सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) म्हणजे काय?

संकल्पना

एनसी (अंकीय नियंत्रण)

एनसी ही एक तंत्रज्ञान आहे जी डिजिटल सिग्नलचा वापर करून वस्तूंवर स्वयंचलितपणे नियंत्रण ठेवते (जसे की मशीन टूलची हालचाल आणि त्याची कार्यप्रणाली), ज्याला संख्यात्मक नियंत्रण म्हणतात.

एनसी तंत्रज्ञान

एनसी तंत्रज्ञान म्हणजे स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञान जे विशिष्ट कार्य प्रक्रियेचे प्रोग्रामिंग करण्यासाठी संख्या, अक्षरे आणि चिन्हे वापरते.

एनसी सिस्टम

एनसी सिस्टम म्हणजे सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर मॉड्यूल्सची सेंद्रिय एकात्मिक प्रणाली जी एनसी तंत्रज्ञानाची कार्ये साकार करते. ती एनसी तंत्रज्ञानाची वाहक आहे.

सीएनसी सिस्टम (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टम)

सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) सिस्टीम म्हणजे संगणक हा गाभा असलेल्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा संदर्भ देते.

सीएनसी मशीन

सीएनसी मशीन म्हणजे मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करणारे मशीन टूल किंवा संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज असलेले मशीन टूल.

एनसी व्याख्या

न्यूमेरिकल कंट्रोल हे मशीन टूल्ससाठी NC चे पूर्ण रूप आहे. न्यूमेरिकल कंट्रोल (NC) ऑपरेटरला संख्या आणि चिन्हांद्वारे मशीन टूल्सशी संवाद साधण्यास सक्षम करते.

सीएनसी व्याख्या

सीएनसी हे संगणक संख्यात्मक नियंत्रणाचे संक्षिप्त नाव आहे, जे आधुनिक उत्पादन प्रक्रियेत सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरसह स्वयंचलित मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी मशीन टूल्स नियंत्रित करण्याची एक स्वयंचलित तंत्रज्ञान आहे. सीएनसी असलेल्या नवीन मशीन टूल्समुळे उद्योगांना काही वर्षांपूर्वी स्वप्नातही न पाहिलेल्या अचूकतेनुसार सातत्याने भाग तयार करण्यास सक्षम केले आहे. जर प्रोग्राम योग्यरित्या तयार केला असेल आणि संगणक योग्यरित्या प्रोग्राम केला असेल तर तोच भाग कितीही वेळा त्याच प्रमाणात अचूकतेसाठी पुनरुत्पादित केला जाऊ शकतो. मशीन टूल नियंत्रित करणारे ऑपरेटिंग जी-कोड कमांड उच्च गती, अचूकता, कार्यक्षमता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह स्वयंचलितपणे अंमलात आणले जातात.

सीएनसी मशीनिंग ही एक संगणकीकृत उत्पादन प्रक्रिया आहे, मशीन संगणकाशी जोडलेली असते, संगणक त्याला कुठे हलवायचे ते सांगेल. प्रथम, ऑपरेटरने टूलपाथ तयार करावा, ऑपरेटर आकार काढण्यासाठी आणि मशीन ज्या टूलपाथचे अनुसरण करेल तो तयार करण्यासाठी सॉफ्टवेअर प्रोग्राम वापरतो.

उद्योगात वाढत्या वापरामुळे अशा कर्मचाऱ्यांची गरज निर्माण झाली आहे ज्यांना मशीन टूल्सना आवश्यक आकार आणि अचूकतेनुसार भाग तयार करण्यासाठी मार्गदर्शन करणारे प्रोग्राम तयार करण्यास सक्षम आणि ज्ञानी आहेत. हे लक्षात घेऊन, लेखकांनी सीएनसीचे रहस्य बाहेर काढण्यासाठी - ते तार्किक क्रमात मांडण्यासाठी आणि सर्वांना समजेल अशा सोप्या भाषेत व्यक्त करण्यासाठी हे पाठ्यपुस्तक तयार केले आहे. प्रोग्रामची तयारी वापरकर्त्याला मार्गदर्शन करण्यासाठी व्यावहारिक उदाहरणांसह तार्किक चरण-दर-चरण प्रक्रियेत स्पष्ट केली आहे.

घटक

सीएनसी तंत्रज्ञानामध्ये 3 भाग असतात: बेड फ्रेम, सिस्टम आणि पेरिफेरल तंत्रज्ञान.

फ्रेम किटमध्ये प्रामुख्याने बेड, कॉलम, गाईड रेल, वर्किंग टेबल आणि टूल होल्डर आणि टूल मॅगझिन सारखे इतर सपोर्टिंग पार्ट्स अशा मूलभूत भागांचा समावेश असतो.

संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली इनपुट/आउटपुट उपकरणे, संगणक संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल (पीएलसी), स्पिंडल सर्वो ड्राइव्ह डिव्हाइस, फीड सर्वो ड्राइव्ह डिव्हाइस आणि मापन उपकरणांनी बनलेली असते. त्यापैकी, हे उपकरण संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा गाभा आहे.

परिधीय तंत्रज्ञानामध्ये प्रामुख्याने टूल टेक्नॉलॉजी (टूल सिस्टम), प्रोग्रामिंग टेक्नॉलॉजी आणि मॅनेजमेंट टेक्नॉलॉजी यांचा समावेश होतो.

पारिभाषिक शब्दावली

सीएनसी: संगणक संख्यात्मक नियंत्रण.

जी-कोड: एक सार्वत्रिक संख्यात्मक नियंत्रण (NC) मशीन टूल भाषा जी मशीन कोणत्या अक्ष बिंदूंकडे जाईल ते निर्दिष्ट करते.

तूट: संगणक सहाय्यित डिझाइन.

CAM: संगणक सहाय्यित उत्पादन.

ग्रिड: स्पिंडलची किमान हालचाल किंवा फीड. बटण सतत किंवा स्टेप मोडमध्ये टॉगल केल्यावर स्पिंडल आपोआप पुढील ग्रिड स्थितीवर जाते.

पीएलटी (एचपीजीएल): वेक्टर-आधारित रेषा रेखाचित्रे छापण्यासाठी मानक भाषा, CAD फायलींद्वारे समर्थित.

टूलपाथ: वापरकर्ता-परिभाषित, कोडेड मार्ग जो कटर वर्कपीस मशीन करण्यासाठी अनुसरण करतो. एक "पॉकेट" टूलपाथ वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कापतो; एक "प्रोफाइल" किंवा "कंटूर" टूलपाथ वर्कपीसचा आकार वेगळे करण्यासाठी पूर्णपणे कापतो.

खाली पाऊल: झेड-अक्षातील कटिंग टूल मटेरियलमध्ये किती अंतरावर जाते.

स्टेप ओव्हर: X किंवा Y अक्षात जास्तीत जास्त अंतर जे कटिंग टूल न कापलेल्या मटेरियलशी जोडले जाईल.

स्टेपर मोटर: एक डीसी मोटर जी एका विशिष्ट क्रमाने सिग्नल किंवा "नाडी" प्राप्त करून वेगळ्या चरणांमध्ये फिरते, ज्यामुळे अतिशय अचूक स्थिती आणि वेग नियंत्रण मिळते.

स्पिंडल वेग: कटिंग टूलचा रोटेशनल स्पीड (RPM).

पारंपारिक कट: कटर खाद्याच्या दिशेने फिरतो. त्यामुळे कमीत कमी किलबिलाट होतो परंतु काही लाकडांमध्ये फाटण्याची शक्यता असते.

वजाबाकी पद्धत: आकार तयार करण्यासाठी बिट मटेरियल काढून टाकतो. (अ‍ॅडिटिव्ह पद्धतीच्या विरुद्ध.)

पुरवठा दर: कटिंग टूल वर्कपीसमधून ज्या वेगाने फिरते.

घराची स्थिती (मशीन झिरो): भौतिक मर्यादा स्विचद्वारे निर्धारित केलेले मशीन-नियुक्त शून्य बिंदू. (वर्कपीसवर प्रक्रिया करताना ते प्रत्यक्ष कामाचे मूळ ओळखत नाही.)

क्लाइंब कट: कटर फीडच्या दिशेने फिरतो. क्लाइंब कटिंगमुळे फाटणे टाळता येते, परंतु सरळ-फ्लूटेड बिटमुळे बडबड करण्याचे चिन्ह येऊ शकतात; स्पायरल-फ्लूटेड बिट बडबड कमी करेल.

कामाचे मूळ (काम शून्य): वर्कपीससाठी वापरकर्त्याने नियुक्त केलेला शून्य बिंदू, ज्यापासून हेड त्याचे सर्व कटिंग करेल. X, Y आणि Z अक्ष शून्यावर सेट केले आहेत.

एलसीडी: लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (कंट्रोलरवर वापरलेला).

यू डिस्क: USB इंटरफेसमध्ये घातलेले बाह्य डेटा स्टोरेज डिव्हाइस.

