यांना पूर्ण खेळ देते आणि त्यात जलद गती आणि चांगले वेल्ड ब्रिजिंग आहे. ही सध्या एक प्रगत वेल्डिंग पद्धत आहे, जी वेग आणि गुणवत्तेचे परिपूर्ण संयोजन साध्य करते.

हे ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील एक नवीन वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे, विशेषत: असेंब्ली गॅप आवश्यकतांसाठी जे बीम वेल्डिंगद्वारे साध्य करता येत नाहीत किंवा आर्थिकदृष्ट्या शक्य नाहीत. यात विस्तृत अनुप्रयोग आणि उच्च-कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत, तर गुंतवणूक खर्च कमी करते, उत्पादन वेळ कमी करते, उत्पादन खर्च वाचवते आणि उत्पादकता सुधारते, मजबूत स्पर्धात्मकता प्रदान करते.

खरेदीदार मार्गदर्शक

लेसर वेल्डिंग मशीन खरेदी करताना, अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. प्रथम, मशीनची शक्ती आणि वेग विचारात घेतला पाहिजे, कारण जास्त पॉवर आउटपुटमुळे वेल्डिंग जलद आणि अधिक कार्यक्षम होऊ शकते. दुसरे म्हणजे, तुम्ही वेल्डिंग करणार असलेल्या साहित्याचा आकार आणि प्रकार विचारात घ्या आणि मशीनमध्ये भागांची जाडी आणि सामग्री हाताळण्यासाठी पुरेशी वेल्डिंग क्षमता आहे याची खात्री करा. अचूकता देखील महत्त्वाची आहे, कारण काही वेल्डिंग कामांसाठी उच्च पातळीची अचूकता आवश्यक आहे. वापरण्याची सोय हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण मशीन सेट अप करणे आणि ऑपरेट करणे सोपे असले पाहिजे. देखभाल आवश्यकता आणि खर्च देखील विचारात घेतले पाहिजेत, कारण कमी देखभाल आवश्यकता असलेली मशीन दीर्घकालीन अधिक किफायतशीर असेल. खरेदी निर्णयांमध्ये किंमत हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, म्हणून बजेट स्थापित करणे आणि त्यात बसणारी मशीन निवडणे महत्वाचे आहे. शेवटी, मशीनमध्ये कोणतीही समस्या आल्यास तुम्हाला मदत मिळू शकेल याची खात्री करण्यासाठी उत्पादकाने देऊ केलेली वॉरंटी आणि ग्राहक समर्थन विचारात घ्या. हे घटक विचारात घेऊन, तुम्ही तुमच्या गरजा आणि बजेट पूर्ण करणारा उच्च-गुणवत्तेचा लेसर वेल्डर शोधू शकता.

का STYLECNC सर्वोत्तम आहे?

STYLECNC हा एक प्रतिष्ठित ब्रँड आहे जो उच्च-गुणवत्तेच्या लेसर वेल्डिंग मशीनच्या निर्मिती आणि विक्रीमध्ये विशेषज्ञ आहे. उत्कृष्टता, नावीन्यपूर्णता आणि उत्कृष्ट ग्राहक सेवेसाठी वचनबद्धतेसाठी या ब्रँडला व्यापक मान्यता मिळाली आहे. कदाचित सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, STYLECNC ग्राहकांना अपवादात्मक सेवा आणि समर्थन प्रदान करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. ग्राहकांना त्यांच्या लेसर वेल्डरचा जास्तीत जास्त फायदा घेण्यास मदत करण्यासाठी ब्रँड व्यापक प्रशिक्षण आणि तांत्रिक समर्थन देते. याव्यतिरिक्त, STYLECNCच्या मशीन्सना मजबूत वॉरंटी आणि हमी आहेत, ज्यामुळे ग्राहकांना मनःशांती मिळते आणि त्यांचे समाधान सुनिश्चित होते.