CNC Laser Cutting, Engraving, Cleaning, Welding Machines

व्याख्या

सीएनसी लेझर मशीन हे एक स्वयंचलित उत्पादन साधन आहे जे फायबर, कार्बन डायऑक्साइड ( )CO2धातू आणि अधातू दोन्ही पदार्थांवर मार्किंग, एचिंग, एनग्रेव्हिंग आणि कटिंग करण्यासाठी, धातूचे घटक वेल्ड करण्यासाठी, आणि दूषित पदार्थ, गंज, रंग किंवा कोटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट (UV) लेझर बीमचा वापर केला जातो. या उपकरणामध्ये मशीन बेड, कंट्रोलर, पॉवर सप्लाय, लेझर जनरेटर, लेझर ट्यूब, प्रोसेसिंग हेड, आरसे, लेन्स, वॉटर चिलर, स्टेपर किंवा सर्वो मोटर्स, एअर कंप्रेसर, गॅस सिलिंडर, एअर स्टोरेज टँक, डस्ट कलेक्टर, एअर-कूलिंग फिल्टर आणि ड्रायर, तसेच सहाय्यक सॉफ्टवेअर आणि सिस्टीम यांचा समावेश असतो. ही यंत्रे औद्योगिक उत्पादन, शिक्षण, लहान व्यवसाय, घरगुती कार्यशाळा, जाहिरात, कला आणि हस्तकला, ​​भेटवस्तू, खेळणी, पॅकेजिंग, छपाई, चामड्यावर प्रक्रिया, वस्त्रोद्योग, वाहन उत्पादन, संगीत वाद्य निर्मिती, बांधकाम, लेबल बनवणे आणि वैद्यकीय क्षेत्र यांसारख्या विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

अनुप्रयोग

सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) लेझर मशीनचा उपयोग विविध प्रकारच्या धातू आणि अधातू पदार्थांवर मार्किंग, एचिंग, एनग्रेव्हिंग, कटिंग, वेल्डिंग आणि क्लीनिंग करण्यासाठी केला जातो.

धातूचे साहित्यकार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, सोने, चांदी, मिश्रधातू, टायटॅनियम, लोखंड, पितळ, मँगनीज, क्रोमियम, निकेल, कोबाल्ट आणि शिसे.

नॉन-मेटलिक साहित्य: लाकूड, मध्यम-घनतेचे फायबरबोर्ड (MDF), प्लायवुड, पार्टिकलबोर्ड, ॲक्रेलिक, प्लॅस्टिक्स, पॉलिमिथाइल मेथॅक्रिलेट (PMMA), चामडे, कापड, कार्डबोर्ड, कागद, रबर, डेप्रॉन फोम, EPM, गेटरफोम, पॉलिस्टर (PES), पॉलिथिलीन (PE), पॉलीयुरेथेन (PUR), निओप्रीन, वस्त्रोद्योग, बांबू, हस्तिदंत, कार्बन फायबर, पॉलिव्हिनाइल क्लोराइड (PVC), पॉलिव्हिनाइल ब्युटिराल (PVB), पॉलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE/टेफ्लॉन), आणि बेरिलियम ऑक्साईड, तसेच हॅलोजन्स (क्लोरीन, फ्लुओरीन, आयोडीन, ॲस्टाटिन किंवा ब्रोमीन), फिनोलिक रेझिन्स किंवा इपॉक्सी रेझिन्स असलेले कोणतेही साहित्य.

प्रकार

सीएनसी लेझर मशीनचे वर्गीकरण कटिंग, एनग्रेव्हिंग, मार्किंग, क्लीनिंग आणि वेल्डिंग मशीनमध्ये केले जाते.

कटरमध्ये फायबरचा समावेश असतो, CO2 आणि हायब्रीड लेझर कटर,

खोदकाम करणारे फायबर, यूव्ही आणि CO2 लेसर खोदकाम करणारा.

मार्करमध्ये फायबरचा समावेश होतो, CO2 आणि यूव्ही लेसर मार्किंग मशीन.

वेल्डरमध्ये हँडहेल्ड आणि ऑटोमॅटिक लेझर वेल्डिंग मशीनचा समावेश होतो.

तांत्रिक बाबी - तपशील

किंमत आणि किंमत

सीएनसी लेझर मशीनच्या खर्च रचनेत विविध घटक (जसे की सीएनसी कंट्रोलर, पॉवर सप्लाय, लेझर जनरेटर, लेझर हेड, लेझर ट्यूब, लेन्स, आरसे, मशीन फ्रेम, वॉटर चिलर, स्टेपर किंवा सर्वो मोटर, धूळ संकलन प्रणाली, एअर कंप्रेसर, गॅस सिलेंडर, हवा साठवण टाक्या, एअर-कूलिंग फिल्टर आणि ड्रायर), तसेच सॉफ्टवेअर आणि नियंत्रण प्रणाली, वाहतूक खर्च, कर, सीमाशुल्क आणि सेवा व तांत्रिक सहाय्य यांचा समावेश असतो.

