स्वतःचे लेसर कटिंग मशीन कसे बनवायचे?

परिचय

प्रत्येकाला माहित आहे की एक पात्र निर्माता किंवा DIYer बनण्यासाठी, a वापरून लेसर कटर मुळात प्रवेशासाठी आवश्यक असलेला अभ्यासक्रम आहे, परंतु त्यात अनेक समस्या असू शकतात. जर तुम्ही स्वतः एक अभ्यासक्रम तयार करू शकलात तर समस्या सहज सुटेल का?

मी ज्या प्रकल्पाबद्दल सांगू इच्छितो तो गेल्या वर्षी बनवलेल्या लेसर कटिंग मशीनचा आहे. मला वाटते की प्रत्येकजण लेसर कटरशी परिचित आहे (ज्याला लेसर खोदकाम करणारा कारण ते लेसर-कोरीवकाम करू शकते) आणि ते निर्मात्यांसाठी प्रकल्प बनवण्यासाठी एक कलाकृती देखील आहे. जलद प्रक्रिया, प्लेट्सचा कार्यक्षम वापर आणि पारंपारिक प्रक्रिया साध्य करू शकत नसलेल्या कटिंग तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी यासारखे त्याचे फायदे सर्वांना खूप आवडतात.

सामान्यतः काम करण्यासाठी सीएनसी मशीन वापरताना, लेसर कटिंगच्या तुलनेत खालील समस्या येतात, काम करण्यापूर्वी टूल स्थापित करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे, टूल सेटिंग, जास्त आवाज, जास्त प्रक्रिया वेळ, धूळ प्रदूषण, टूल रेडियस आणि इतर समस्या. कटिंगच्या श्रेष्ठतेमुळे स्वतः लेसर कटर मशीन बनवण्याची कल्पना आली.

ही कल्पना सुचल्यानंतर, मी या कल्पनेवर व्यवहार्यता अभ्यास करण्यास सुरुवात केली. विविध प्रकारच्या लेसर कटर मशीन्सच्या अनेक संशोधन आणि तुलना केल्यानंतर, त्यांच्या स्वतःच्या परिस्थिती आणि प्रक्रिया गरजांसह, फायदे आणि तोटे यांचे वजन केल्यानंतर, मी मॉड्यूलर डिझाइन आणि मेकिंगसह चरण-दर-चरण इमारत योजना तयार केली आहे, जी वेगळे करण्यायोग्य आणि अपग्रेड करण्यायोग्य आहेत.

६० दिवसांनंतर, मशीनचा प्रत्येक भाग मॉड्यूलर डिझाइन स्वीकारतो. मॉड्यूलायझेशनच्या संकल्पनेद्वारे, प्रक्रिया आणि उत्पादन सोयीस्कर आहे, आणि अंतिम असेंब्ली पुरेसे आहे, आणि आर्थिक दबाव जास्त राहणार नाही आणि आवश्यक भाग टप्प्याटप्प्याने खरेदी करता येतील. पूर्ण झालेल्या मशीनचा आकार १९ पर्यंत पोहोचतो.60mm*1200mm* 1210mm, प्रक्रिया स्ट्रोक १२ आहे60mm*760mm, आणि कटिंग पॉवर आहे 100W. हे एकाच वेळी मोठ्या संख्येने भागांवर प्रक्रिया करू शकते आणि त्यात लेसर कटिंग, खोदकाम, स्कॅनिंग, लेटरिंग आणि मार्किंगची कार्ये आहेत.

प्रकल्प नियोजन

संपूर्ण प्रकल्प निर्मितीमध्ये ७ प्रमुख भागांचा समावेश आहे, म्हणजे: गती नियंत्रण प्रणाली, यांत्रिक संरचना डिझाइन, लेसर ट्यूब नियंत्रण प्रणाली, प्रकाश मार्गदर्शक प्रणाली, हवा उडवणे आणि एक्झॉस्ट प्रणाली, प्रकाश केंद्रित प्रणाली, ऑपरेशन ऑप्टिमायझेशन आणि इतर पैलू.

प्रारंभिक अक्षर बनवण्याची सामान्य कल्पना अशी आहे:

१. उत्पादित लेसर कटर मशीनचा स्ट्रोक मोठा असणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याच्या प्रक्रिया श्रेणीतील अंतर भरून निघेल. सीएनसी मशीन ते पुरेसे मोठे नाही, ज्यामुळे शीट प्री-कटिंगचा त्रास वाचू शकतो. तुम्ही मोठ्या प्लेट्स थेट लिहिण्यासाठी त्याच्या लेसर स्क्राइबिंग फंक्शनचा वापर देखील करू शकता, जे मॅन्युअल स्क्राइबिंगची समस्या सोडवते.

२. स्ट्रोक वाढल्यामुळे, लेसर कटरची शक्ती खूप कमी असू शकत नाही, अन्यथा, लेसरला हवेच्या वहनात काही प्रमाणात नुकसान होईल, त्यामुळे एकूण शक्ती पेक्षा कमी असू शकत नाही. 100W.

३. लेसर कटरची अचूकता आणि सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, एकूण सामग्रीची निवड पूर्णपणे धातूची असणे आवश्यक आहे.

४. ते वापरण्यास आणि चालवण्यास सोयीस्कर आहे.