वैशिष्ट्ये

उच्च अचूकता

सीएनसी मशीन्स ही अत्यंत एकात्मिक मेकाट्रॉनिक उत्पादने आहेत, जी अचूक यंत्रसामग्री आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालींनी बनलेली असतात. त्यांच्याकडे उच्च पोझिशनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता आहे. ट्रान्समिशन सिस्टम आणि स्ट्रक्चरमध्ये उच्च कडकपणा आणि स्थिरता आहे ज्यामुळे त्रुटी कमी होतात. म्हणून, संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण मशीनमध्ये उच्च मशीनिंग अचूकता आहे, विशेषतः त्याच बॅचमध्ये भागांच्या निर्मितीची सुसंगतता, आणि उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर आहे, पास दर उच्च आहे, जो सामान्य मशीन टूल्सशी अतुलनीय आहे.

उच्च कार्यक्षमता

सीएनसी मशीन्स मोठ्या प्रमाणात कटिंग वापरू शकतात, ज्यामुळे प्रक्रियेचा वेळ प्रभावीपणे वाचतो. त्यांच्याकडे स्वयंचलित गती बदल, स्वयंचलित साधन बदल आणि इतर स्वयंचलित ऑपरेशन फंक्शन्स देखील आहेत, ज्यामुळे सहाय्यक वेळ खूपच कमी होतो आणि एकदा स्थिर प्रक्रिया प्रक्रिया तयार झाली की, आंतर-प्रक्रिया तपासणी आणि मापन करण्याची आवश्यकता नाही. म्हणून, संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंगची उत्पादकता सामान्य मशीन टूल्सपेक्षा 3-4 पट जास्त आहे किंवा त्याहूनही जास्त आहे.

उच्च अनुकूलता

सीएनसी मशीन्स प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या प्रोग्रामनुसार स्वयंचलित प्रक्रिया करतात. जेव्हा मशीनिंग ऑब्जेक्ट बदलतो, जोपर्यंत प्रोग्राम बदलला जातो तोपर्यंत मास्टर्स आणि टेम्पलेट्स सारख्या विशेष प्रक्रिया उपकरणे वापरण्याची आवश्यकता नसते. उत्पादन तयारी चक्र कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन बदलण्यास प्रोत्साहन देण्यासाठी हे उपयुक्त आहे.

उच्च यंत्रक्षमता

जटिल वक्र आणि वक्र पृष्ठभागांनी तयार केलेले काही यांत्रिक भाग पारंपारिक तंत्रे आणि मॅन्युअल ऑपरेशन्ससह प्रक्रिया करणे कठीण किंवा पूर्ण करणे अशक्य आहे आणि मल्टी-कोऑर्डिनेट अक्ष लिंकेज वापरून सीएनसी मशीनद्वारे सहजपणे साकारता येतात.

उच्च आर्थिक मूल्य

सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स बहुतेकदा प्रक्रिया एकाग्रतेचा वापर करतात आणि एक मशीन बहुउद्देशीय असते. एका क्लॅम्पिंगच्या बाबतीत, बहुतेक भागांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ते अनेक सामान्य मशीन टूल्स बदलू शकतात. यामुळे केवळ क्लॅम्पिंग त्रुटी कमी होऊ शकत नाहीत, वाहतूक, मापन आणि प्रक्रियांमधील क्लॅम्पिंग दरम्यान सहाय्यक वेळ वाचू शकतो, परंतु मशीन टूल्सचे प्रकार कमी होऊ शकतात, जागा वाचवू शकतात आणि उच्च आर्थिक फायदे मिळू शकतात.

साधक आणि बाधक

साधक

सुरक्षितता

सीएनसी मशीनचा ऑपरेटर एका विशेष संरक्षक संरचनेद्वारे सर्व तीक्ष्ण भागांपासून सुरक्षितपणे वेगळे केला जातो. तो अजूनही काचेतून मशीनमध्ये काय चालले आहे ते पाहू शकतो, परंतु त्याला मिल किंवा स्पिंडलजवळ कुठेही जाण्याची आवश्यकता नाही. ऑपरेटरला शीतलकाला स्पर्श करण्याची देखील आवश्यकता नाही. सामग्रीनुसार, काही द्रव मानवी त्वचेसाठी हानिकारक असू शकतात.

