5x10 शीट मेटल आणि ट्यूबसाठी हायपरथर्म प्लाझ्मा कटर टेबल विक्रीसाठी आहे

हायपरथर्म हा एक प्रसिद्ध अमेरिकन ब्रँड आहे जो पॉवरमॅक्स प्लाझ्मा, प्लाझ्मा सिस्टीम, उपभोग्य वस्तू, सीएनसी मोशन आणि हँडहेल्ड आणि सीएनसी प्लाझ्मा कटर आणि टेबल किटसाठी एच8 कंट्रोलर्स बनवतो. हायपरथर्म उच्च गती आणि अचूक मेटल कटिंग कामगिरी आणि विश्वासार्हतेसाठी विश्वसनीय आहे, ज्यामुळे हजारो व्यवसायांना उत्पादन कार्यक्षमता आणि नफा सुधारण्यास मदत होते. हायपरथर्म प्लाझ्मा कटिंग अधिक अचूक, अधिक किफायतशीर, सुरक्षित आणि वापरण्यास सोपे बनवते.

हायपरथर्म प्लाझ्मा कटर हे उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता आणि उच्च विश्वासार्हतेसह एक बहु-कार्यक्षम स्वयंचलित थर्मल मेटल कटिंग टूल आहे, जे संगणक नियंत्रण, कॉम्पॅक्ट मेकॅनिकल ट्रान्समिशन, ऑक्सिजन गॅस कटिंग किंवा प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञान एकत्र करते. जहाजबांधणी, स्टील स्ट्रक्चर, इलेक्ट्रिक पॉवर, बॉयलर, रोलिंग स्टॉक, पेट्रोकेमिकल आणि इतर उत्पादन उद्योगांमध्ये उच्च-परिशुद्धता मेटल थर्मल कटिंगसाठी याचा वापर केला जातो.

हायपरथर्म प्लाझ्मा टेबल हे एक स्वयंचलित मेटल कटर टेबल किट आहे जे प्लाझ्मा आर्कद्वारे निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाचा वापर करून धातू वितळवते आणि वाष्पीकरण करते आणि वितळलेल्या धातूला उच्च वेगाने अचूक कट करण्यासाठी उडवून देते. फायबर लेसर कटिंग मशीनपेक्षा जाड धातूच्या फॅब्रिकेशनसाठी हा एक चांगला पर्याय आहे. धातू जितका जाड असेल तितकी फायबर लेसर कटरसाठी आवश्यक असलेली शक्ती जास्त असेल आणि गुंतवणुकीचा खर्च देखील लक्षणीयरीत्या वाढेल. म्हणून, जाड धातूच्या फॅब्रिकेशन प्रक्रियेत, व्यापक गुंतवणूक खर्च, कार्यक्षमता आणि परिणाम लक्षात घेता, हायपरथर्म हा एक आदर्श पर्याय आहे.

STYLECNC छंद आणि औद्योगिक उत्पादनासाठी एक व्यावसायिक हायपरथर्म सीएनसी प्लाझ्मा टेबल उत्पादक आहे, आमच्याकडे पर्यायांसाठी विविध प्रकारचे सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग टेबल आहेत, जसे की 4x4 हायपरथर्म प्लाझ्मा टेबल, 4x8 हायपरथर्म प्लाझ्मा टेबल्स, 5x10 कोणत्याही बजेटमध्ये हायपरथर्म प्लाझ्मा टेबल किंवा इतर कस्टमाइज्ड टेबल टॉप्स.

चे तांत्रिक मापदंड 5x10 चौथ्या रोटरी अक्षासह शीट मेटल आणि मेटल पाईपसाठी हायपरथर्म प्लाझ्मा कटर

हायपरथर्म प्लाझ्मा कटर प्लाझ्मा पॉवर सप्लायची कटिंग क्षमता

वैशिष्ट्ये 5x10 चौथ्या रोटरी अक्षासह शीट मेटल आणि मेटल पाईपसाठी हायपरथर्म प्लाझ्मा टेबल

संपूर्ण मशीन चौकोनी ट्यूब वेल्डिंग स्ट्रक्चरचा अवलंब करते, ज्यामध्ये चांगली कडकपणा, उच्च अचूकता, हलकेपणा आणि लहान जडत्व ही वैशिष्ट्ये आहेत. सर्व वेल्डेड भागांना कंपन वृद्धत्वाच्या ताण आराम उपचारांच्या अधीन केले जाते, जे प्रभावीपणे स्ट्रक्चरल विकृती रोखते; उभ्या आणि क्षैतिज ड्राइव्ह: सर्व अचूक रॅक आणि पिनियन ट्रान्समिशनचा अवलंब करतात. क्षैतिज मार्गदर्शक रेल उच्च-गुणवत्तेच्या रेषीय मार्गदर्शक रेलचा अवलंब करते आणि अनुदैर्ध्य मार्गदर्शक रेल अचूकता-प्रक्रिया केलेल्या विशेष स्टील रेलपासून बनलेली असते, जी मशीन उच्च अचूकतेसह सुरळीत चालते आणि टिकाऊ, स्वच्छ आणि सुंदर आहे याची खात्री देते. मंदावणे टॉप ब्रँड प्लॅनेटरी गियर रिड्यूसरचा अवलंब करते, जे हालचालीची अचूकता आणि संतुलनाची उत्तम हमी देऊ शकते.