५. डिझाइन केलेली रचना फॉलो-अप अपग्रेड योजनेची पूर्तता करू शकते.

नियंत्रण मंडळ

DIY लेसर कटर

सामान्य DIY कल्पना फ्रेमवर्क आणि योजनेसह, लेसर कटर बनवण्याच्या 8 पायऱ्या सुरू करूया. मी विशिष्ट बनवण्याची प्रक्रिया आणि त्यातील तपशीलांबद्दल तपशीलवार सांगेन.

पायरी १. मोशन कंट्रोल सिस्टम डिझाइन

पहिली पायरी म्हणजे मोशन कंट्रोल सिस्टम. मी RDC1S-B (EC) लेसर मदरबोर्ड वापरतो. हा कंट्रोल मदरबोर्ड X, Y, Z आणि U या 6442 अक्षांना नियंत्रित करू शकतो. मदरबोर्डमध्ये इंटरॅक्टिव्ह डिस्प्ले स्क्रीन येते. मशीनची चालू स्थिती, प्रोसेसिंग फाइल्सचे स्टोरेज आणि मशीनचे डीबगिंग ऑपरेशन स्क्रीनद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते, परंतु एक गोष्ट लक्षात ठेवावी की पॅरामीटर सेटिंगसाठी XYZ अक्षाचे मोटर कंट्रोल पॅरामीटर्स संगणकाशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ: नो-लोड अॅक्सिलरेशन आणि डिसेलेरेशन, कटिंग अॅक्सिलरेशन आणि डिसेलेरेशन, नो-लोड स्पीड, मोटर पोझिशन एरर करेक्शन, लेसर प्रकार निवड. नियंत्रण प्रणाली समर्थित आहे 24V डीसी, ज्यासाठी आवश्यक आहे 24V स्विचिंग पॉवर सप्लाय. सिस्टमची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, २ 24V स्विचिंग पॉवर सप्लाय वापरले जातात, एक 24V2A थेट मदरबोर्ड पुरवतो, आणि इतर 24V15A ३ मोटर्सना वीज पुरवतो, तर 220V इनपुट टर्मिनल एका शी जोडलेले आहे 30A सिस्टमचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर.

नियंत्रण प्रणाली चाचणी

पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर, तुम्ही आयडलिंग टेस्टसाठी मोटर कनेक्ट करू शकता. या टप्प्यावर, तुम्ही मोटर कनेक्शन लाइन, मोटर दिशा, स्क्रीन ऑपरेशन दिशा, स्टेपर मोटर सबडिव्हिजन सेटिंग्ज, ट्रायल ऑपरेशनसाठी कटिंग फाइल्स आयात करू शकता. मी निवडलेली मोटर ५७ मिमी लांबीची २-फेज ५७ स्टेपर मोटर आहे, कारण मागील प्रोजेक्टमध्ये फक्त ३ शिल्लक होत्या, म्हणून मी ती वाया जाऊ नये या विचाराने ती थेट वापरली. मी निवडलेला ड्रायव्हर आहे TB6600, जी एक सामान्य स्टेपर मोटर आहे. मोटर ड्रायव्हरमध्ये, उपविभाजन 64 वर सेट केले आहे.

जर तुम्हाला लेसर कटिंग सिस्टीममध्ये चांगली हाय-स्पीड परफॉर्मन्स हवी असेल, तर तुम्ही ३-फेज स्टेपर मोटर निवडू शकता, ज्यामध्ये जास्त टॉर्क आणि खूप चांगली हाय-स्पीड परफॉर्मन्स आहे. अर्थात, त्यानंतरच्या चाचण्यांनंतर असे आढळून आले की २-फेज ५७ स्टेपर मोटर लेसर स्कॅनिंग फोटो काढताना एक्स-अक्षाची हाय-स्पीड हालचाल करण्यास पूर्णपणे सक्षम आहे, म्हणून मी सध्या ते वापरेन आणि नंतर अपग्रेड करण्याची आवश्यकता असल्यास मोटर बदलेन.

सुरक्षा संरक्षण प्रणालीच्या बाबतीत, एकूण सर्किट लेआउट उच्च व्होल्टेज आणि कमी व्होल्टेजपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. वायरिंग करताना, क्रॉसओवर नसण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे ते ग्राउंड केलेले असणे आवश्यक आहे. कारण जेव्हा उच्च व्होल्टेज जाते तेव्हा धातूची फ्रेम आणि शेल प्रेरित वीज निर्माण करतील आणि जेव्हा हाताने स्पर्श केला जातो तेव्हा सुन्नपणा जाणवेल. यावेळी, आपण प्रभावीपणे ग्राउंडिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि सर्वोत्तम ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओमपेक्षा जास्त नसावा (ग्राउंड वायरची चाचणी करणे आवश्यक आहे), विद्युत शॉक अपघात टाळण्यासाठी, याव्यतिरिक्त, मुख्य पॉवर स्विचमध्ये गळती संरक्षण स्विच देखील जोडणे आवश्यक आहे.

मर्यादा स्विच

लेसर कटर मशीनची सुरक्षितता सुधारण्यासाठी ऑपरेशन पॅनेलला आपत्कालीन स्टॉप स्विच, की असलेला पॉवर स्विच, प्रत्येक मोशन अक्षासाठी X, Y, Z अक्ष मर्यादा स्विच, लेसर ट्यूबसाठी स्थिर तापमान पाणी संरक्षण स्विच, कव्हर उघडण्याच्या संरक्षणासाठी आपत्कालीन स्टॉप स्विच देखील स्थापित करणे आवश्यक आहे.