सीएनसी लेझर कटिंग मशीनची किंमत श्रेणी या दरम्यान आहे $2,600 आणि $3००,०००; सीएनसी लेझर एनग्रेव्हिंग मशीनची किंमत पासून सुरू होते $2,५०० पर्यंत $7०,०००; सीएनसी लेझर मार्किंग मशीनची किंमत ०,००० ते ०,००० दरम्यान असते $3,000 आणि $7०,०००; आणि सीएनसी लेझर वेल्डिंग मशीनची किंमत पासून सुरू होते $1ते 6,800 $2एकूणच, २०२६ पर्यंत, सीएनसी लेझर उपकरण खरेदी करण्याचा सरासरी खर्च अंदाजे ८,००० असेल अशी अपेक्षा आहे. $6, 000.

फायदे आणि फायदे

एक आधुनिक तांत्रिक प्रगती म्हणून, सीएनसी (कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) लेझर प्रोसेसिंग मशीन्स वर्कपीसवर उच्च-ऊर्जा-घनतेचा लेझर बीम निर्देशित करतात. यामुळे स्थानिक उष्णता निर्माण होते आणि ते वितळते, ज्यानंतर उच्च-दाबाचा वायू वितळलेल्या पदार्थाला उडवून लावतो—ज्यामुळे अचूक कटिंग (आकार देणे किंवा बाह्यरेखा काढणे) किंवा कोरीवकाम (मजकूर आणि नमुन्यांचे) करणे शक्य होते.

• यामध्ये अरुंद खाच रुंदी, उच्च अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण आहे, ज्यामुळे दुय्यम प्रक्रियेची गरज भासत नाही.

• उच्च दर्जाचे ऑटोमेशन देते आणि पूर्णपणे बंदिस्त कार्यप्रणालीला समर्थन देते; ते स्वच्छ, शांत आहे आणि ऑपरेटर्ससाठी कामाचे वातावरण लक्षणीयरीत्या सुधारते.

• प्रक्रिया खर्च कमी होतो. उपकरणांमधील सुरुवातीची गुंतवणूक मोठी असली तरी, सातत्यपूर्ण आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामुळे प्रति युनिट खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

• कमी जडत्व असलेली बिनसंपर्क प्रक्रिया पद्धत वापरल्यामुळे, प्रक्रियेचा वेग जास्त असतो. सीएनसी प्रणालीद्वारे सीएडी/कॅम सॉफ्टवेअरसोबत एकत्रित केल्यावर, ते सोयीस्कर, वेळ वाचवणारे कार्य आणि उत्कृष्ट एकूण कार्यक्षमता प्रदान करते.

• लेझर बीमची उच्च ऊर्जा घनता कोणत्याही धातूला वितळवू शकते, ज्यामुळे उच्च कठीणता, उच्च ठिसूळपणा किंवा उच्च वितळणांक असलेल्या आव्हानात्मक पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी ते विशेषतः प्रभावी ठरते.

• कमी आंतरक्रिया कालावधी आणि लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) ही याची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे औष्णिक विरूपण आणि अंतर्गत ताण कमी होतो. शिवाय, ही एक गैर-यांत्रिक संपर्क प्रक्रिया असल्याने, वर्कपीस यांत्रिक ताणापासून मुक्त राहतो, ज्यामुळे ही प्रक्रिया अचूक मशीनिंगसाठी आदर्श ठरते.

• संगणक-आधारित प्रणाली असल्याने, सीएनसी लेझर तंत्रज्ञान लवचिक समायोजन आणि बदलांना परवानगी देते. यामुळे ते सानुकूलित उत्पादनासाठी अत्यंत योग्य ठरते—विशेषतः गुंतागुंतीचे आकार आणि बाह्यरेखा असलेल्या शीट मेटल घटकांसाठी. जेव्हा बॅचचा आकार बदलत असतो किंवा उत्पादनाचे आयुष्यमान कमी असते, तेव्हा पारंपरिक साचा निर्मिती अनेकदा किफायतशीर किंवा वेळ वाचवणारी नसते; अशा परिस्थितीत, लेझर कटिंग आणि एनग्रेव्हिंग एक स्पष्ट फायदा देतात.

सीएनसी लेझर मशीन हे केवळ एक ग्राहक उत्पादन नसून, संपत्ती निर्मितीचे एक शक्तिशाली साधन आहे. अशी उपकरणे खरेदी करण्याचा मुख्य उद्देश उत्पादन क्षमता वाढवणे, कार्यक्षमता सुधारणे, खर्च कमी करणे आणि तांत्रिक क्षमता उंचावणे हा असल्याने, योग्य मशीन निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

कसे वापरायचे?

पायरी १. उत्पादन वेळापत्रकानुसार उत्पादन योजना निश्चित करा आणि प्रक्रिया रेखाचित्रे उपकरण संचालन संघाला वितरित करा.

पायरी २. ड्राफ्ट्समन योजनेनुसार रेखाचित्रांचे विश्लेषण करतात आणि आवश्यक तांत्रिक रेखाचित्रे तयार करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरतात.

पायरी ३. गुणवत्ता निरीक्षक, आराखडाकारांनी तयार केलेल्या रेखाचित्रांच्या अचूकतेची पडताळणी करून पुष्टी करतो.

पायरी ४. उत्पादन पर्यवेक्षक डिजिटल रेखाचित्रांच्या आधारे अंदाजित पूर्ण होण्याची वेळ मोजतो आणि आवश्यक साहित्य व सहायक कटिंग गॅस तयार ठेवतो.

