धातूचे साचे बनवण्यासाठी परवडणारे सीएनसी मशीन

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीन हे एक संगणक संख्यात्मक नियंत्रित (सीएनसी) मिलिंग टूल आहे जे अचूकतेसाठी डिझाइन केलेले आहे 2D/3D इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विविध साच्यांचे मशीनिंग. संगणक-नियंत्रित साच्या बनवण्याच्या यंत्रांना सीएनसी मोल्डिंग मशीन म्हणूनही ओळखले जाते, जे धातू, लाकूड, प्लास्टिक आणि कंपोझिट यासारख्या विविध सामग्री वापरून जटिल आकार आणि डिझाइन तयार करण्यासाठी उच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह साच्याच्या घटकांचे मिलिंग, कटिंग, आकार देणे आणि फिनिशिंग स्वयंचलित करतात.

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीनची वैशिष्ट्ये आणि फायदे

• कूलिंग सिस्टम: स्पिंडलसाठी मिस्ट कूलिंग सिस्टम, टाकीमध्ये तेल घालून वर्कपीसेस थंड करणे, किंवा अॅटोमायझेशन लिक्विड थ्रू किंवा स्प्रे नोजल.

• गुणवत्ता हमी: कारखाना सोडण्यापूर्वी प्रत्येक उपकरणासाठी, आम्ही लेसर इंटरफेरोमीटरने क्यूची चाचणी करू.

• गॅन्ट्री रचना: संपूर्ण कास्ट-लोह रचना, स्थिर रचना, उच्च कडकपणा, अचूकता 0.01mm. दुहेरी स्तंभ हा संपूर्ण भाग आहे, ज्यामुळे मशीनची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात वाढतो.

• हे मशीन हाय-स्पीड वॉटर कूलिंग व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर, मोठा टॉर्क, मजबूत कटिंग, उच्च-फ्रिक्वेन्सी, दीर्घ आयुष्यमान वापरते आणि दीर्घकाळ सतत काम करू शकते.

• सर्वो मोटर आणि ड्राइव्हस्: उच्च अचूकता आणि दीर्घ आयुष्यासह जपानमधील.

• HIWIN रेषीय मार्गदर्शक: तैवानमध्ये बनवलेले, रेषीय रेसिप्रोकेटिंग स्टेडियमसाठी वापरले जाते.

• अचूकता आणि पुनर्स्थितीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व ३ अक्ष जर्मन बॉल स्क्रू आणि तैवान रेषीय कक्षा वापरतात.

• तैवान SYNTEC द्वारे बनवलेली कार्यात्मक आणि वापरण्यास सोपी नियंत्रण प्रणाली, उच्च कार्यक्षमता आणि स्पर्धात्मक किंमतीसह.

• टेबलची हालचाल स्थिर आणि उच्च अचूकता राखण्यासाठी.

• बंदिस्त कामाची जागा सुरक्षित आणि प्रदूषणमुक्त काम सुनिश्चित करते.

• साचा बनवण्याचे यंत्र हे संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान आणि खोदकाम आणि मिलिंग प्रक्रियेच्या संयोजनाचे उत्पादन आहे. हे एक प्रकारचे बहु-कार्यात्मक सीएनसी मशीन आहे. सामान्य संख्यात्मक नियंत्रण यंत्राप्रमाणेच, आमच्या धातूच्या खोदकाम यंत्राची किंमत कोरीव काम साकार करते आणि त्या संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीद्वारे मिलिंग प्रक्रिया ऑटोमेशन प्रक्रिया प्रक्रिया कोडनुसार खोदकाम आणि मिलिंग मशीनच्या हालचाली नियंत्रित करते.

• स्थिर आणि कडक रचना: गॅन्ट्री प्रकारातील बेड आणि टेबल एक असल्याने, ते केवळ चांगले कडकपणाच नाही तर दोन्हीसाठी कोणत्याही स्थापनेतील त्रुटी देखील नाहीत. बराच काळ वापरला तरीही प्रक्रिया अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.

• साचा बनवण्याचे यंत्र हे एक प्रकारचे पूर्णपणे बंद डिझाइन आहे, ते बाह्य परिसंचरण कटिंग ऑइल प्रक्रिया पद्धतीचा अवलंब करते. यंत्राचे शरीर पूर्णपणे कास्ट केलेले आहे, स्थिर रचना आणि उत्तम वजन सहन करण्याची क्षमता आहे.