सर्किट लेआउट

त्यानंतरच्या देखभालीची सोय करण्यासाठी, प्रत्येक टर्मिनलला त्यानुसार लेबल केले जाऊ शकते.

पायरी २. यांत्रिक डिझाइन

दुसरा टप्पा म्हणजे यांत्रिक संरचनेची रचना. हा टप्पा संपूर्ण लेसर कटिंग मशीनचा केंद्रबिंदू आहे. मशीनची अचूकता आणि मशीनचे ऑपरेशन वाजवी यांत्रिक संरचनेद्वारे साकारले जाणे आवश्यक आहे. डिझाइनच्या सुरुवातीला, पहिली समस्या म्हणजे प्रक्रिया कार्यक्रम निश्चित करणे आणि प्रक्रिया कार्यक्रम तयार करण्यासाठी प्रारंभिक मार्गदर्शक विचारसरणी आवश्यक आहे. त्याला किती प्रक्रिया क्षेत्राची आवश्यकता आहे?

यांत्रिक डिझाइन

लाकडी फळीचा आकार १२ आहे20mm* 2400mm. कटिंग बोर्डची संख्या कमीत कमी करण्यासाठी, लाकडी बोर्डची रुंदी 1 आहे200mm लांबी प्रक्रिया श्रेणी म्हणून, आणि प्रक्रिया रुंदी 60 पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे0mm, म्हणून मी रुंदी सुमारे ७० वर सेट केली0mm, आणि लांबी आणि रुंदी प्रत्येक प्लस 60mm क्लॅम्पिंग किंवा पोझिशनिंगसाठी लांबी. अशा प्रकारे, प्रत्यक्ष प्रभावी प्रक्रिया श्रेणी 1 असण्याची हमी दिली जाऊ शकते200mm* 700mm. प्रक्रिया कार्यक्रमाच्या श्रेणीच्या सामान्य अंदाजानुसार, एकूण आकार 2 मीटरच्या जवळ आहे, जो एक्सप्रेस डिलिव्हरीसाठी 2 मीटरच्या कमाल श्रेणीपेक्षा जास्त नाही, जो आवश्यकता पूर्ण करतो.

हार्डवेअर oriesक्सेसरीज

पुढची पायरी म्हणजे हार्डवेअर अॅक्सेसरीज, लेसर हेड, एक अँटी, २ अँटी, सिंक्रोनस पुली इत्यादी खरेदी करणे. मी युरोपियन मानक निवडले. 4040 मुख्य फ्रेमसाठी जाड अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, कारण XY अक्षाची स्थापना अचूकता भविष्यातील प्रक्रिया अचूकता ठरवते आणि साहित्य घन असले पाहिजे. लेसर हेडचा X-अक्ष बीम भाग बनलेला आहे 6040 जाड अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, आणि रुंदी पेक्षा जास्त आहे 4040 Y-अक्षाचा, कारण जेव्हा लेसर हेड मधल्या स्थितीत असते, तेव्हा पुरेशी ताकद नसल्यास अॅल्युमिनियम प्रोफाइल विकृत होईल.

हार्डवेअर oriesक्सेसरीज

XY अक्ष संरचना डिझाइन

XY अक्ष रचना डिझाइन करण्यापूर्वी, प्रथम हार्डवेअर अॅक्सेसरीज आणि विविध भाग मोजा आणि काढा आणि नंतर ऑटोकॅड सॉफ्टवेअरद्वारे स्ट्रक्चरल डिझाइन करा.

XY अक्ष संरचना डिझाइन

स्टेपिंग मोटरद्वारे सिंक्रोनस पुली आणि आउटपुटमधून सिंक्रोनस बेल्टमध्ये एक्स-अक्षाचे ट्रान्समिशन मंदावते आणि सिंक्रोनस बेल्टचा ओपन एंड लेसर हेडशी जोडलेला असतो. एक्स-अक्ष स्टेपिंग मोटरचे रोटेशन सिंक्रोनस बेल्टला लेसर हेड पार्श्वभागी हलवण्यासाठी चालवते; Y-अक्षाचे ट्रान्समिशन तुलनेने थोडे अधिक क्लिष्ट आहे. डावे आणि उजवे रेषीय स्लायडर्स एका मोटरसह समकालिकपणे हलवण्यासाठी, 2 रेषीय मॉड्यूल एका ऑप्टिकल अक्षाशी समांतर जोडलेले असणे आवश्यक आहे आणि नंतर ऑप्टिकल अक्ष स्टेपिंग मोटरद्वारे चालवले जाते जेणेकरून 2 रेषीय स्लायडर्स एकाच वेळी चालतील, जेणेकरून Y अक्ष हलेल. एक्स-अक्ष नेहमीच क्षैतिज स्थितीत असू शकतो.