मजुरीचा खर्च वाचवा

आज, पारंपारिक मशीन टूल्सकडे सतत लक्ष देणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा की प्रत्येक कामगार फक्त एकाच मशीनवर काम करू शकतो. जेव्हा सीएनसी युग आले तेव्हा गोष्टी नाटकीयरित्या बदलल्या. बहुतेक भाग प्रत्येक वेळी स्थापित केल्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी किमान 30 मिनिटे लागतात. परंतु संगणक संख्यात्मक नियंत्रित मशीन्स भाग स्वतः कापून ते करतात. कोणत्याही गोष्टीला स्पर्श करण्याची आवश्यकता नाही. टूल आपोआप हलते आणि ऑपरेटर फक्त प्रोग्राम किंवा सेटिंग्जमधील त्रुटी तपासतो. असे म्हटले तरी, सीएनसी ऑपरेटर्सना त्यांच्याकडे भरपूर मोकळा वेळ आढळतो. हा वेळ इतर मशीनसाठी वापरता येतो. म्हणजे एक ऑपरेटर, अनेक मशीन टूल्स. याचा अर्थ तुम्ही मनुष्यबळ वाचवू शकता.

किमान सेटिंग त्रुटी

पारंपारिक मशीन टूल्स ऑपरेटरच्या मोजमाप साधनांच्या कौशल्यावर अवलंबून असतात आणि चांगले कामगार हे सुनिश्चित करू शकतात की भाग उच्च अचूकतेने एकत्र केले जातात. अनेक सीएनसी सिस्टीम विशेष निर्देशांक मापन प्रोब वापरतात. ते सहसा स्पिंडलवर एक साधन म्हणून बसवले जाते आणि त्याचे स्थान निश्चित करण्यासाठी निश्चित भागाला प्रोबने स्पर्श केला जातो. नंतर, सेटअप त्रुटी कमी करण्यासाठी निर्देशांक प्रणालीचा शून्य बिंदू निश्चित करा.

उत्कृष्ट मशीन स्थिती देखरेख

ऑपरेटरला मशीनिंगमधील दोष आणि कटिंग टूल्स ओळखावे लागतात आणि त्याचे निर्णय कदाचित इष्टतम नसतील. आधुनिक सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स वेगवेगळ्या सेन्सर्सनी भरलेले असतात. तुमच्या वर्कपीसला मशीनिंग करताना तुम्ही टॉर्क, तापमान, टूल लाइफ आणि इतर घटकांचे निरीक्षण करू शकता. या माहितीच्या आधारे, तुम्ही रिअल टाइममध्ये प्रक्रिया सुधारू शकता. उदाहरणार्थ, तुम्हाला दिसेल की तापमान खूप जास्त आहे. जास्त तापमान म्हणजे टूलची झीज, धातूचे खराब गुणधर्म इ. हे दुरुस्त करण्यासाठी तुम्ही फीड कमी करू शकता किंवा कूलंट प्रेशर वाढवू शकता. बरेच लोक काहीही म्हणतात तरीही, मशीनिंग ही आजची सर्वात व्यापक उत्पादन पद्धत आहे. प्रत्येक उद्योग काही प्रमाणात मशीनिंगचा वापर करतो.

स्थिर अचूकता

सिद्ध संगणक प्रोग्रामपेक्षा स्थिर काय असू शकते? उपकरणाची हालचाल नेहमीच सारखीच असते कारण त्याची अचूकता केवळ स्टेपर मोटर्सच्या अचूकतेवर अवलंबून असते.

कमी कसोटी धावा

पारंपारिक मशीनिंगमध्ये काही चाचणी भाग असतातच. कामगाराला तंत्रज्ञानाची सवय लावावी लागते, पहिला भाग करताना आणि नवीन तंत्रज्ञानाची चाचणी करताना तो निश्चितच काहीतरी चुकवेल. सीएनसी सिस्टीममध्ये चाचणी धावणे टाळण्याचा एक मार्ग आहे. ते एक व्हिज्युअलायझेशन सिस्टम वापरतात जी ऑपरेटरला सर्व साधने पार केल्यानंतर प्रत्यक्षात इन्व्हेंटरी पाहण्याची परवानगी देते.

सोपे मशीनिंग जटिल पृष्ठभाग

पारंपारिक मशीनिंगमध्ये उच्च अचूकतेसह जटिल पृष्ठभाग तयार करणे जवळजवळ अशक्य आहे. त्यासाठी खूप शारीरिक श्रम लागतात. CAM सिस्टीम कोणत्याही पृष्ठभागासाठी स्वयंचलितपणे टूलपाथ तयार करू शकतात. तुम्हाला कोणतेही प्रयत्न करावे लागत नाहीत. आधुनिक CNC मशीनिंग तंत्रज्ञानाचा हा सर्वात मोठा फायदा आहे.

कमी साहित्य कचरा

सीएनसी प्रोग्राम भागांची रचना ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी अल्गोरिदम वापरतो. ऑटोमॅटिक लेआउट सॉफ्टवेअरसह एकत्रितपणे, ते अनावश्यक सामग्री काढून टाकते, हलके डिझाइन साध्य करते आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करते.

