The VMC1160 मी ते विकत घेतल्यापासून ते सुरळीत चालत आहे, एकाच सेटअपमध्ये अनेक ऑपरेशन्स करत आहे. हे व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर माझ्या इंजिन पार्ट्स व्यवसायासाठी अत्यंत सोयीस्कर आणि कार्यक्षम आहे, अचूकता सुनिश्चित करताना उत्पादकता सुधारते. मला ते ५ स्टार द्यायचे आहेत.
प्रत्येक गरजेसाठी औद्योगिक सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
औद्योगिक सीएनसी व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर हे उत्पादनक्षमता वाढवण्यासाठी अचूक धातूचे भाग आणि साच्यांचे स्वयंचलित उत्पादन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेच्या घटकांचे दर्जेदार उत्पादन शक्य होते. VMC1160 विमानाच्या टर्बाइन ब्लेडपासून ते ऑटोमोबाईल इंजिन ब्लॉक्सपर्यंत, तसेच जटिल गोष्टी सहजपणे हाताळू शकतात 3D अचूक उत्पादनात साचे.
- ब्रँड - STYLECNC
- मॉडेल - VMC1160
- निर्माता - जिनान स्टाईल मशिनरी कंपनी लिमिटेड
- सारणी आकार - 1200mm x 600mm
- दरमहा विक्रीसाठी उपलब्ध असलेल्या स्टॉकमध्ये ३६० युनिट्स
- गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेच्या बाबतीत सीई मानकांची पूर्तता करणे
- संपूर्ण मशीनसाठी एक वर्षाची मर्यादित वॉरंटी (मुख्य भागांसाठी विस्तारित वॉरंटी उपलब्ध)
- तुमच्या खरेदीसाठी ३० दिवसांची मनी बॅक गॅरंटी
- अंतिम वापरकर्ते आणि विक्रेत्यांसाठी मोफत आजीवन तांत्रिक सहाय्य
- ऑनलाइन (पेपल, अलिबाबा) / ऑफलाइन (टी/टी, डेबिट आणि क्रेडिट कार्ड)
- जागतिक लॉजिस्टिक्स आणि कुठेही आंतरराष्ट्रीय शिपिंग
औद्योगिक सीएनसी उभ्या मशीनिंग केंद्र (VMC) वर्कटेबलला लंबवत असलेल्या स्पिंडल अक्षासह येतो, ज्यामुळे अचूक 2D शीट मेटल भाग आणि जटिल हाताळणे सोपे होते. 3D घराच्या आकाराचे भाग, तसेच गुंतागुंतीचे धातूचे साचे.
औद्योगिक उभ्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि थ्रेडिंगसह विविध क्षमता आहेत.

औद्योगिक सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटरला योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी 2-अक्ष लिंकेजसह किमान 3 अक्षांची आवश्यकता असते आणि सामान्यत: 3-अक्ष लिंकेजसह 3 अक्षांसह कार्य करते, तर काही उच्च-स्तरीय मॉडेल्सना 4था किंवा 5वा अक्ष आवश्यक असतो. 3D मशीनिंग
औद्योगिक उभ्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरमध्ये मानक म्हणून एक्स, वाय आणि झेड अक्ष असतात. मल्टी-अँगल आणि मल्टी-डायरेक्शनल मशीनिंगसाठी चौथा अक्ष आणि पाचवा अक्ष पर्यायी आहेत. VMC1160 स्वयंचलित धातूच्या निर्मितीसाठी सीएनसी कंट्रोलरचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये कॉम्पॅक्ट रचना, उच्च गती आणि उच्च अचूकता असते, ज्यामुळे ते धातूचे भाग, साचे, डाय आणि घटकांच्या विस्तृत श्रेणीच्या निर्मितीसाठी आदर्श बनते. VMC1160 औद्योगिक उत्पादकांसाठी हा पसंतीचा पर्याय आहे, जो तुमची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवण्यासाठी वेग आणि शक्तीचा परिपूर्ण संतुलन प्रदान करतो.