भाग प्रक्रिया आणि असेंब्ली

डिझाइन पूर्ण केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे भागांवर प्रक्रिया करणे आणि ते एकत्र करणे, एक्स-अक्ष स्पेसरवर प्रक्रिया करणे, 3D Y-अक्ष ऑप्टिकल अक्ष ब्रॅकेट प्रिंट करा, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेम असेंबल करा, रेषीय मार्गदर्शक स्थापित करा, इत्यादी. सर्वात महत्त्वाचा आणि कंटाळवाणा भाग म्हणजे अचूकतेचे समायोजन. या प्रक्रियेसाठी वारंवार डीबगिंग आवश्यक आहे आणि त्यासाठी संयम आवश्यक आहे.

Y अक्ष हा प्रकाशीय अक्षाशी जोडलेला आहे.

१. ऑप्टिकल अक्ष २ कपलिंग्ज आणि ऑप्टिकल अक्ष ब्रॅकेटने निश्चित केला आहे.

२. X-अक्ष अॅल्युमिनियम प्रोफाइलला Y-अक्षाच्या २ रेषीय मॉड्यूलशी जोडण्यासाठी X-अक्ष बॅकिंग प्लेटवर प्रक्रिया करा.

३. XY अक्ष अॅल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेमच्या स्थापनेदरम्यान, या प्रक्रियेदरम्यान फ्रेमची उभ्यापणा आणि समांतरता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणून अचूक परिमाणे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान वारंवार मोजमाप करणे आवश्यक आहे. Y-अक्षावर २ रेषीय मार्गदर्शक स्थापित करताना, मार्गदर्शक अॅल्युमिनियम प्रोफाइलला समांतर असल्याची खात्री करा आणि समांतरता आत आहे याची खात्री करण्यासाठी डायल इंडिकेटरने मोजा. 0.05mm.

एक्स-अ‍ॅक्सिस लेसर हेड, लिनियर गाईड, टँक ड्रॅग चेन आणि स्टेपर मोटर बसवा.

४. रेषीय मार्गदर्शक रेल बसवताना, मार्गदर्शक रेल अॅल्युमिनियम प्रोफाइलला समांतर असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. समांतरता आत आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक विभागाची मार्गदर्शक रेल डायल इंडिकेटरने मोजली पाहिजे. 0.05mm, जे त्यानंतरच्या स्थापनेसाठी चांगला पाया घालते.

एक्स-अक्ष स्थिती निश्चित करा

५. Y-अक्ष सिंक्रोनस बेल्ट बसवण्यासाठी, प्रथम X-अक्ष क्षैतिज स्थितीत असल्याची खात्री करा आणि मीटर चिन्हांकित करण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा. ​​मोजमापानंतर, असे आढळून आले की अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये स्वतःच सुमारे वक्रता आहे. 0.05mm, म्हणून क्षैतिज अचूकता 0 च्या आत नियंत्रित केली पाहिजे.1mm (शक्यतो २ डायल इंडिकेटर शून्यावर रीसेट केले जातात), आणि २ स्लाइडर्स आणि एक्स-अक्षाची स्थिती क्लिपने निश्चित केली जाते.

दोन्ही बाजूंनी टायमिंग बेल्ट्स बांधा.

६. दोन्ही बाजूंनी टायमिंग बेल्ट लावा आणि डावीकडे टायमिंग बेल्ट लावा. नंतर डाव्या संपर्क डायल इंडिकेटरला शून्यावर रीसेट करा, दुसऱ्या बाजूला क्षैतिज त्रुटी मोजा, ​​क्षैतिज त्रुटी ० च्या आत समायोजित करा.1mm, आणि क्लिपने ते दुरुस्त करा. नंतर उजवा सिंक्रोनस बेल्ट दुरुस्त करा. यावेळी, उजव्या बाजूला इंस्टॉलेशन ऑपरेशनमुळे, क्षैतिज त्रुटी निश्चितच वाढेल. नंतर डायल इंडिकेटर डाव्या बाजूला पुन्हा शून्यावर हलवा आणि X अक्ष हलविण्यासाठी उजवा कपलिंग सोडवा. स्लायडर स्लाइड करा, क्षैतिज त्रुटी 0 च्या आत समायोजित करा.1mm, आणि टॉर्क कपलिंग क्लिपने दुरुस्त करा.

७. आता तुम्ही दोन्ही बाजूंचे क्लॅम्प सैल करू शकता, Y अक्ष हलताना X अक्ष क्षैतिज स्थितीत आहे की नाही हे तपासू शकता, Y अक्ष सिंक्रोनाइझेशन व्हील फिरवू शकता आणि मागील मापन प्रक्रिया पुन्हा करू शकता. जर असे आढळले की X-अक्ष सिंक्रोनाइझेशनच्या बाहेर आहे, तर दोन्ही बाजूंनी सिंक्रोनाइझ बेल्टची घट्टपणा वेगळी असू शकते किंवा प्रत्येक संरचनेची अचूकता योग्यरित्या समायोजित केलेली नाही, तर तुम्हाला मागील टप्प्यावर परत जावे लागेल आणि ते पुन्हा समायोजित करावे लागेल. जोपर्यंत सिंक्रोनाइझ बेल्टची घट्टपणा समायोजित केली जात नाही तोपर्यंत, Y-अक्ष हलवला जाईपर्यंत X-अक्ष पुन्हा समायोजित केला पाहिजे आणि X-अक्ष नेहमीच 7 च्या क्षैतिज त्रुटी श्रेणीत असतो.1mmया टप्प्यावर धीर धरायला विसरू नका.