उच्च लवचिकता

पारंपारिक पद्धत अशी आहे की ग्रूव्ह किंवा फ्लॅटसाठी मिलिंग मशीन, सिलेंडर आणि टेपर्ससाठी लेथ आणि छिद्रांसाठी ड्रिलिंग मशीन. सीएनसी मशीनिंग वरील सर्व गोष्टी एकाच मशीन टूलमध्ये एकत्र करू शकते. टूल ट्रॅजेक्टोरीज प्रोग्राम केल्या जाऊ शकतात, म्हणून तुम्ही कोणत्याही मशीनवर कोणत्याही हालचालीची प्रतिकृती बनवू शकता. म्हणून आमच्याकडे मिलिंग सेंटर आहेत जे दंडगोलाकार भाग बनवू शकतात आणि ग्रूव्ह मिल करू शकणारे लेथ आहेत. हे सर्व भागाचा सेट-अप कमी करते.

बाधक

• मशीन ऑपरेटर आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांसाठी उच्च ज्ञान आणि कौशल्ये आवश्यक आहेत.

• सीएनसी मशिनिंग व्यवसाय सुरू करण्यासाठी सुरुवातीचा मोठा गुंतवणूक खर्च येतो.

• यंत्रातील बिघाडामुळे होणारा कामाचा कालावधी उत्पादन कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करतो.

अनुप्रयोग

जगातील सीएनसी तंत्रज्ञान आणि उपकरणांच्या अनुप्रयोगांच्या दृष्टिकोनातून, त्याचे मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र खालीलप्रमाणे आहेत:

उत्पादन उद्योग

यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योग हा संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करणारा सर्वात जुना उद्योग आहे आणि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेतील विविध उद्योगांसाठी प्रगत उपकरणे पुरवण्यासाठी तो जबाबदार आहे. आधुनिक लष्करी उपकरणांसाठी 5-अक्ष उभ्या मशीनिंग केंद्रांचा विकास आणि उत्पादन, 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रे, मोठ्या प्रमाणात 5-अक्ष गॅन्ट्री मिलिंग, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात इंजिन, गिअरबॉक्स आणि क्रँकशाफ्टसाठी लवचिक उत्पादन लाइन आणि हाय-स्पीड मशीनिंग केंद्रे, तसेच वेल्डिंग, असेंब्ली, पेंटिंग रोबोट्स, प्लेट लेसर वेल्डिंग मशीन आणि लेसर कटिंग मशीन, विमानचालन, सागरी आणि वीज निर्मिती उद्योगांमध्ये प्रोपेलर, इंजिन, जनरेटर आणि टर्बाइन ब्लेड भाग, हेवी ड्युटी टर्निंग आणि मिलिंग कॉम्प्लेक्स मशीनिंग सेंटर यासारख्या मुख्य अनुप्रयोगांचा समावेश आहे.

माहिती उद्योग

माहिती उद्योगात, संगणकापासून नेटवर्क, मोबाईल कम्युनिकेशन, टेलिमेट्री, रिमोट कंट्रोल आणि इतर उपकरणांपर्यंत, चिप उत्पादनासाठी वायर बाँडिंग मशीन, वेफर लिथोग्राफी मशीन यासारख्या सुपर-प्रिसिजन तंत्रज्ञान आणि नॅनोटेक्नॉलॉजीवर आधारित उत्पादन उपकरणे स्वीकारणे आवश्यक आहे. या उपकरणांच्या नियंत्रणासाठी संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर करणे आवश्यक आहे.

वैद्यकीय उपकरणे उद्योग

वैद्यकीय उद्योगात, अनेक आधुनिक वैद्यकीय निदान आणि उपचार उपकरणांनी संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे, जसे की सीटी निदान उपकरणे, संपूर्ण शरीर उपचार यंत्रे आणि दृश्य मार्गदर्शनावर आधारित किमान आक्रमक सर्जिकल रोबोट, दंतचिकित्साशास्त्रात ऑर्थोडॉन्टिक्स आणि दंत पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे.

सैन्य उपकरणे

अनेक आधुनिक लष्करी उपकरणे सर्वो मोशन कंट्रोल तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, जसे की तोफखान्याचे स्वयंचलित लक्ष्य नियंत्रण, रडारचे ट्रॅकिंग नियंत्रण आणि क्षेपणास्त्रांचे स्वयंचलित ट्रॅकिंग नियंत्रण.