वैशिष्ट्ये
• GSK, Siemens, FANUC, Mitsubishi, KND आणि Syntec साठी CNC कंट्रोलर सॉफ्टवेअर पर्याय उपलब्ध आहेत. सर्वात वापरकर्ता-अनुकूल नियंत्रण पूर्वीपेक्षा चांगले, वेगवान, हुशार, अधिक शक्तिशाली आणि जवळजवळ काहीही तयार करण्यास मदत करण्यास तयार आहे.
• दुहेरी-स्तरीय वर्कटेबल रचना - उत्कृष्ट कंपन डॅम्पिंग कामगिरी आणि संतुलित अंतर्गत ताण प्रभावीपणे विकृती रोखतात.
• STYLECNC २४-पॉकेट हाय-स्पीड आर्म-टाइप टूल मॅगझिन देते जे २४ टूल्स ठेवू शकते, ज्यामुळे फक्त २ सेकंदात टूलमध्ये जलद बदल करता येतात आणि डाउनटाइम कमी होतो.
• टक्कर-विरोधी अलार्म सिस्टम - टूल वेअर मॉनिटरिंग, टूल ब्रेकेज डिटेक्शन, टूल लाइफ प्रेडिक्शन अलार्म आणि ऑटोमॅटिक शटडाउन कंट्रोल फंक्शन्स.
• उद्देशाने बनवलेले स्पिंडल्स शक्ती, अचूकता आणि टिकाऊपणासाठी कस्टम-इंजिनिअर केलेले असतात.
• थर्मली सिमेट्रिक स्पिंडल-बॉक्स डिझाइन - क्रॉस-रीइन्फोर्सिंग रिब स्ट्रक्चर थर्मल डिफॉर्मेशन प्रभावीपणे दाबते.
• वैयक्तिक कस्टमायझेशन गरजा पूर्ण करण्यासाठी X/Y अक्ष रेषीय मार्गदर्शक आणि Z अक्ष कठोर मार्गदर्शक पर्यायी आहेत.
• बुद्धिमान एकात्मिक नियंत्रण कॅबिनेट - दीर्घ सेवा आयुष्य, उच्च स्थिरता, कमी अपयश दर, चाप हस्तक्षेपाचा प्रतिकार आणि सोयीस्कर देखभाल.
• बहु-अक्ष मशीनिंग पर्यायी आहे, 3, 4, किंवा 5 अक्ष... ते चालू ठेवा. सर्व STYLECNC ५-अक्ष क्षमतेसह उभ्या मशीनिंग सेंटर्स उपलब्ध आहेत. किमतीच्या काही अंशात शक्तिशाली ५-अक्ष सीएनसी मशीन तयार करण्यासाठी फक्त एक रोटरी जोडा.