XY अक्ष फ्रेम समायोजित करा

८. दोन्ही बाजूंच्या टायमिंग बेल्टची घट्टपणा एकसमान आहे का ते तपासा आणि १-२ सेमी खोलीपर्यंत हळूवारपणे दाबणे उचित आहे, जेणेकरून दोन्ही बाजूंची खोली एकसमान असेल.

९. स्टेपर मोटर बसवा. मोटर बसवताना, त्याची घट्टपणा समायोजित करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर सिंक्रोनस बेल्ट खूप सैल असेल तर त्यामुळे हालचाल बकलॅश होईल आणि जर तो खूप घट्ट असेल तर सिंक्रोनस बेल्ट क्रॅक होईल.

Y-अ‍ॅक्सिस स्टेपर मोटर स्थापित करा

यांत्रिक यंत्रणा स्थिरता चाचणी करा

यांत्रिक संरचनेची स्थिरता तपासण्यासाठी नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट करा, मोटर पॅरामीटर्स डीबग करण्यासाठी संगणक कनेक्ट करा, काढलेल्या आलेख आणि डिझाइन आकारातील विचलन मोजा, ​​प्रत्यक्ष अंतर विचलनानुसार स्टेपर मोटरची पल्स रक्कम समायोजित करा आणि यंत्रणेत बॅकलॅश गॅप आहे का ते तपासा. प्रत्येक स्ट्रोक सुसंगत आहे का आणि छेदनबिंदू जोडलेले आहेत का. पुनरावृत्ती केलेले रेखाचित्र केले जाते आणि पुनरावृत्ती केलेल्या रेखाचित्राद्वारे पुनरावृत्ती केलेल्या स्थितीची अचूकता शोधली जाते. अर्थात, यंत्रणेची पुनरावृत्ती केलेली स्थितीची अचूकता स्थिर डायल इंडिकेटर आणि मीटरद्वारे शोधता येते.

चाचणीसाठी नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट करा

रेखाचित्र ३ वेळा पुनरावृत्ती केल्यानंतर, तुम्हाला दिसेल की सर्व स्ट्रोक कोणत्याही घोस्टिंगशिवाय एक जागा आहेत, जे दर्शवते की स्थानांतरण ठीक आहे. सध्या, XY अक्ष आधीच ग्राफिक्स काढू शकतो. जर पेन-लिफ्टिंग फंक्शन जोडले गेले तर ते मोठ्या प्रमाणात प्लॉटर बनू शकते. अर्थात, खरा उद्देश लेसर कटर मशीन बनवणे आहे, म्हणून आपल्याला कठोर परिश्रम करत राहावे लागतील.

XY अक्ष पूर्ण झाल्यानंतर, पुढची पायरी म्हणजे Z अक्ष बनवणे. Z अक्ष बनवण्यापूर्वी, आपल्याला हे करावे लागेल 3D संपूर्ण फ्रेमचे मॉडेलिंग आणि डिझाइन करा. Z अक्ष कटिंग प्लॅटफॉर्मशी जोडलेला असल्याने आणि फ्रेम मॉड्यूलवर निश्चित केलेला असल्याने, तो एकत्र डिझाइन आणि तयार केला पाहिजे. Z अक्ष चढत्या आणि घसरत्या कार्यांना साकार करतो आणि नंतर XY अक्ष मॉड्यूल थेट त्यावर ठेवला जातो आणि संयोजन XYZ अक्षाचे कार्य साकार करू शकते.

झेड-अ‍ॅक्सिस लिफ्ट प्लॅटफॉर्म डिझाइन करा

सॉलिडवर्क्स मॉडेलिंग वापरून, लेसर कटिंग टेबलची एकूण फ्रेम आणि Z-अक्ष रचना डिझाइन करा. द्वारे 3D दृष्टीकोनातून, संरचनात्मक समस्या लवकर शोधल्या जाऊ शकतात आणि लवकर दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात.

हलवता येणारी प्लॅटफॉर्म इमारत

फ्रेम आणि स्ट्रक्चर योग्य ठिकाणी असल्याने, मशीनच्या तळाशी हलवता येणारा प्लॅटफॉर्म बनवता येतो. संपूर्ण लेसर कटर मशीन प्लॅटफॉर्मवर ठेवली जाते. मशीन तुलनेने मोठी आहे. लेसर कटिंग टेबल तयार करणे आणि नंतर ते वर हलवणे अवास्तव आहे. या प्रक्रियेमुळे मशीनच्या अचूकतेवर देखील परिणाम होईल, म्हणून ते फक्त खालच्या फिरत्या प्लॅटफॉर्मवरच बांधता येते.

१. आता तळाशी हलवता येणारा प्लॅटफॉर्म बांधायला सुरुवात करा, प्रथम फ्रेम बनवण्यासाठी ५०५० जाड चौरस स्टील खरेदी करा.

२. चौकोनी स्टीलला एक-एक करून वेल्डिंग केले जाते आणि ते पूर्ण झाल्यानंतर खूप मजबूत होते आणि त्यावर संपूर्ण व्यक्ती बसण्यास कोणतीही समस्या येत नाही.