इतर उद्योग

हलक्या उद्योगात, छपाई यंत्रसामग्री, कापड यंत्रसामग्री, पॅकेजिंग यंत्रसामग्री आणि लाकूडकाम यंत्रसामग्री आहेत जी मल्टी-अॅक्सिस सर्वो कंट्रोल वापरतात. बांधकाम साहित्य उद्योगात, दगड मशीनिंगसाठी संगणक संख्यात्मक नियंत्रित वॉटरजेट कटिंग मशीन, काचेच्या मशीनिंगसाठी संगणक संख्यात्मक नियंत्रित काचेचे खोदकाम यंत्र, सिमन्स प्रक्रियेसाठी वापरले जाणारे संगणक संख्यात्मक नियंत्रित शिलाई मशीन आणि कपड्यांच्या प्रक्रियेसाठी वापरले जाणारे संगणक संख्यात्मक नियंत्रित भरतकाम यंत्र आहेत. कला उद्योगात, उच्च कार्यक्षमता असलेल्या 5 अक्ष CNC मशीन वापरून अधिकाधिक हस्तकला आणि कलाकृती तयार केल्या जातील.

संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर केवळ पारंपारिक उत्पादन उद्योगात क्रांतिकारी बदल घडवून आणत नाही, ज्यामुळे उत्पादन उद्योग औद्योगिकीकरणाचे प्रतीक बनतो, परंतु संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह आणि अनुप्रयोग क्षेत्रांच्या विस्तारासह, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था आणि लोकांच्या उपजीविकेत (उदा. आयटी आणि ऑटोमोबाईल), हलके उद्योग, वैद्यकीय उपचारांमध्ये वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाची भूमिका बजावत आहे, कारण या उद्योगांमध्ये आवश्यक असलेल्या उपकरणांचे डिजिटायझेशन आधुनिक उत्पादनात एक प्रमुख ट्रेंड बनला आहे.

ट्रेन्ड

उच्च गती / उच्च अचूकता

उच्च गती आणि अचूकता ही मशीन टूल्सच्या विकासाची शाश्वत उद्दिष्टे आहेत. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासासह, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उत्पादनांच्या बदलीचा वेग वाढतो आणि भाग प्रक्रियेच्या अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता देखील अधिकाधिक वाढत आहेत. या जटिल आणि बदलत्या बाजारपेठेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सध्याची मशीन टूल्स हाय-स्पीड कटिंग, ड्राय कटिंग आणि क्वासी-ड्राय कटिंगच्या दिशेने विकसित होत आहेत आणि मशीनिंग अचूकता सतत सुधारत आहे. याव्यतिरिक्त, रेखीय मोटर्स, इलेक्ट्रिक स्पिंडल्स, सिरेमिक बॉल बेअरिंग्ज, हाय-स्पीड बॉल स्क्रू आणि नट्स, रेखीय मार्गदर्शक रेल आणि इतर कार्यात्मक घटकांच्या वापरामुळे देखील हाय-स्पीड आणि प्रिसिजन मशीन टूल्सच्या विकासासाठी परिस्थिती निर्माण झाली आहे. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल इलेक्ट्रिक स्पिंडलचा अवलंब करते, जे बेल्ट, पुली आणि गीअर्स सारख्या दुव्यांपासून मुक्त होते, जे मुख्य ड्राइव्हच्या जडत्वाचा क्षण मोठ्या प्रमाणात कमी करते, स्पिंडलची गतिमान प्रतिसाद गती आणि कार्य अचूकता सुधारते आणि स्पिंडल उच्च वेगाने चालते तेव्हा कंपन आणि आवाजाची समस्या पूर्णपणे सोडवते. इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्ट्रक्चरचा वापर केल्याने स्पिंडल स्पीड १०००० आर/मिनिटांपेक्षा जास्त होऊ शकतो. रेखीय मोटरमध्ये उच्च ड्राइव्ह स्पीड, चांगले प्रवेग आणि मंदावण्याची वैशिष्ट्ये आहेत आणि उत्कृष्ट प्रतिसाद वैशिष्ट्ये आणि खालील अचूकता आहे. सर्वो ड्राइव्ह म्हणून रेखीय मोटरचा वापर बॉल स्क्रूच्या इंटरमीडिएट ट्रान्समिशन लिंकला काढून टाकतो, ट्रान्समिशन गॅप (बॅकलॅशसह) दूर करतो, मोशन इनर्टिया लहान आहे, सिस्टमची कडकपणा चांगली आहे आणि ती उच्च वेगाने अचूकपणे ठेवता येते, ज्यामुळे सर्वो अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. सर्व दिशांमध्ये शून्य क्लिअरन्स आणि खूप कमी रोलिंग घर्षणामुळे, रेखीय रोलिंग गाईड जोडीमध्ये कमी झीज आणि नगण्य उष्णता निर्मिती असते आणि खूप चांगली थर्मल स्थिरता असते, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेची पोझिशनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता सुधारते. रेखीय मोटर आणि रेखीय रोलिंग गाईड जोडीच्या वापराद्वारे, मशीनची जलद हालचाल गती मूळ १०-२० मीटर/मिनिट वरून वाढवता येते. 60-80मीटर/मिनिट, किंवा त्याहूनही जास्त 120m/ मिनिट