वैशिष्ट्य
| मॉडेल | VMC1160 | VMC1370 | VMC1580 | VMC1890 | |
|---|---|---|---|---|---|
| प्रवास | X/Y/Z अक्ष प्रवास | ३९.२×१५.२×२५.९0mm | ३९.२×१५.२×२५.९0mm | ३९.२×१५.२×२५.९0mm | ३९.२×१५.२×२५.९0mm |
| स्पिंडल नोज ते वर्कटेबल अंतर | 120-720mm | 110-810mm | 155-855mm | 150-950mm | |
| स्पिंडल सेंटर ते कॉलम गाईडवे अंतर | 600mm | 750mm | 850mm | 965mm | |
| वर्कटेबल | वर्कटेबल (L×W) | 1200 × 600mm | 1300 × 700mm | 1500 × 800mm | 1800 × 900mm |
| वर्कटेबल कमाल भार | 800kgs | 1300kgs | 1500kgs | 2000kgs | |
| टी-स्लॉट (संख्या-रुंदी-अंतर) | 5-18-100 | 5-18-110 | 5-22-140 | 5-22-165 | |
| धुरी | स्पिंडल मोटर पॉवर | 11KW | 15KW | 18.5KW | 22KW |
| स्पिंडल गती | 8000 आरपीएम | 6000 आरपीएम | 6000 आरपीएम | 6000 आरपीएम | |
| स्पिंडल टेपर | बीटी४०/Φ१५० | बीटी४०/Φ१५० | बीटी४०/Φ१५० | बीटी४०/Φ१५० | |
| स्पिंडल ट्रान्समिशन प्रकार | बेल्ट ड्राइव्ह | बेल्ट ड्राइव्ह | बेल्ट ड्राइव्ह | बेल्ट ड्राइव्ह | |
| टूल मॅगझिन | साधन क्षमता | 24pcs | 24pcs | 24pcs | 24pcs |
| साधने मार्ग बदलतात | हाताचा प्रकार | हाताचा प्रकार | हाताचा प्रकार | हाताचा प्रकार | |
| साधन बदलण्याची वेळ | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
| अचूकता | स्थाननिश्चिती अचूकता | 0.008mm | 0.008mm | 0.008mm | 0.008mm |
| पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता | 0.005mm | 0.005mm | 0.005mm | 0.005mm | |
| फीड गती | X/Y/Z-अक्ष जलद फीड | ३६/३६/२४ मी/मिनिट | ३६/३६/२४ मी/मिनिट | ३६/३६/२४ मी/मिनिट | ३६/३६/२४ मी/मिनिट |
| जास्तीत जास्त कटिंग फीड गती | 10000mm/ किमान | 5000mm/ किमान | 5000mm/ किमान | 5000mm/ किमान | |
| इतर | एकूण परिमाण (L × W × H) | ३९.२×१५.२×२५.९60mm | ३९.२×१५.२×२५.९20mm | ३९.२×१५.२×२५.९120mm | ३९.२×१५.२×२५.९20mm |
| वजन | 7300kgs | 10000kgs | 13000kgs | 15000kgs | |
| 3-अक्ष VMC | हालचाल | सपाट पृष्ठभागांसाठी टूल X (डावीकडे/उजवीकडे), Y (समोर/मागे) आणि Z (वर/खाली) अक्षांसह फिरते. | |||
| क्षमता | अनेक मानक कामांसाठी मल्टी-अॅक्सिस मशीनपेक्षा सोपे प्रोग्रामिंग, जे प्रोटोटाइपिंग, टूलिंग, फिक्स्चर बनवण्यासाठी आणि साधे 2D/2.5D भाग तयार करण्यासाठी आदर्श बनवते, विशेषतः ड्रिलिंग, टॅपिंग, कॅव्हिटीज मिलिंग आणि मोल्ड्स बनवण्यासाठी चांगले. | ||||
| 4-अक्ष VMC | हालचाल | मानक X, Y, Z मध्ये एक रोटरी चौथा अक्ष (A किंवा B) जोडते. | |||
| क्षमता | वर्कपीस फिरवते 360°, एकाच सेटअपमध्ये दंडगोलाकार भागांवरील छिद्रे, स्लॉट्स किंवा वैशिष्ट्यांचे मशीनिंग करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते हेलिकल शाफ्ट, ड्रिल बिट्स, अनुक्रमित वैशिष्ट्यांसह भागांसाठी आदर्श बनते. | ||||
| 5-अक्ष VMC | हालचाल | X, Y, Z मध्ये 2 रोटेशनल अक्ष (A, B, आणि C) जोडते. | |||
| क्षमता | हे साधन किंवा वर्कपीस कोणत्याही दिशेने आणि कोणत्याही कोनात हलू शकते, कोणत्याही पृष्ठभागावर प्रक्रिया करू शकते 3D एकाच सेटअपमध्ये वक्र किंवा तिरकस पृष्ठभागांसारख्या वस्तू, ज्यामुळे ते जटिल इंपेलर्स, मोल्ड्स, डाय, इंजिन आणि कृत्रिम हाडांसाठी आदर्श बनते. | ||||
अनुप्रयोग
The VMC1160 औद्योगिक सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर स्टील (कार्बन, मिश्रधातू, स्टेनलेस), टायटॅनियम आणि कास्ट आयर्न सारख्या कठीण धातूंपासून ते अॅल्युमिनियम, तांबे आणि पितळ सारख्या मऊ धातूंपर्यंत विविध प्रकारच्या सामग्रीचे मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, बोरिंग आणि रीमिंग करण्यास सक्षम आहे.