✔ हायपरथर्म सीएनसी प्लाझ्मा टेबलचा आकार आहे 5x10फूट, आणि व्यासासह रोटरी डिव्हाइस 300mm आणि १२0mm लांबीमध्ये. तुमच्या कटिंग प्लॅननुसार इतर आकार पर्यायी आहेत.

✔ प्लाझ्मा पॉवर सप्लाय यूएसए हायपरथर्म ब्रँड किंवा चायनीज हुआयुआन ब्रँडने सुसज्ज असू शकतो.

हायपरथर्म

हुआयुआन

✔ हायपरथर्म 5x10 प्लाझ्मा टेबलमध्ये STARFIRE संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब केला जातो ज्यामध्ये उच्च, स्वयंचलित स्ट्राइकिंग आर्क असते, कामगिरी स्थिर असते.

✔ द 5x10 सीएनसी प्लाझ्मा टेबलमध्ये स्नेहन प्रणाली, ऑटो-फ्यूम एक्स्ट्रॅक्शन प्रणाली आणि धूळरोधकता असते.

✔ Y अक्ष दुहेरी-मोटर चालित प्रणाली वापरतो, X, Y आणि Z अक्ष सर्व तैवान हायविन चौरस रेल वापरतात ज्यामुळे मशीन उच्च अचूकतेसह सहजतेने चालते.

✔ मोटर ड्रायव्हर सिस्टमसह उच्च दर्जाचे नियंत्रण कॅबिनेट.

✔ STYLECNC साठी ओळखपत्र STP1530R.

✔ प्लाझ्मा कटर टॉर्च शीट मेटल आणि नळ्या कापण्यासाठी व्यावसायिक आहे.

✔ पेक्षा जाड धातू कापण्यासाठी फ्लेम कटर टॉर्च हा सर्वोत्तम पर्याय आहे 30mm.

✔ सीएनसी ड्रिल टॉर्च धातूमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी आदर्श आहे.

✔ शीट मेटल कटिंगसाठी घड्या चिन्हांकित करण्यासाठी रेषा काढण्यासाठी पेन प्लॉटरसह प्लाझ्मा कटर टॉर्च.

हायपरथर्म 5x10 सीएनसी प्लाझ्मा कटर अनुप्रयोग आणि प्रकल्प

मेकॅनिकल कटिंगच्या तुलनेत, प्लाझ्मा कटिंग धातू कापण्यास खूप जलद आणि सोपे आहे. उच्च गती, उच्च कार्यक्षमता, उच्च केर्फ फिनिश आणि विस्तृत लागू कटिंग श्रेणी या त्याच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांमुळे कार्बन स्टील, सौम्य स्टील, टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील, सिलिकॉन स्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम, तांबे, पितळ, मिश्र धातु, पिकल्ड शीट, गॅल्वनाइज्ड शीट, लोखंड आणि अधिक धातूंचे साहित्य जलद-कापणे सोपे होते.

हे शीट मेटल आणि ट्यूब प्रोसेसिंग, एव्हिएशन, इलेक्ट्रॉनिक्स, जहाजबांधणी, एरोस्पेस, लिफ्ट, सबवे पार्ट्स आणि अॅक्सेसरीज, ऑटो पार्ट्स, मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग, प्रिसिजन अॅक्सेसरीज, मेटलर्जिकल उपकरणे, टूल्स मेकिंग, घरगुती उपकरणे, कला, हस्तकला, ​​भेटवस्तू, जाहिराती आणि सजावटीमध्ये वापरले जाते आणि हळूहळू काही क्षेत्रात फ्लेम कटिंगचे प्रमुख स्थान बदलत आहे.

साधक आणि फायदे

हायपरथर्म अनेक नवीन तंत्रज्ञान एकत्रित करते आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगाची जाणीव करून देते. मागील पिढीच्या उच्च-परिशुद्धता प्लाझ्मा प्रणालींशी तुलना केली तरी, ते खूप वेगळे आहे. कमी-कार्बन स्टील कापताना, पारंपारिक प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञान मुळात ISO ची श्रेणी साध्य करू शकते, उच्च-परिशुद्धता प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञान मुळात 3-4 ची श्रेणी साध्य करू शकते, तर हायपरथर्म मुळात 2-3 ची श्रेणी साध्य करू शकते. आणखी एक फरक असा आहे की हायपरथर्म असुरक्षित भागांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि त्याचा परिणाम मागील पिढीच्या प्रणालींपेक्षा खूपच चांगला आहे.