३. फ्रेमला ४ रोलर्स वेल्ड करा आणि ६० सोडा0mm डाव्या बाजूला अंतर. मुख्य उद्देश स्थिर तापमानाच्या पाणी आणि हवा पंपसाठी जागा राखीव ठेवणे आहे. आता मोबाईल प्लॅटफॉर्मची फ्रेम वेल्डेड झाली आहे, तर वर आणि खाली लाकडाचा थर बसवणे आवश्यक आहे.

४. मशीनची फ्रेम तयार करा आणि इंटरनेटवरून अॅल्युमिनियम प्रोफाइल खरेदी करा. मॉडेल आहे 4040 राष्ट्रीय मानक अॅल्युमिनियम प्रोफाइल. हे राष्ट्रीय मानक अॅल्युमिनियम प्रोफाइल वापरण्याचे मुख्य कारण म्हणजे ते वजनाने तुलनेने हलके आहे, स्थापनेनंतर हाताळण्यास सोपे आहे, चांगली ताकद आहे आणि त्यानंतरच्या शीट मेटल पॅनेलची रचना आणि स्थापना सुलभ करण्यासाठी त्याच्या सभोवतालचे गोलाकार कोपरे तुलनेने लहान आहेत.

लिव्हिंग रूममध्ये मशीन फ्रेम बांधण्यासाठी, ती बसण्यासाठी खूप मोठी आहे.

XY अक्ष आणि मशीन फ्रेम एकत्र करा

५. XY अक्ष आणि मशीन फ्रेम एकत्र करा, पूर्ण झालेली फ्रेम मोबाईल प्लॅटफॉर्मवर ठेवा आणि नंतर डीबग केलेला XY अक्ष मशीन फ्रेमवर स्थापित करा. एकूण परिणाम अजूनही चांगला आहे.

६. Z-अक्षाची सपोर्ट शीट बनवायला सुरुवात करा, अॅल्युमिनियम शीट लिहा आणि छिद्रांची स्थिती निश्चित करा. ४ एकसारख्या सपोर्ट शीट बनवण्यासाठी काही ड्रिलिंग आणि टॅपिंग करा.

झेड-अ‍ॅक्सिस लिफ्ट स्क्रू एकत्र करा

७. झेड-अ‍ॅक्सिस लिफ्टिंग स्क्रू एकत्र करा आणि टी-आकाराचे स्क्रू, सिंक्रोनस पुली, बेअरिंग सीट, सपोर्ट प्लेट आणि फ्लॅंज नट एकत्र करा.

८. Z-अक्ष लिफ्टिंग स्क्रू, स्टेपर मोटर आणि टायमिंग बेल्ट बसवा. Z-अक्ष लिफ्टिंगचे तत्व: स्टेपिंग मोटर दोन्ही बाजूंच्या टेंशनिंग व्हील्समधून सिंक्रोनस बेल्ट घट्ट करते. जेव्हा मोटर फिरते तेव्हा ते ४ लिफ्टिंग स्क्रू एकाच दिशेने फिरवते, जेणेकरून ४ सपोर्टिंग पॉइंट्स एकाच वेळी वर आणि खाली हलतील आणि कटिंग प्लॅटफॉर्म एकाच वेळी सपोर्टिंग पॉइंट्सशी जोडलेला असेल. वर आणि खाली हालचाल. हनीकॉम्ब पॅनेल बसवताना, तुम्हाला सपाटपणाच्या समायोजनाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. संपूर्ण फ्रेमचा h8 फरक मोजण्यासाठी डायल इंडिकेटर वापरा आणि h4 फरक 4 वर समायोजित करा.1mm.

एअर पाथ स्ट्रक्चर, लेसर लाईट पाथ आणि शीट मेटल स्किन यासारख्या यांत्रिक संरचनांचे तपशीलवार वर्णन नंतर संबंधित प्रणालीशी संबंधित झाल्यावर केले जाईल. पुढे, तिसरा भाग सादर केला जाईल.

पायरी ३. लेसर ट्यूब कंट्रोल सिस्टम सेटअप

1. निवडा CO2 लेसर ट्यूब मॉडेल. लेसर ट्यूब 2 प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे: काचेची ट्यूब आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी ट्यूब. आरएफ ट्यूब उच्च अचूकता, लहान स्पॉट आणि दीर्घ आयुष्यासह 30V कमी व्होल्टेज स्वीकारते, परंतु किंमत महाग आहे, तर काचेच्या ट्यूबचे आयुष्य सुमारे 1500 तास आहे, स्पॉट तुलनेने मोठा आहे आणि तो उच्च व्होल्टेजद्वारे चालवला जातो, परंतु किंमत स्वस्त आहे. जर तुम्ही फक्त लाकूड, चामडे, अॅक्रेलिक कापले तर काचेच्या नळ्या पूर्णपणे सक्षम आहेत आणि बाजारात असलेले बहुतेक लेसर कटर सध्या काचेच्या नळ्या वापरतात. किमतीच्या समस्येमुळे, मी काचेची नळी निवडतो, आकार 1600mm*60mm, लेसर ट्यूब कूलिंगसाठी वॉटर कूलिंग वापरणे आवश्यक आहे आणि ते स्थिर तापमानाचे पाणी आहे.