• हे साचे बनवणारे यंत्र एका प्रसिद्ध ब्रँड, तैवान स्क्वेअर रेलचा अचूक द्विदिशात्मक बॉल स्क्रू आणि मजबूत कडकपणा आणि उच्च गतिमान अचूकतेसह अचूक बेअरिंगने सुसज्ज आहे. ते उच्च अचूकता आणि उच्च शक्तीसह जपान यास्कावा एसी सर्वो मोटरने देखील सुसज्ज आहे जे मोठेपणा लहान आणि 3-अक्ष अधिक स्थिर बनवते.

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीनचे तांत्रिक पॅरामीटर्स

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीन अॅप्लिकेशन्स

सीएनसी मोल्ड-मेकिंग मशीनचा उपयोग तांबे, ॲल्युमिनियम, स्टील, लोखंड, पितळ, लाकूड, फोम आणि प्लॅस्टिकसह बहुतेक सामग्रीवर कोरीवकाम, मिलिंग, कटिंग आणि ड्रिलिंग करण्यासाठी केला जातो. याचा वापर इंजेक्शन मोल्ड, ऑटोमोटिव्ह, लोखंडी वस्तूंचे मोल्ड, बुटांचे मोल्ड, ड्रॉप मोल्ड, धातूचे मोल्ड, घड्याळाचे भाग, तांब्याचे इलेक्ट्रोड, जस्ताचे इलेक्ट्रोड, धातूचे इलेक्ट्रोड, धातूची हस्तकला, ​​धातूची कला, दागिने, जेड, डेंटल क्राउन आणि इतर मोल्डिंग उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे विशेषतः बॅच मशीनिंग मोल्ड्स, घड्याळे, चष्मे, पॅनेल, ब्रँड्स, बॅजेस, बाह्य पृष्ठभागाचे स्लीकिंग, त्रिमितीय ग्राफिक्स आणि शब्द तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या मोल्डिंग मशीनद्वारे उत्पादन करणे सोपे आहे. 2D/3D विविध पदार्थांवर आराम देते.

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीन प्रोजेक्ट्स

सीएनसी साचा बनवण्याची प्रक्रिया

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीनमध्ये गुंतवणूक का करावी?

सीएनसी मोल्ड मेकिंग मशीन्स हा एक बुद्धिमान पर्याय आहे, कारण ते उत्पादन पूर्णपणे पुन्हा नव्याने तयार करेल. मशीनची अचूकता ऑटोमोटिव्ह, एरो मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा ग्राहक उत्पादन श्रेणींमध्ये समान नाही. उच्च जटिलतेच्या डिझाइनसाठी त्यांची क्षमता कोणत्याही संभाव्य मानवी चुका कमी करते आणि त्याद्वारे प्रत्येक तुकड्याचे सातत्याने उत्पादन करते.

सीएनसी मोल्ड बनवणाऱ्या यंत्रांचा आणखी एक सकारात्मक पैलू म्हणजे ते खूप कार्यक्षम आहेत. पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत ते उत्पादनात वेळ वाचवतात, त्यामुळे व्यवसायांना कठोर मुदतीत काम करण्यास सक्षम करतात. याशिवाय, धातू आणि प्लास्टिकसारख्या विविध सामग्रीशी त्यांची सुसंगतता, विविध अनुप्रयोगांसाठी बहुमुखी प्रतिभा जोडते.

कालांतराने, सीएनसी मोल्ड बनवण्याचे यंत्र खूप किफायतशीर बनते. साहित्याच्या कचऱ्यावर बचत करून आणि कामगार खर्च कमी करून, ते उत्पादकता वाढवताना दीर्घकालीन बचत देते. ही एक चांगली गुंतवणूक आहे जी समान दर्जाची आणि गुणवत्ता प्रदान करण्यास इच्छुक असलेल्या कोणत्याही व्यवसायासाठी कार्यक्षमता आणि नफ्यात परतफेड करते.

दीर्घकाळ टिकणाऱ्या सीएनसी मोल्ड-मेकिंग मशीनसाठी देखभाल टिप्स

सीएनसी मोल्ड बनवणाऱ्या मशीनची चांगली देखभाल केल्यास ते दीर्घकाळ टिकते आणि जास्तीत जास्त क्षमतेने चालते. योग्यरित्या देखभाल केलेले मशीन उत्पादन प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता यासह डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करते. तुमच्या सीएनसी मोल्ड बनवणाऱ्या मशीन चालू ठेवण्यासाठी येथे काही प्रमुख देखभाल टिप्स दिल्या आहेत:

• मशीनमधील कचरा, धूळ आणि शिल्लक राहिलेले पदार्थ काढून टाकण्यासाठी ते नियमितपणे स्वच्छ करा. साचलेल्या कचऱ्यामुळे मशीनच्या भागांवर आणि अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. योग्य साधनांचा वापर करा आणि पृष्ठभागांना नुकसान पोहोचवू शकणारी तीव्र स्वच्छता रसायने वापरणे टाळा.