उच्च विश्वसनीयता

संगणकीय अंकीय नियंत्रित मशीन टूल्सच्या गुणवत्तेचे विश्वसनीयता हे एक प्रमुख सूचक आहे. मशीन त्याची उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता आणि उच्च कार्यक्षमता वापरू शकते की नाही आणि चांगले फायदे मिळवू शकते की नाही, हे त्याच्या विश्वासार्हतेवर अवलंबून असते.

सीएडीसह सीएनसी मशीन डिझाइन, मॉड्युलरायझेशनसह स्ट्रक्चरल डिझाइन

संगणक अनुप्रयोगांच्या लोकप्रियतेमुळे आणि सॉफ्टवेअर तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, CAD तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणात विकास झाला आहे. CAD केवळ कंटाळवाण्या रेखाचित्र कामाची जागा मॅन्युअल कामाने घेऊ शकत नाही, तर त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, ते मोठ्या प्रमाणात पूर्ण मशीनचे डिझाइन स्कीम निवड आणि स्थिर आणि गतिमान वैशिष्ट्यपूर्ण विश्लेषण, गणना, अंदाज आणि ऑप्टिमायझेशन डिझाइन करू शकते आणि संपूर्ण उपकरणाच्या प्रत्येक कार्यरत भागाचे गतिमान सिम्युलेशन करू शकते. मॉड्यूलरिटीच्या आधारावर, उत्पादनाचे त्रिमितीय भौमितिक मॉडेल आणि वास्तववादी रंग डिझाइन टप्प्यात पाहिले जाऊ शकतात. CAD चा वापर कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकतो आणि डिझाइनचा एक-वेळचा यश दर सुधारू शकतो, ज्यामुळे चाचणी उत्पादन चक्र कमी होते, डिझाइन खर्च कमी होतो आणि बाजारातील स्पर्धात्मकता सुधारते. मशीन टूल घटकांचे मॉड्यूलर डिझाइन केवळ पुनरावृत्ती होणारे श्रम कमी करू शकत नाही, तर बाजारपेठेला जलद प्रतिसाद देऊ शकते आणि उत्पादन विकास आणि डिझाइन चक्र कमी करू शकते.

कार्यात्मक कंपाउंडिंग

फंक्शनल कंपाउंडिंगचा उद्देश मशीन टूलची उत्पादन कार्यक्षमता आणखी सुधारणे आणि नॉन-मशीनिंग सहाय्यक वेळ कमी करणे हा आहे. फंक्शन्सच्या कंपाउंडिंगद्वारे, मशीन टूलचा वापर श्रेणी वाढवता येते, कार्यक्षमता सुधारता येते आणि एका मशीनचे बहुउद्देशीय आणि बहु-कार्य साकार करता येते, म्हणजेच, सीएनसी मशीन टर्निंग फंक्शन आणि मिलिंग प्रक्रिया दोन्ही साकार करू शकते. मशीन टूल्सवर ग्राइंडिंग देखील शक्य आहे. संगणक संख्यात्मक नियंत्रित टर्निंग आणि मिलिंग कंपाउंड सेंटर एकाच वेळी X, Z अक्ष, C आणि Y अक्षांसह कार्य करेल. C अक्ष आणि Y अक्षांद्वारे, प्लेन मिलिंग आणि ऑफसेट होल आणि ग्रूव्हचे मशीनिंग साकार करता येते. मशीन एक शक्तिशाली टूल रेस्ट आणि सब-स्पिंडलने देखील सुसज्ज आहे. सब-स्पिंडल बिल्ट-इन इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्ट्रक्चर स्वीकारते आणि मुख्य आणि सब-स्पिंडलचे स्पीड सिंक्रोनाइझेशन थेट संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीद्वारे साकार करता येते. मशीन टूल वर्कपीस एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये सर्व प्रक्रिया पूर्ण करू शकते, ज्यामुळे कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