पायरी ५. प्रोग्रामर एनसी (न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग प्रोग्राम फाईल्स तयार करण्यासाठी विशेष सॉफ्टवेअर वापरतात.

पायरी ६. पर्यवेक्षक उपकरण चालकांना कार्य आदेश जारी करतो (कार्य आदेशात समाविष्ट असते: प्रोग्रामचे नाव, सामग्रीचा प्रकार, सामग्रीची जाडी, वर्कपीसचे कमाल परिमाण आणि आवश्यक प्रमाण).

पायरी ७. पहिल्या तुकड्याचा एक चाचणी कट करा आणि तो पडताळणीसाठी गुणवत्ता निरीक्षकाकडे सादर करा. एकदा मापे विनिर्देशांनुसार असल्याची खात्री झाल्यावर, पहिला तुकडा संग्रहित करा.

पायरी ८. बॅच प्रोसेसिंग सुरू करा.

पायरी ९. तयार झालेल्या कामाच्या भागांना ओळख क्रमांक द्या.

खबरदारी

स्टार्टअप खबरदारी

• वर्क टेबलची तपासणी करा आणि X, Y, आणि Z अक्षांना त्यांच्या मूळ (शून्य) स्थितीवर परत येण्यास अडथळा आणू शकणारे कोणतेही अडथळे आहेत का ते तपासा. असे कोणतेही अडथळे आढळल्यास, कृपया ते दूर करा.

• कापण्यासाठी आवश्यक वायू तयार करा आणि त्यांचा दाब आवश्यक पातळीवर समायोजित करा. उदाहरणार्थ, कापण्यासाठी ऑक्सिजनचा दाब ०.४–०.५ MPa आणि नायट्रोजनचा दाब १.८–२.२ MPa ठेवावा. (टीप: कापल्या जाणाऱ्या वस्तूच्या जाडीनुसार दाब समायोजित करावा—पातळ पत्र्यांसाठी कमी दाब आणि जाड पट्ट्यांसाठी जास्त दाब वापरावा.)

• एअर कंप्रेसरच्या स्टोरेज टँकमधील साठलेले पाणी आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी ड्रेन व्हॉल्व्ह उघडा, नंतर व्हॉल्व्ह बंद करा आणि एअर कंप्रेसर सुरू करा. (एअर कंप्रेसरसाठी लोडिंग आणि अनलोडिंग दाब अनुक्रमे 0.8 MPa आणि 1 MPa वर सेट केले पाहिजेत.)

• व्होल्टेज स्टॅबिलायझर चालू करा (आउटपुट व्होल्टेज 380 V ते 400 V च्या दरम्यान सेट करा).

• एअर ड्रायर चालू करा (जो एअर कंप्रेसरमधून निर्माण होणारा वायू आरशांपर्यंत पोहोचवण्यापूर्वी त्याला थंड आणि कोरडा करतो).

• वॉटर चिलर चालू करा, पाण्याची पातळी आणि दाब सामान्य मर्यादेत असल्याची खात्री करा आणि थंड पाण्याचा व सभोवतालच्या तापमानाच्या पाण्याचा पुरवठा सुरू करा. थंड पाण्याचा दाब अंदाजे ०.५ MPa असावा आणि त्याची कमाल तापमान मर्यादा २०°C असावी. सभोवतालच्या तापमानाच्या पाण्याचा दाब अंदाजे ०.३ MPa असावा आणि त्याची कमाल तापमान मर्यादा... 30°C उन्हाळ्यात आणि 25°C इतर ऋतूंमध्ये.

• उच्च-शुद्धता नायट्रोजन (शुद्धता ≥99.999%), उच्च-शुद्धता कार्बन डायऑक्साइड (शुद्धता ≥99.999%), आणि उच्च-शुद्धता हेलियम (शुद्धता ≥99.999%) यांचा पुरवठा दाब 0.4 MPa पेक्षा जास्त असल्याची खात्री करा.

• लेसर जनरेटर चालू करा.

• उपकरण चालू करा आणि ऑपरेटर सिस्टममध्ये लॉग इन करा (पासवर्ड: "user"). इमर्जन्सी स्टॉप बटण सोडा आणि सर्व अलार्म बंद करा. "रिटर्न टू रेफरन्स पॉईंट" (होमिंग/सेट झिरो) प्रक्रिया करा. सीएलसी बटण सक्रिय करा, त्यानंतर स्टार्ट बटण (लेझर ऑन) दाबा. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट पॅनलवर "एचव्ही रेडी" दिसल्यावर, तुम्ही सीएनसी कंट्रोल पॅनलवरील "एचव्ही ऑन" बटण दाबू शकता.

• उत्पादन वेळापत्रकानुसार सीएनसी सिस्टीममध्ये आवश्यक मशीनिंग प्रोग्राम प्रविष्ट करा आणि मशीनिंग प्रक्रिया सुरू करा.

शटडाउन खबरदारी

• X, Y, आणि Z अक्षांना त्यांच्या संदर्भ बिंदूंवर परत आणा.

• उच्च-व्होल्टेज स्विच बंद करा (HV ON).

• पॉवर बंद करा (LASER OFF).