• स्पिंडल्स, गाईड्स आणि बॉल स्क्रू यांसारखे हलणारे भाग झीज होण्याच्या लक्षणांसाठी तपासा. घर्षण कमी करण्यासाठी आणि जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी उत्पादकाने शिफारस केलेल्या तेलांचा वापर करून त्यांना नियमितपणे वंगण घाला.

• कटिंग टूल्स धारदार आणि कोणत्याही नुकसानाशिवाय ठेवा. जीर्ण झालेल्या टूल्समुळे खराब दर्जाचे बुरशी येऊ शकतात आणि मशीनवर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व निस्तेज किंवा तुटलेली टूल्स बदला.

• मशीनचे नियमित कॅलिब्रेशन केल्याने ते खूप अचूक राहील. यामध्ये केवळ अक्ष संरेखन तपासणेच समाविष्ट नाही तर सर्व सेटिंग्ज उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आहेत याची देखील खात्री केली जाते.

• वायरिंग, कनेक्शन आणि इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल्सना नुकसान किंवा झीज झाली आहे का ते पहा. विद्युत यंत्रणेतील कोणत्याही समस्या असल्यास त्या थांबणे आणि नुकसान टाळण्यासाठी त्वरित सोडवल्या पाहिजेत.

तुमच्या मशीनच्या वापराच्या प्रमाणात आधारित देखभाल वेळापत्रक तयार करा आणि उत्पादकाने दिलेल्या नियमित सेवेसाठी शिफारसींचे पालन करा. अशा प्रकारे, सर्व्हिसिंग वेळेवर होते, ज्यामुळे बिघाड टाळण्यास मदत होते.

कडून 3D मॉडेल ते अंतिम साचा

या पानावर साचा बनवण्याची प्रक्रिया चित्राच्या स्वरूपात दाखवली आहे, तर प्रत्येक टप्प्यावर प्रत्यक्षात काय घडते ते येथे दिले आहे. याची सुरुवात याने होते... 3D कॅव्हिटीच्या मॉडेलला, सीएएम सॉफ्टवेअर टूलपाथच्या मालिकेत रूपांतरित करते. मशीन प्रथम मोठ्या कटरने धातूचा मोठा भाग वेगाने रफिंग करते, ज्यामुळे थोडा स्टॉक मागे राहतो. सेमी-फिनिशिंग पास त्या उरलेल्या मटेरियलला समतल करतो, त्यानंतर लहान बॉल-नोज टूलने केलेला फिनिशिंग पास अंतिम पृष्ठभाग कापतो. शेवटी, बारीक टूल्स कोणताही मजकूर, लोगो किंवा तीक्ष्ण तपशील कोरतात. एकापाठोपाठ अनेक टूल्स चालवणे खूपच सुरळीत होते. टूल-चेंजर आवृत्तीजे टप्प्यांदरम्यान न थांबता आपोआप कटरची अदलाबदल करते.

पोकळी कापणे आणि इलेक्ट्रोडवर मशीनिंग करणे

मोल्ड शॉप अशा मशीनचा वापर दोन संबंधित कामांसाठी करते. पहिले काम म्हणजे मोल्ड कॅव्हिटी आणि कोअर थेट धातूमध्ये कापून, मोल्ड करायच्या भागाचा निगेटिव्ह आकार देणे. दुसरे काम म्हणजे इलेक्ट्रोड्स तयार करणे, जे सहसा तांबे किंवा ग्रॅफाइटचे बनलेले असतात. नंतर ईडीएम मशीन त्यांचा वापर स्पार्क-इरोडिंगसाठी करते, जेणेकरून मिलिंग पोहोचू न शकणारे भाग, जसे की कठीण केलेल्या स्टीलमध्ये खोल, अरुंद पट्ट्या किंवा टोकदार अंतर्गत कोपरे, तयार करता येतात. मिलिंगमुळे बहुतेक आकार तयार होतो आणि इलेक्ट्रोड्स उर्वरित भाग तयार करतात, त्यामुळे या दोन्ही पद्धती एकत्र काम करतात. मोठ्या कॅव्हिटींसाठी किंवा जास्त प्रमाणात मोल्डच्या कामासाठी, समर्पित मोल्ड मिल अधिक प्रवास आणि शक्ती ही पुढची पायरी आहे.