बुद्धिमान, नेटवर्क केलेले, लवचिक आणि एकात्मिक

२१ व्या शतकातील सीएनसी उपकरणे ही विशिष्ट बुद्धिमत्ता असलेली प्रणाली असेल. बुद्धिमत्तेच्या सामग्रीमध्ये संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचे सर्व पैलू समाविष्ट आहेत: मशीनिंग कार्यक्षमता आणि मशीनिंग गुणवत्तेतील बुद्धिमत्ता, जसे की मशीनिंग प्रक्रियेचे अनुकूली नियंत्रण, प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे तयार केले जातात; ड्रायव्हिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि संबंधात बुद्धिमत्ता वापरण्यासाठी, जसे की फीडफॉरवर्ड नियंत्रण, मोटर पॅरामीटर्सचे स्वयं-अनुकूलन ऑपरेशन, लोडची स्वयंचलित ओळख, स्वयंचलित मॉडेल निवड, स्वयं-ट्यूनिंग इ.; सरलीकृत प्रोग्रामिंग, सरलीकृत ऑपरेशन बुद्धिमत्ता, जसे की बुद्धिमान स्वयंचलित प्रोग्रामिंग, बुद्धिमान इंटरफेस, बुद्धिमान निदान, बुद्धिमान देखरेख आणि प्रणालीचे निदान आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी इतर पैलू. अलिकडच्या वर्षांत मशीन टूल्सच्या विकासात नेटवर्क केलेले संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणे एक हॉट स्पॉट आहेत. सीएनसी उपकरणांचे नेटवर्किंग माहिती एकत्रीकरणासाठी उत्पादन रेषा, उत्पादन प्रणाली आणि उत्पादन उपक्रमांच्या गरजा मोठ्या प्रमाणात पूर्ण करेल आणि ते चपळ उत्पादन, आभासी उपक्रम आणि जागतिक उत्पादन यासारख्या नवीन उत्पादन मॉडेल्स साकार करण्यासाठी मूलभूत एकक देखील आहे. संगणक संख्यात्मक नियंत्रित मशीन्सचा लवचिक ऑटोमेशन सिस्टम्समध्ये विकासाचा ट्रेंड असा आहे: पॉइंट (स्टँड-अलोन, मशीनिंग सेंटर आणि कंपोझिट मशीनिंग सेंटर), लाइन (FMC, FMS, FTL, FML) ते पृष्ठभाग (वर्कशॉपमधील स्वतंत्र उत्पादन बेट, FA), बॉडी (CIMS, वितरित नेटवर्क एकात्मिक उत्पादन प्रणाली), दुसरीकडे अनुप्रयोग आणि अर्थव्यवस्थेच्या दिशेने लक्ष केंद्रित करणे. लवचिक ऑटोमेशन तंत्रज्ञान हे उत्पादन उद्योगासाठी गतिमान बाजारातील मागणींशी जुळवून घेण्यासाठी आणि उत्पादने जलद अद्यतनित करण्यासाठी मुख्य साधन आहे. त्याचे लक्ष प्रणालीची विश्वासार्हता आणि व्यावहारिकता सुधारणे, सोपे नेटवर्किंग आणि एकत्रीकरणाचे उद्दिष्ट ठेवून, आणि युनिट तंत्रज्ञानाच्या विकास आणि सुधारणा मजबूत करण्याकडे लक्ष देणे आहे. CNC स्टँड-अलोन मशीन्स उच्च अचूकता, उच्च गती आणि उच्च लवचिकतेच्या दिशेने विकसित होत आहेत. CNC मशीन्स आणि त्यांच्या घटक लवचिक उत्पादन प्रणाली CAD, CAM, CAPP आणि MTS सह सहजपणे जोडल्या जाऊ शकतात आणि माहिती एकत्रीकरणाकडे विकसित होऊ शकतात. नेटवर्क सिस्टम मोकळेपणा, एकत्रीकरण आणि बुद्धिमत्तेच्या दिशेने विकसित होते.

सारांश

थोडक्यात, सीएनसी तंत्रज्ञान आपल्या कामात आणि दैनंदिन जीवनात सर्वत्र आहे, लहान कार्यशाळांपासून ते मोठ्या उत्पादन कारखान्यांपर्यंत. सीएनसी मशीन्स वैयक्तिकृत लाकडी हस्तकला कोरणे आणि कापण्यापासून ते अचूक धातूचे भाग वळवणे आणि मिलिंग करण्यापर्यंत सर्वकाही करण्यास सक्षम आहेत. DIY उत्साही ते औद्योगिक उत्पादकांपर्यंत सर्वांमध्ये त्यांची मागणी आहे. सीएनसी मशीन्स श्रम आणि साहित्य खर्च वाचवताना उत्पादकता वाढवतात, ज्यामुळे ते नवीन व्यवसाय सुरू करण्यासाठी किंवा जुनी उत्पादन लाइन अपग्रेड करण्यासाठी परिपूर्ण भागीदार बनतात.