• सीएनसी पॅनल बंद करण्यासाठी इमर्जन्सी स्टॉप बटण दाबा. (सीएनसी पॅनलचा वीजपुरवठा जबरदस्तीने खंडित करू नका; अयोग्य पद्धतीने बंद केल्यास सिस्टीममधील डेटा नष्ट होऊ शकतो.)

• मशीन टूलच्या इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटचा वीजपुरवठा खंडित करा.

• चिलर बंद करा आणि त्याचा वीजपुरवठा खंडित करा.

• इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटचा वीजपुरवठा खंडित करा.

• एअर कंप्रेसर थांबवा आणि त्याचा वीजपुरवठा खंडित करा.

• कंडेन्सर थांबवा आणि त्याचा वीजपुरवठा खंडित करा.

• सर्व सहायक गॅस झडपा बंद करा.

• सीएनसी लेसर मशीन स्वच्छ करा.

ऑपरेशन दरम्यान खबरदारी

• पिअर्सिंग प्रक्रियेदरम्यान मळ साचू नये म्हणून (संरक्षक लेन्स वापरून) प्रतिबंध करा.

• स्टेनलेस स्टील, गॅल्व्हनाइज्ड पत्रे किंवा ॲल्युमिनियम यांसारखे साहित्य कापताना, मळी सहजपणे तयार होऊन फोकसिंग लेन्सला दूषित करू शकते. चुकीच्या पॅरामीटर सेटिंगमुळे होणाऱ्या अशा समस्या टाळण्यासाठी, कृपया खालील मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करा:

• पियर्सिंग h8 2–5 मिमी वर सेट करा; जाड मटेरियलसाठी हे h8 वाढवा.

• 2.5 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीच्या साहित्यासाठी, "छिद्र पाडल्यानंतर लहान छिद्रे पाडा" हे कार्य सक्षम करा आणि लहान छिद्राची त्रिज्या 0.5–1 मिमी वर सेट करा.

• ३ मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी जाडीच्या स्टेनलेस स्टीलला छिद्र पाडण्यासाठी नायट्रोजनचा वापर करणे आवश्यक आहे.

• ३ मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या स्टेनलेस स्टीलला छिद्र पाडण्यासाठी नायट्रोजन किंवा ऑक्सिजनचा वापर केला जाऊ शकतो.

• ॲल्युमिनियम किंवा गॅल्व्हनाइज्ड पत्र्यांना छिद्र पाडण्यासाठी ऑक्सिजनचा वापर करणे आवश्यक आहे.

• पिअर्सिंगसाठी ऑक्सिजन वापरताना, 'ऑक्सिजन/नायट्रोजन स्विचची प्रतीक्षा करा' हे फंक्शन सक्षम करा आणि स्विचिंगची वेळ १-३ सेकंदांवर सेट करा.

• कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मटेरियलमध्ये काही विकृती येत आहे का यावर बारकाईने लक्ष ठेवा. जर शीट वाकली किंवा कंप पावली (उछळली), तर कापण्यापूर्वी ती सपाट करा, जेणेकरून अपूर्ण काप किंवा अशा हालचालीमुळे तयार होणारा मळ टाळता येईल.

वैयक्तिक सुरक्षा टिपा

• कापायच्या असलेल्या सामग्रीचे स्वरूप ओळखा, कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्यातून विषारी वायू बाहेर पडतील की नाही हे निश्चित करा आणि धूर/वाफ बाहेर काढण्यासाठी पुरेशी व्यवस्था असल्याची खात्री करा. (टीप: ऑपरेटरने संरक्षक उपकरणे परिधान करणे आवश्यक आहे.)

• उपकरणाच्या कार्यप्रणाली पुस्तिकेत दिलेल्या सूचनांकडे काळजीपूर्वक लक्ष द्या.

मशीनिंग सुरक्षिततेच्या सूचना

• मशीनिंग क्रिया सुरू करण्यापूर्वी, कृपया खालील गोष्टींचे पालन करा: कापायच्या असलेल्या सामग्रीचे गुणधर्म तपासा, ती लेझर किरणांना कसे परावर्तित करते हे समजून घ्या आणि परावर्तित प्रकाशामुळे लेझर स्रोताचे नुकसान होऊ नये यासाठी तिच्यामध्ये पुरेशी प्रकाश-शोषण क्षमता असल्याची खात्री करा.

• वापर चालू असताना, विजेचे धोके आणि लेझरमुळे होणाऱ्या संभाव्य इजा टाळण्यासाठी खबरदारी घ्या.

वीज सुरक्षा

उपकरणाला 390–400V AC वीज पुरवली जाते, जी आवश्यक उत्तेजन ऊर्जा पुरवण्यासाठी उच्च-व्होल्टेज ट्रान्सफॉर्मरद्वारे 10kV पेक्षा जास्त उच्च व्होल्टेजमध्ये वाढवली जाते.

• उपकरण चालू असताना इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट किंवा लेझर हेडचे संरक्षक दरवाजे उघडू नका, कारण यामुळे विजेचा धक्का लागण्याचा धोका असतो.

• उपकरण बंद केल्यानंतरही, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट किंवा लेझर हेडचे संरक्षक दरवाजे (विशेषतः इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटचा मागील दरवाजा) उघडू नका.