पेक्षा जास्त जाडीचे साहित्य कापण्यासाठी जेव्हा १२५A किंवा त्याहून अधिक विद्युत प्रवाह वापरला जातो तेव्हा 12mm, असुरक्षित भागांच्या जीवनचक्रात XPR ची कटिंग गुणवत्ता जवळजवळ श्रेणी 3 च्या कटिंग गुणवत्तेपर्यंत पोहोचू शकते. जेव्हा पातळ सामग्री पेक्षा कमी असते 10mm कमी करंट प्रक्रियेमुळे, हायपरथर्म मालिकेतील उत्पादनांची कटिंग गुणवत्ता ISO श्रेणी 2 पर्यंत पोहोचू शकते.

पेक्षा कमी पातळ साहित्य कापताना 10mm, हायपरथर्म प्लाझ्मा कटिंग प्रक्रियेच्या २० सेकंदात ११०० पेक्षा जास्त वेळा कटिंग चाचण्या ISO श्रेणी २ च्या कटिंग गुणवत्तेत स्थिर होत्या आणि नंतर ती श्रेणी ३ च्या कटिंग गुणवत्तेत बदलली. ही श्रेणी ३ आणि ४ मधील उच्च-परिशुद्धता प्लाझ्मा कटिंग सिस्टमच्या मागील पिढीच्या कटिंग गुणवत्तेशी तुलना आहे.

फायबर लेसर कटिंगच्या तुलनेत, आम्हाला आढळले की हायपरथर्मची कटिंग गुणवत्ता अनेक जाडींमध्ये लेसर कटिंगपेक्षा कमी दर्जाची नाही. कटिंगच्या 2 उदाहरणांमध्ये 6mमी आणि 12mm प्लेट्स, या हायपरथर्म प्रक्रियेचा कटिंग वेग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता एकत्र करतो (केवळ कटिंग गुणवत्तेवर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी). कटिंग करताना 6mमीटर प्लेटमध्ये, कटिंग एजचे सरासरी कोन विचलन कमी असते आणि १००० चाप प्रहारानंतर विचलन चढउतार कमीत कमी केला जाईल. कटिंगचा परिणाम 12mm कमी कार्बन स्टील देखील असेच आहे.

✔ उपभोग्य भागांचे आयुष्य उद्योगात सर्वात जास्त असते.

✔ पायलट आर्क सर्किट गरजेनुसार पायलट आर्क करंट वाढवते, ज्यामुळे नोजलचा झीज लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

✔ हायपरथर्म क्विक-डिस्कनेक्ट टॉर्च असेंब्ली हँड टॉर्च आणि मशीन टॉर्चमध्ये सहज स्विचिंग प्रदान करते आणि टिकाऊपणासाठी त्यात ताण-मुक्त डिझाइन देखील आहे.

✔ वापरण्याची सोय - सोपे आणि सोयीस्कर गॅस नियमन आणि वर्तमान नियमन.

✔ वापरण्यास अतिशय सुरक्षित. जेव्हा जीर्ण झालेले भाग काढून टाकले जातात, तेव्हा इंटरलॉक डिव्हाइस मशीन सुरू होण्यापासून रोखेल.

✔ एका विशेष व्होल्टेज चढउतार भरपाई उपकरणासह, मशीनवर व्होल्टेज चढउतारांच्या परिणामाबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही.

✔ सर्व उपकरणे मानक सीएनसी/स्वयंचलित मशीन इंटरफेसने सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे स्वयंचलित नियंत्रण आणि मशीन ऑपरेशनमध्ये जलद हस्तांतरण शक्य होते.

✔ नवीन "डिमांडनुसार पंखा" फंक्शन धूळ इनहेलेशन कमी करते.

✔ एसी केमिस्ट्रीपासून बनवलेले टॉर्च लीड शीथ वितळलेल्या धातूच्या जेट आणि कट-थ्रू क्षमतेला प्रतिकार करते.

✔ अचूक फॉल्ट अलार्म इंडिकेटर लाईट तुमच्यासाठी ऑपरेट करणे आणि देखभाल करणे सोपे करते.

✔ ऑटो-व्होल्टेज™ ऑटोमॅटिक व्होल्टेज रेग्युलेशन क्षमता, जी २००V-६००V आणि ३-फेजच्या विविध इनपुट पॉवर स्रोतांशी आपोआप जुळवून घेऊ शकते.