The VMC1160 उभ्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरचा वापर प्रामुख्याने एरोस्पेस (टर्बाइन ब्लेड, सपोर्ट आणि अत्यंत उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेले स्ट्रक्चरल घटक), ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (इंजिन पार्ट्स, ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि जटिल वक्र पृष्ठभाग असलेले भाग), वैद्यकीय उपकरणे (सर्जिकल उपकरणे, इम्प्लांट्स आणि प्रोस्थेसिस), टूल अँड डाय (एकाच सेटअपमध्ये बनवता येणारे जटिल वैशिष्ट्यांसह मोल्ड्स, जिग्स आणि डाय), इलेक्ट्रॉनिक्स (गृहनिर्माण, कनेक्टर आणि लहान, उच्च-परिशुद्धता भाग), जड उपकरणे (पंप पार्ट्स, जड यंत्रसामग्रीचे भाग आणि औद्योगिक भाग), आणि सामान्य उत्पादन (प्रोटोटाइपिंग, कस्टम पार्ट्स आणि लहान ते मध्यम-खंड उत्पादन) अशा विविध उद्योगांमध्ये केला जातो.
प्रकल्प

साधक
• उभ्या मशीनिंग केंद्रांसह वर्कपीस क्लॅम्पिंग आणि पोझिशनिंग सोयीस्कर आहे.
• थंड होण्याची परिस्थिती सहजपणे स्थापित केली जाते, ज्यामुळे कटिंग द्रव थेट उपकरण आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर पोहोचू शकतो.
• साधनांच्या हालचालींचे निरीक्षण करणे सोपे आहे, ज्यामुळे प्रोग्राम डीबगिंग, तपासणी आणि मापन सोयीस्कर होते. समस्या त्वरित शोधता येतात, ज्यामुळे समस्यानिवारण किंवा सुधारणांसाठी डाउनटाइम मिळतो.
• तुलनात्मक क्षैतिज मशीनिंग केंद्रांच्या तुलनेत, उभ्या मशीनिंग केंद्रांमध्ये सोपी रचना, लहान स्थान आणि कमी खर्च असतो.
• हे ३ निर्देशांक अक्ष कार्टेशियन निर्देशांक प्रणालीशी संरेखित आहेत, जे रेखाचित्राशी सुसंगत स्पष्ट आणि अंतर्ज्ञानी दृश्य प्रदान करतात, चिप काढणे आणि पडणे सुलभ करतात आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर ओरखडे टाळतात.
• पुनरावृत्तीची अचूकता ०.००५ मिमी पर्यंत पोहोचते.
• चाचणी मानके उद्योग मानकांपेक्षा दुप्पट उच्च आहेत.
बाधक
The VMC1160 उभ्या सीएनसी मिलिंग मशीनला कॉलम h8 आणि टूल चेंजरने मर्यादित केले आहे, जे वर्कपीसच्या h8 ला मर्यादित करते. पोकळी किंवा अवतल पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करताना, चिप काढणे कठीण असते, ज्यामुळे टूल आणि मशीन केलेल्या पृष्ठभागाचे नुकसान होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे मशीनिंग प्रक्रियेत अडथळा येतो. यामुळे बॉक्स-आकाराच्या वर्कपीसच्या मर्यादित श्रेणीत मशीनिंग करण्याची त्याची क्षमता मर्यादित होते.