• याचे कारण असे की, लेझर प्रणालीमध्ये अवशिष्ट विद्युत प्रभार शिल्लक राहू शकतो, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांना सहजपणे इजा होऊ शकते.

लेझर सुरक्षा

लेझर हा उच्च शक्ती घनतेचा एक अदृश्य प्रकाश आहे, जो मानवी शरीराला भाजणे आणि किरणोत्सर्गामुळे होणाऱ्या जखमा करण्यास सक्षम आहे. लेझर वापरताना, त्याच्या किरणाच्या मार्गात उभे राहू नका, कारण यामुळे भाजण्याची शक्यता आहे; लेझरकडे कधीही थेट पाहू नका, कारण असे केल्याने इजा होऊ शकते. हे उपकरण चालवताना संरक्षक चष्मा घालण्याची शिफारस केली जाते.

फोकसिंग लेन्सची खबरदारी

फोकसिंग लेन्सच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या आणि ती नियमितपणे स्वच्छ करा. ऑप्टिकल मार्गात कोणताही बदल आढळल्यास, तो दर महिन्याला समायोजित केला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, उपकरण सातत्याने सर्वोत्तम कार्यक्षम स्थितीत राहील याची खात्री करण्यासाठी, ऑपरेशन मॅन्युअलमध्ये नमूद केलेल्या आवश्यकतांनुसार त्याची नियमित देखभाल करा.

कोल्ड ड्रायरची खबरदारी

• आतील तापमान यापेक्षा जास्त नसावे 35°C.

• दररोज सांडपाण्याचा निचरा करा.

• आठवड्यातून एकदा एअर व्हेंट्स स्वच्छ करा (एअर गन वापरून).

• महिन्यातून एकदा फिल्टर स्वच्छ करा (मऊ ब्रश आणि साबणाचे पाणी वापरून).

देखभाल आणि समस्यानिवारण

मशीन टूलची दैनिक देखभाल

• दर १ ते २ महिन्यांनी बाह्य ऑप्टिकल मार्गाची तपासणी करा. तांब्याचे आरसे दूषित झाल्याचे आढळल्यास, (प्रमाणित कार्यपद्धतीनुसार) ते त्वरित स्वच्छ करा. स्वच्छ केल्यानंतर, बाह्य ऑप्टिकल मार्ग पुन्हा संरेखित करणे आवश्यक आहे; एकदा संरेखित झाल्यावर, कोणतेही घटक हलवू नका.

• दर २ आठवड्यांपासून ते १ महिन्याने लीड स्क्रू आणि लिनियर गाईड्सना वंगण लावा आणि त्यांची देखभाल करा.

• आठवड्यातून एकदा मशीनचा संपूर्ण पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

• आठवड्यातून एकदा चिलरच्या रेडिएटरवरील धूळ काढा (यासाठी तुम्ही रेडिएटरमधून हवेचा झोत सोडू शकता). दर महिन्याला चिलरमधील पाण्याची पातळी तपासा आणि आवश्यकतेनुसार पाणी भरा (वापरले जाणारे पाणी शक्य तितके स्वच्छ असल्याची खात्री करा).

• दर २ ते ३ महिन्यांनी रेफ्रिजरेटेड एअर ड्रायर फिल्टरची तपासणी करा आणि फिल्टर एलिमेंट (अल्कोहोल वापरून) स्वच्छ करा. स्वच्छ करताना हलका दाब द्या; जर तेलकट अवशेष जमा झाले असतील, तर ते स्वच्छ करण्यासाठी पेट्रोल वापरा. ​​फिल्टर एलिमेंट खराब झाल्यास तो बदला.

• वर्कटेबलचे गाईड रेल आणि लिफ्टिंग प्लॅटफॉर्म महिन्यातून एकदा स्वच्छ करा.

• चिलरची दर महिन्याला तपासणी करा. पाण्याची पातळी कमी असल्यास, पाणी घाला. शुद्ध पाणी दर २ महिन्यांनी आणि डिस्टिल्ड पाणी दर ६ महिन्यांनी बदलले पाहिजे. तपासणीदरम्यान पाण्याची गुणवत्ता खराब आढळल्यास, ते ताबडतोब बदला.

• ९.६ मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे कार्बन स्टील किंवा ५ मिमी पेक्षा जास्त जाडीचे स्टेनलेस स्टील कापताना, लेन्सचे अधिक चांगल्या प्रकारे संरक्षण करण्यासाठी लांब नाभीय लांबीची लेन्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.

• स्टेनलेस स्टील, लाकूड, रबर, ऑरगॅनिक ग्लास (ॲक्रेलिक) किंवा क्वार्ट्ज यांसारख्या वस्तू कापल्यानंतर लेन्स नेहमी स्वच्छ करा.

• उन्हाळ्यात, जेव्हा तापमान जास्त असते, तेव्हा सीएनसी लेझर उपकरणाच्या दीर्घकाळ चालण्याने झेड-अक्ष (Z-axis) आणि त्याचे आवरण (housing) थोडे गरम होऊ शकते; हे सामान्य आहे. तथापि, जर तापमान अत्याधिक वाढले—म्हणजे स्पर्शाला गरम लागत असेल—तर ते असामान्य आहे. अशा परिस्थितीत, खालील गोष्टी तपासा:

चिलरवरील बाह्य ऑप्टिकल मार्गाचा कंट्रोल स्विच चालू असल्याची खात्री करा.