लेसर वीज पुरवठा

मी निवडलेला लेसर ट्यूब पॉवर सप्लाय हा आहे 100W लेसर पॉवर सप्लाय. लेसर पॉवर सप्लायचे कार्य सादर केले आहे. लेसर ट्यूबचा पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड जवळजवळ १०,००० व्होल्टचा उच्च व्होल्टेज उत्सर्जित करतो. उच्च-सांद्रतेमुळे CO2 उच्च-व्होल्टेज डिस्चार्ज उत्तेजना नळीमध्ये वायू सोडल्यास, नळीच्या शेपटीवर 10.6um तरंगलांबी असलेला लेसर तयार होतो. लक्षात ठेवा की हा लेसर अदृश्य प्रकाश आहे.

CW5000 पाणी चिलर

२. वॉटर चिलर निवडा. सामान्य वापरादरम्यान लेसर ट्यूब उच्च तापमान निर्माण करेल आणि पाण्याच्या अभिसरणाने ते थंड करावे लागेल. जर तापमान खूप जास्त असेल आणि वेळेवर थंड झाले नाही तर लेसर ट्यूबला अपरिवर्तनीय नुकसान होईल, परिणामी आयुष्य कमी होईल किंवा लेसर ट्यूब फुटेल. पाण्याचे तापमान ज्या वेगाने कमी होते ते लेसर ट्यूबची कार्यक्षमता देखील ठरवते.

वॉटर कूलिंगचे २ प्रकार आहेत, एक म्हणजे एअर कूलिंग, आणि दुसरी म्हणजे एअर कॉम्प्रेसर कूलिंग वापरून कूलिंग पद्धत. जर लेसर ट्यूब सुमारे असेल तर 80W, एअर कूलिंग सक्षम असू शकते, परंतु जर ते ओलांडले तर 80W, कंप्रेसर कूलिंग पद्धत वापरली पाहिजे. अन्यथा, उष्णता अजिबात दाबता येणार नाही. मी निवडलेले स्थिर तापमानाचे पाणी म्हणजे CW5000 मॉडेल. जर लेसर ट्यूबची शक्ती अपग्रेड केली गेली, तर हे स्थिर तापमानाचे पाणी अजूनही सक्षम असू शकते. संपूर्ण मशीनमध्ये तापमान नियंत्रण प्रणाली, पाणी साठवणूक बादली, एअर कॉम्प्रेसर आणि कूलिंग प्लेट समाविष्ट आहे. मॉड्यूल रचना.

३. लेसर ट्यूब बसवा, लेसर ट्यूब ट्यूब बेसवर बसवा, लेसर ट्यूबचा h3 डिझाइन उंचीशी सुसंगत करण्यासाठी समायोजित करा आणि ती काळजीपूर्वक हाताळण्याकडे लक्ष द्या.

लेसर ट्यूबची स्थापना

स्थिर तापमानाचे पाणी आउटलेट पाईप जोडा. हे लक्षात ठेवावे की पाण्याचा इनलेट पहिला लेसर ट्यूबच्या पॉझिटिव्ह पोलमधून आत येतो, लेसर ट्यूबचा पॉझिटिव्ह वॉटर इनलेट खाली तोंड करून असावा, थंड पाणी तळापासून आत येते आणि नंतर लेसर ट्यूबच्या निगेटिव्ह पोलच्या वरून बाहेर येते आणि नंतर वॉटर सर्कुलेशन प्रोटेक्शन स्विचद्वारे रिटर्नवर परत येते. स्थिर तापमानाचे पाणी टाकी एक चक्र पूर्ण करते. जेव्हा पाणी चक्र थांबते, तेव्हा पाणी संरक्षण स्विच डिस्कनेक्ट केला जातो आणि फीडबॅक सिग्नल कंट्रोल बोर्डला पाठवला जातो, जो जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी लेसर ट्यूब बंद करतो.

अ‍ॅमीटर कनेक्ट करा

४. लेसर ट्यूबचा ऋण ध्रुव अ‍ॅमीटरशी जोडला जातो आणि नंतर लेसर पॉवर सप्लायच्या ऋण ध्रुवाशी परत जोडला जातो. जेव्हा लेसर ट्यूब काम करत असते, तेव्हा अ‍ॅमीटर रिअल टाइममध्ये लेसर ट्यूबचा प्रवाह प्रदर्शित करू शकतो. संख्यात्मक मूल्याद्वारे, तुम्ही लेसर ट्यूब सामान्यपणे काम करत आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी सेट पॉवर आणि प्रत्यक्ष पॉवरची तुलना करू शकता.

५. लेसर पॉवर सप्लायचे सर्किट, स्थिर तापमानाचे पाणी, पाणी संरक्षण स्विच, अ‍ॅमीटर कनेक्ट करा आणि संरक्षक चष्मा तयार करा (लेसर ट्यूब अदृश्य प्रकाश उत्सर्जित करते म्हणून, तुम्हाला १०.६um विशेष संरक्षक चष्मा वापरावा लागेल), आणि लेसर ट्यूबची शक्ती ४०% वर सेट करा, बर्स्ट मोड चालू करा, चाचणी बोर्ड लेसर ट्यूबसमोर ठेवा, लेसर उत्सर्जित करण्यासाठी स्विच दाबा, बोर्ड त्वरित प्रज्वलित होतो आणि चाचणी परिणाम खूप चांगला असतो.