पोकळी कापण्याचे टप्पे:

साचा बनवण्याची तपासणी सूची:

• पासून सुरुवात करा 3D मॉडेल आणि सीएएम टूलपाथ.

• आधी मुख्य भागाचा कच्चा आकार द्या, नंतर लहान साधनांनी अंतिम रूप द्या.

• उत्तम पृष्ठभागासाठी स्पिंडलचा वेग जास्त ठेवा.

• EDM ने कापायच्या भागांसाठी मशीन इलेक्ट्रोड्स.

• टॉलरन्स टिकवून ठेवण्यासाठी सेटअप स्थिर ठेवा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

हे यंत्र काय बनवू शकते?

हे लहान, अचूक साचे आणि भागांसाठी बनवले आहे: इंजेक्शन मोल्ड इन्सर्ट्स, घड्याळे, चष्मे आणि दागिन्यांसाठीचे साचे, डेंटल क्राउन्स, बॅजेस आणि इलेक्ट्रोड्स, यासोबतच 2D/3D उठाव. मोठ्या किंवा फोमच्या नमुन्यांसाठी, एक ४-अक्षीय मोल्ड राउटर मोठ्या कामासाठी योग्य.

यावर कठीण केलेले मोल्ड स्टील मशीन करता येईल का?

हे प्री-हार्डन्ड स्टील, तांबे, पितळ आणि ॲल्युमिनियम यांसारख्या सामान्य मोल्ड धातूंना चांगल्या प्रकारे कापते. अतिशय कठीण, पूर्णपणे हार्डन्ड स्टील टूल्ससाठी त्रासदायक ठरते, त्यामुळे असे भाग बहुतेकदा त्याऐवजी EDM ने कापले जातात किंवा हलक्या, उच्च-गतीच्या फिनिशिंग पासेसमध्ये मिलिंग केले जातात.

साच्यांसाठी ३ अक्ष पुरेसे आहेत का?

बहुतेक पोकळ्या आणि उठावदार आकारांसाठी, होय. ३-अक्ष असे आकार कापतात जिथे अवजार वरून पोहोचू शकते. अंडरकट, बाजूची खोल वैशिष्ट्ये आणि गुंतागुंतीच्या पार्टिंग लाईन्ससाठी ४-अक्ष किंवा 5-अक्ष मशीनकिंवा मिलिंगने जे पूर्ण करता येत नाही ते EDM द्वारे पूर्ण करणे.

ते कोणते सॉफ्टवेअर वापरते?

एक CAM प्रोग्राम तुमच्या 3D रफिंग आणि फिनिशिंग टूलपाथमध्ये मॉडेल तयार करा, जे मशीनच्या सिंटेक कंट्रोलवर चालतात. तुम्ही सर्वसाधारणपणे ते पाथ तयार करू शकता. CAM सॉफ्टवेअर आणि त्यांना मशीनवर पाठवा, जेणेकरून डिझाइन थेट कट नियंत्रित करेल.

साच्यांसाठी त्याची अचूकता का महत्त्वाची असते?

साच्याची गुणवत्ता त्याच्या अचूक जुळणीवर अवलंबून असते. ०.००५ मिलिमीटरच्या जवळपासची पुनरावृत्तीक्षमता आणि एका मजबूत कास्ट-आयर्न गँट्रीमुळे, कॅव्हिटी तिचे आकारमान टिकवून ठेवते आणि कोअर व कॅव्हिटी स्वच्छपणे एकत्र येतात, त्यामुळे मोल्ड केलेले भाग योग्य आकारात आणि सीमवर फ्लॅशशिवाय तयार होतात.

हे कोरण्याचे आणि दळण्याचे कामही करते का?

हो, ते दोन्ही कामे करते. हे एक संयुक्त कोरीवकाम आणि मिलिंग मशीन असल्यामुळे, ते साच्यामध्ये पोकळीचा आकार तयार करते आणि बारीक मजकूर, अनुक्रमांक व लोगो कोरते. त्यामुळे बारीक तपशिलांसाठी वर्कपीसला वेगळ्या कोरीवकाम यंत्राकडे हलवण्याची गरज वाचते.