Z-अक्षीय ऑप्टिकल मार्ग योग्यरित्या संरेखित असल्याची खात्री करा.

फोकसिंग लेन्सच्या पृष्ठभागावर मोठे नुकसान झाले आहे का ते तपासा (उदा., अनेक डाग असणे).

- Z-अक्ष उभ्या स्थितीत असल्याची खात्री करा. - Y-अक्षाजवळ असलेले २ तांब्याचे आरसे स्वच्छ आहेत की नाही ते तपासा. वर नमूद केलेल्यांपैकी कोणत्याही समस्येमुळे Z-अक्ष आणि त्याचे आवरण गरम होऊ शकते; कृपया पुढील कार्यांदरम्यान सतर्क राहा.

गॅस मिश्रण बदलल्यानंतर, गॅस मिश्रण व्हॉल्व्ह घट्ट केला आहे याची खात्री करा, त्यानंतर कव्हर पॅनल हळुवारपणे बंद करा.

• नेहमी योग्य कार्यपद्धतींचे पालन करा. "RETRACT" कमांडनंतर "CYCLE START" किंवा "SET TO CUT" कमांडनंतर "CYCLE START" कार्यान्वित करताना, प्रोग्राम डिस्प्लेकडे बारकाईने लक्ष द्या. कटिंग हेड खाली येत असताना कधीही जलद हालचाल सुरू करू नका (असे केल्याने टक्कर होण्याचा मोठा धोका असतो).

• खालील परिस्थितींमुळे वारंवार 'पिअर्सिंग ब्लोआउट्स' होऊ शकतात (ज्यामुळे लेन्सचे नुकसान होऊ शकते):

- अस्थिर लेझर पल्स, जे संभाव्यतः ऑपरेटिंग व्होल्टेजमधील चढउतार किंवा इतर घटकांमुळे उद्भवतात.

ऑप्टिकल मार्गाचे अयोग्य संरेखन.

- चुकीच्या पियर्सिंग पॅरामीटर सेटिंग्ज.

• थोड्या प्रमाणात ऍसिटोनमध्ये भिजवलेल्या कॉटन स्वॅब किंवा शोषक कापसाचा वापर करून Z-अक्ष असेंब्लीचा आतील भाग वेळोवेळी स्वच्छ करा.

सीएनसी लेसर दैनिक देखभाल

सीएनसी लेझर मशीनने सर्वोत्तम कार्यक्षमता प्राप्त करावी आणि ती टिकवून ठेवावी, हे सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याला एक योग्य कार्य वातावरण प्रदान करणे आवश्यक आहे—विशेषतः, असे वातावरण जे पाणी, गॅस आणि विद्युत पुरवठ्यासंबंधीच्या सर्व आवश्यकतांची पूर्तता करते.

शीतलक पाण्याचे मुख्य कार्य म्हणजे मशीनच्या कार्यादरम्यान निर्माण होणारी उष्णता कमी करणे, जेणेकरून ते अत्याधिक उच्च तापमानावर चालणार नाही. चिलर हे इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट आणि रेझोनंट कॅव्हिटीमधून उष्णता काढून टाकण्यासाठी शीतलक पाणी फिरवते, ज्यामुळे उपकरण योग्यरित्या कार्य करते याची खात्री होते. शीतलक पाण्याचे तापमान २०°C वर राखले पाहिजे. शीतलक पाणी चिलरच्या पाइपिंगमधून आणि रेझोनंट कॅव्हिटीमधील तांब्याच्या प्लेट्समधून वाहत असल्यामुळे, पाण्याच्या pH पातळी आणि विद्युत वाहकतेसाठी कठोर आवश्यकता असतात. जर पाण्याची गुणवत्ता निकृष्ट असेल, तर दीर्घकाळ वापरामुळे लेझरचे नुकसान होऊ शकते. अशा समस्या टाळण्यासाठी, पाण्यात गंज-प्रतिरोधक घटक मिसळणे आवश्यक आहे आणि विद्युत वाहकता आवश्यक मानकांच्या आत राहील याची खात्री करण्यासाठी नियमितपणे तिचे निरीक्षण केले पाहिजे. रेडिओ-फ्रिक्वेन्सी (RF) जनरेटरला डीआयनाइज्ड पाण्याने थंड केले जाते, ज्याची विद्युत वाहकता विहित मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी त्यात विशिष्ट घटक मिसळणे देखील आवश्यक असते.

कार्यकारी वायू दोन प्रकारात मोडतात: एक वायू मिश्रण जे अनुनाद पोकळीसाठी माध्यम म्हणून काम करते, आणि उच्च-शुद्धतेचा नायट्रोजन. उच्च-शुद्धतेच्या नायट्रोजनची शुद्धता पातळी किमान ९९.९९% असणे आवश्यक आहे; अन्यथा, तो अंतर्गत प्रकाशीय मार्गातील भिंगांना दूषित करून नुकसान पोहोचवू शकतो. वायूच्या गुणवत्तेला प्राधान्य देणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे, कारण तसे न केल्यास लेझरचे सहज नुकसान होऊ शकते.