✔ कोएक्सियल-असिस्ट™ तंत्रज्ञान कटिंग स्पीड वाढवते.

✔ बूस्ट कंडिशनर™ इनपुट व्होल्टेज कॉम्पेन्सेशन सर्किट इनपुट व्होल्टेजमधील चढउतारांची भरपाई करते, ज्यामुळे कमी-व्होल्टेज लाईन्स, मोटर जनरेटर आणि इनपुट पॉवर (चढउतार) यांचे कार्यप्रदर्शन सुधारते.

✔ विश्वासार्हतेसाठी डिझाइनमुळे डाउनटाइम सुधारतो आणि गुंतवणूक मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

✔ सीएनसी इंटरफेस आणि इझी टॉर्च रिमूव्हल (ETR™) हे हाताने आणि मशीन दोन्ही वापरासाठी बहुमुखी आहेत.

बाधक

✔ सामान्य प्लाझ्मा पॉवर सप्लायपेक्षा जास्त किंमत.

✔ फायबर लेसर कटिंग मशीनच्या तुलनेत, प्लाझ्मा कटिंग गॅप मोठा आहे, कटिंग एंड पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि पुरेसा गुळगुळीत नाही आणि कटिंग अचूकता कमी आहे.

सुरक्षा विचार

प्लाझ्मा कटर वापरताना सुरक्षितता मोजमाप करणे खूप महत्वाचे आहे. प्लाझ्मा कटिंगमध्ये उच्च-तापमानाचे विद्युत प्रवाह असतात जे महत्त्वपूर्ण सुरक्षिततेचे धोके देतात. कोणताही अवांछित शोध टाळण्यासाठी योग्य सुरक्षा उपाय करणे आवश्यक आहे.

सुरक्षिततेच्या अभावामुळे उद्भवू शकणारे काही संभाव्य धोके म्हणजे,

⇲ उच्च व्होल्टेज विजेचा धक्का लागण्याचा धोका

⇲ घनतेने गरम झालेल्या प्लाझ्मा आर्कमुळे आग लागू शकते आणि शेवटी जळण्याची शक्यता असते.

⇲ धोकादायक वायू आणि धूर गंभीर आरोग्य समस्या निर्माण करू शकतात.

⇲ अतिनील किरणोत्सर्गामुळे डोळ्यांना दुखापत होण्याचा धोका

आता 5x10 हायपरथर्म प्लाझ्मा कटर विविध सुरक्षा वैशिष्ट्यांनी सुसज्ज आहे. जोखीम कमी करण्यासाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक वैशिष्ट्ये जोडली आहेत. जसे की,

⇲ थर्मल ओव्हरलोड संरक्षण

⇲ आपत्कालीन थांबा बटण

⇲ मशीन गार्डिंग

⇲ व्होल्टेज मॉनिटरिंग सिस्टम आणि

⇲ सुरक्षा इंटरलॉक

प्लाझ्मा कटर वापरण्यास सुरुवात करण्यापूर्वी योग्य प्रशिक्षण आणि पीपीआय आणि चष्म्यासह सुरक्षा उपकरणांची उपलब्धता शिफारसित आहे.

पर्यावरणीय परिणाम

कोणत्याही औद्योगिक प्रक्रियेप्रमाणे प्लाझ्मा कटिंगचा पर्यावरणावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो. आपल्या पर्यावरणावर वाईट परिणाम होण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी प्लाझ्मा कटिंगचा पर्यावरणीय परिणाम विचारात घेणे आवश्यक आहे.

प्लाझ्मा कटिंगमुळे अनेक पर्यावरणीय बदल होऊ शकतात, ज्यात समाविष्ट आहे,

⇲ जास्त धूर, धूर आणि द्वि-उत्पादनामुळे होणारे वायू प्रदूषण

⇲ अनियंत्रित वापरामुळे जास्त वीज वापरावर परिणाम होईल.

⇲ कापलेले आणि भंगार साहित्य थेट पर्यावरण प्रदूषित करण्यास जबाबदार असू शकते.

⇲ शीतलक म्हणून पाण्याचा अतिरिक्त वापर आणि पाण्याच्या कणांमध्ये मिसळलेले रासायनिक बॉट्स ते मोठ्या प्रमाणात दूषित करू शकतात.

हायपरथर्म प्लाझ्मा कटरच्या प्रगत तंत्रज्ञानामुळे विजेचा वापर वाढेल ही आशा आहे. वाया जाणारे पदार्थ आणि उत्सर्जन कमी करण्यासाठी धोरणे अंमलात आणल्याने पर्यावरण प्रदूषणापासून वाचण्यास मदत होऊ शकते. मशीन पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझ केल्याने एकूणच पर्यावरणीय डिटॉक्सिफिकेशनवर देखील फायदेशीर परिणाम होईल.