एअर कंप्रेसर देखभाल

• दररोज गाडी सुरू करण्यापूर्वी तेलाची पातळी तपासा (ती ३/४ पातळीवर असावी) आणि गाडी बंद केल्यानंतर साचलेले पाणी काढून टाका.

• दोन्ही बाजूंचे कूलिंग ग्रिड्स (एअर गन वापरून) आणि एअर फिल्टर आठवड्यातून एकदा स्वच्छ करा.

• प्रत्येक १,००० कार्य तासांनंतर, ऑइल आणि एअर कूलर स्वच्छ करा, आणि बेल्टचा ताण तपासा व तो समायोजित करा.

• प्रत्येक ४,००० कार्य तासांनंतर, एअर फिल्टर, ऑइल फिल्टर आणि कंप्रेसर ऑइल बदला.

• कार्यरत तापमान ११०°C पेक्षा जास्त असू नये (सामान्य कार्यरत परिस्थितीत, ते ८०°C ते ८०°C च्या दरम्यान राहिले पाहिजे). 90°सी).

• इलेक्ट्रिक मोटर तासाला २० पेक्षा जास्त वेळा सुरू करू नये.

• खऱ्या आपत्कालीन परिस्थितीशिवाय इमर्जन्सी स्टॉप बटणाचा वापर करू नका.

• पंख्याची पाती घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने फिरली पाहिजेत; यावरून असे दिसून येते की वायरिंग योग्य आहे (म्हणजे, उलट जोडलेली नाही).

सुरक्षा आणि सुरक्षा  

फायर प्रोटेक्शन

सीएनसी लेसर मशीनच्या ऑपरेशनसाठी ऑक्सिजनची आवश्यकता असते, म्हणून लपलेले धोके आणि अनावश्यक नुकसान टाळण्यासाठी मशीनच्या आजूबाजूच्या परिसरात, विशेषतः ऑक्सिजन सिलेंडरजवळ धूम्रपान करण्यास मनाई करावी. (जर परिस्थिती अनुकूल असेल तर, उपकरणांजवळ अग्निशामक यंत्रे उपलब्ध करून दिली पाहिजेत)  

लेझर संरक्षण

मध्यभागी मारताना, व्यक्तीचा हात आधी दूर आहे याची खात्री करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे, h8 नियंत्रण बंद करा (CLC बंद करा) आणि नंतर प्रकाश द्या. बाह्य प्रकाश मार्ग समायोजित करताना, कोणीही प्रकाश मार्ग श्रेणीत उभा नाही याची खात्री केली पाहिजे. ऑपरेटरने प्रकाश देण्यापूर्वी प्रकाश लोकांना आदळणार नाही याची खात्री करण्यासाठी देखील लक्ष दिले पाहिजे. प्रकाश शक्ती आणि वेळ वाजवी श्रेणीपर्यंत नियंत्रित केला पाहिजे (मध्यवर्ती शक्ती सामान्यतः 200 आणि 0.01S दरम्यान 0.02 असते. बाह्य ऑप्टिकल मार्ग समायोजित करताना, प्रकाश आउटपुट शक्ती साधारणपणे सुमारे नियंत्रित केली जाते 300W, आणि प्रकाश आउटपुट वेळ 0.2 आणि 0.5S दरम्यान नियंत्रित केला जातो). बाह्य ऑप्टिकल मार्ग समायोजित केल्यानंतर, कापण्यापूर्वी सर्व संरक्षक कव्हर्स स्थापित करणे आवश्यक आहे. हवेची देवाणघेवाण करताना, प्रथम उच्च व्होल्टेज काढून टाका आणि हवेची देवाणघेवाण केल्यानंतर लगेच दरवाजा बंद करा. इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटचा दरवाजा आकस्मिकपणे उघडू नका आणि आतील सर्किट आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांना स्पर्श करू नका.

ट्रेन्ड

सर्व बाबतीत बुद्धिमत्तेचा युग येईल. जर्मनीचा इंडस्ट्री ४.० असो किंवा चीनचा स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग असो, औद्योगिक क्षेत्रातील चौथी औद्योगिक क्रांती शांतपणे येत आहे. उच्च-परिशुद्धता लेसर सीएनसी मशीन म्हणून, लेसर सीएनसी कटिंग मशीन किंवा लेसर सीएनसी खोदकाम मशीन काळाच्या गतीने चालत राहणे आणि तंत्रज्ञानाबरोबर उडणे बंधनकारक आहे. लेसर सीएनसी ऑटोमेशनच्या विकासामुळे कार्यशाळेची उत्पादन क्षमता आणि ऑटोमेशन पातळी मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

भविष्यात, या आधारावर, नेटवर्क तंत्रज्ञान, संप्रेषण तंत्रज्ञान आणि संगणक सॉफ्टवेअर तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रात बुद्धिमान उत्पादनासह लेसर सीएनसी खोदकाम आणि कटिंग मशीनचे युग खोलवर तयार होत आहे. एक बुद्धिमान उत्पादन पायलट प्रात्यक्षिक युनिट म्हणून, STYLECNC भविष्यातील विकासाची दिशा आणि तांत्रिक कमांडिंग उंचीवर लक्ष केंद्रित करून, स्वतःच्या सिस्टम टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन क्षमतांवर अवलंबून आहे आणि पूर्णपणे बुद्धिमान लेसर सीएनसी मशीनिंग फॅक्टरी तयार करण्यासाठी आणि बुद्धिमान लेसर सीएनसी एनग्रेव्हर आणि लेसर सीएनसी कटरसाठी एक नवीन परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी धोरणात्मक भागीदारांमध्ये सामील होत आहे.

प्रक्रियेपासून सुरुवात करा, यंत्रापासून नाही.

या पानावर ५ वेगवेगळी कामे एकाच शब्दात दिली आहेत. कटिंगमध्ये शीटचे भाग वेगळे केले जातात, एनग्रेव्हिंगमध्ये खोली आणि पोत देण्यासाठी मटेरियल काढले जाते, तर मार्किंगमध्ये जास्त मटेरियल न काढता पृष्ठभागात बदल केला जातो. जोडणी धातू जोडतो, आणि स्वच्छता गंज आणि लेप काढून टाकते. प्रक्रियेला प्रथम नाव दिल्याने पर्यायांची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी होते, कारण एका कामासाठी बनवलेले यंत्र दुसऱ्या कामासाठी क्वचितच चांगले काम करते. प्रक्रियेऐवजी बजेटपासून सुरुवात करणाऱ्या कंपन्यांकडे सहसा असे यंत्र येते जे त्यांना हवी असलेली बहुतेक कामे करते, पण त्यापैकी एकही काम उत्कृष्टपणे करत नाही. आधी काम, मग साहित्य, मग प्रमाण लिहा, आणि मग श्रेणी आपोआप निवडली जाईल.

तरंगलांबी पदार्थ ठरवते, शक्ती नाही.

या पानावरील सर्वात उपयुक्त नियम त्याच्या तपशील तक्त्यामध्ये दडलेला आहे: यामध्ये ३ तरंगलांबी दिलेल्या आहेत आणि प्रत्येक तरंगलांबी वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी योग्य आहे. CO2 तरंगलांबी लाकूड, ॲक्रिलिक, चामडे आणि काच यांच्याद्वारे शोषली जाते, म्हणूनच लेझर कटर त्या सामग्रीसाठी आहेत CO2फायबरची लहान तरंगलांबी धातूद्वारे शोषली जाते, आणि अतिनील किरणे प्लॅस्टिक व काचेद्वारे इतक्या हळुवारपणे शोषली जातात की काहीही जळत नाही. वीजपुरवठा वाढवल्याने यात कधीही बदल होत नाही: एक अतिशय मजबूत CO2 लेझर अजूनही जाड स्टील कापू शकत नाही आणि फायबर स्रोत अजूनही पारदर्शक ॲक्रिलिक कापू शकत नाही. प्रथम तरंगलांबी पदार्थाशी जुळवा, मग जाडी आणि वेगासाठी शक्ती निवडा.

एक गॉगलची जोडी पुरेशी नाही

एकापेक्षा जास्त लेझर चालवणाऱ्या दुकानांसाठी हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. संरक्षक चष्मे विशिष्ट तरंगलांबीसाठी प्रमाणित केलेले असतात, त्यामुळे फायबर बीम रोखणारे चष्मे लेझरच्या विरुद्ध काहीही करू शकत नाहीत. CO2 किंवा अतिनील. एका कार्यशाळेसह फायबर मार्कर शेजारी CO2 खोदकाम करणाऱ्याला दोन वेगवेगळ्या जोड्या लागतात, ज्यांवर स्पष्टपणे लेबल लावलेले असावे आणि त्या एकमेकांमध्ये वाटून घेण्याऐवजी त्यांच्या मशीनसोबतच ठेवल्या पाहिजेत. संभाव्य परावर्तनाच्या टप्प्यात असलेल्या प्रत्येकाला त्यांची गरज असते, केवळ ऑपरेटरलाच नाही, आणि त्यातून येणाऱ्या किरणांना... मार्किंग मशीन्स त्या अदृश्य असतात, आणि नेमकी हीच गोष्ट सामान्य सवयींना धोकादायक बनवते.

कामासाठी लेझरची निवड करणे:

लेझर खरेदी चेकलिस्ट:

✅ यंत्रांची तुलना करण्यापूर्वी प्रक्रियेला नाव द्या.

✅ बजेटनुसार शक्ती नव्हे, तर सामग्रीनुसार तरंगलांबी जुळवा.

✅ तुमच्याकडील प्रत्येक तरंगलांबीसाठी योग्य रेटिंग असलेला चष्मा खरेदी करा.

✅ प्रत्येक लेझरसाठी एक्स्ट्रॅक्शन आणि कूलिंगचे नियोजन करा.

✅ अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी तुमच्या स्वतःच्या सामग्रीची चाचणी घ्या.

विचारात घेण्याच्या गोष्टी

ऑटोमॅटिक सीएनसी लेसर मशीनिंगबद्दल जाणून घेण्यासाठी हे फक्त एक छोटीशी गोष्ट आहे. तथापि, या उपयुक्त संकल्पनांची मूलभूत समज घेऊन, तुम्ही त्यावर लवकर काम करू शकाल आणि सीएनसी लेसर मशीनच्या निवडींबद्दल तुमचे ज्ञान वाढवू शकाल.