पुढील पायरी म्हणजे ऑप्टिकल पाथ सिस्टम समायोजित करणे.

पायरी ४. लेसर ट्यूब लाईट गाइड सिस्टम सेटअप

चौथा भाग म्हणजे लेसर ट्यूब लाईट गाईड सिस्टम सेटअप. वरील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे, लेसर ट्यूबद्वारे उत्सर्जित होणारा लेसर प्रकाश आरशाद्वारे दुसऱ्या आरशाकडे ९० अंशांनी अपवर्तित होतो आणि दुसरा आरसा पुन्हा तिसऱ्या आरशाकडे ९० अंशांनी अपवर्तित होतो. अपवर्तनामुळे लेसर फोकसिंग लेन्सकडे खाली सरकतो, जो नंतर लेसरवर लक्ष केंद्रित करून एक अतिशय बारीक जागा तयार करतो.

या प्रणालीची अडचण अशी आहे की मशीनिंग प्रक्रियेत लेसर हेड कुठेही असले तरी, केंद्रित बिंदू त्याच बिंदूवर असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, ऑप्टिकल पथ गतिमान स्थितीत योगायोगाने असले पाहिजेत, अन्यथा लेसर बीम विचलित होईल आणि प्रकाश उत्सर्जित होणार नाही.

पहिले सरफेस मिरर ऑप्टिकल पाथ डिझाइन

मिरर ब्रॅकेटची समायोजन प्रक्रिया: मिरर आणि लेसर ४५-अंशाच्या कोनात आहेत, ज्यामुळे लेसर पॉइंटचे मूल्यांकन करणे कठीण होते. हे आवश्यक आहे 3D सहाय्यक समायोजनासाठी ४५-अंश ब्रॅकेट प्रिंट करा, थ्रू होलवर टेक्सचर्ड पेपर चिकटवा आणि लेसर चालू होईल. स्पॉट शूटिंग मोड (वेळेवर ०.१S, पॉवर 20% (प्रवेश रोखण्यासाठी), ब्रॅकेटची उंची, स्थिती आणि फिरण्याचा कोन समायोजित करा, जेणेकरून गोल छिद्राच्या मध्यभागी प्रकाशाचा ठिपका नियंत्रित होईल.

दुसरे सरफेस मिरर ऑप्टिकल पाथ डिझाइन

दुसऱ्या मिरर ब्रॅकेटची अचूक स्थापना स्थिती आणि स्थापना h8 खालील द्वारे मिळवता येते: 3D दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाच्या मार्गाची रचना, आणि दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाच्या कंसाची स्थापना व्हर्नियर कॅलिपर मोजून अचूकपणे केली जाते (प्रथम ते सुरुवातीच्या स्थितीत स्थापित करा).

पहिल्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा परावर्तन कोन समायोजित करा

पहिल्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा कोन समायोजित करण्याची प्रक्रिया: Y-अक्ष आरशाच्या जवळ हलवा, लेसर बिंदू लावा, नंतर Y-अक्षाचा शेवट बाजूला हलवा आणि पुन्हा बिंदू लावा. यावेळी, असे आढळून येईल की 1 बिंदू जुळत नाहीत, जर जवळचा बिंदू जास्त असेल आणि दूरचा बिंदू कमी असेल, तर आरशाला वरच्या दिशेने फिरण्यासाठी समायोजित करावे लागेल आणि उलट; पुढील पायरी म्हणजे बिंदू बनवणे सुरू ठेवणे, दूर आणि जवळ, जर जवळचा बिंदू डावीकडे असेल आणि दूरचा बिंदू उजवीकडे असेल, तर तुम्हाला आरसा डावीकडे फिरण्यासाठी समायोजित करावा लागेल आणि उलट, जोपर्यंत जवळचा बिंदू दूरच्या बिंदूशी बिंदू म्हणून जुळत नाही, याचा अर्थ असा की दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा ऑप्टिकल मार्ग Y-अक्षाच्या हालचाली दिशेला पूर्णपणे समांतर आहे.

तिसरा सरफेस मिरर ऑप्टिकल पाथ डिझाइन

दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा कोन समायोजित करण्याची प्रक्रिया: Y-अक्ष पहिल्या पृष्ठभागाच्या आरशावर हलवा, नंतर X-अक्ष जवळच्या टोकावर हलवा, लेसर ठिपके बनवा, नंतर X-अक्ष दूरच्या टोकावर हलवा आणि नंतर लेसर ठिपके बनवा, यावेळी, जवळचा बिंदू जास्त आहे आणि दूरचा बिंदू कमी आहे का ते पहा, तुम्हाला दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाला वर फिरण्यासाठी समायोजित करावे लागेल आणि उलट. पुढील चरणात, बिंदू बनवत रहा, एक बिंदू दूर आणि एक जवळ, जर जवळचा बिंदू डावीकडे असेल आणि दूरचा बिंदू उजवीकडे असेल, तर तुम्हाला दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाला डावीकडे फिरण्यासाठी समायोजित करावे लागेल आणि उलट, जोपर्यंत जवळचा बिंदू आणि दूरचा बिंदू एका बिंदूसारखा होत नाही, याचा अर्थ असा की जवळच्या शेवटच्या तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा ऑप्टिकल मार्ग X-अक्षाच्या हालचाली दिशेला पूर्णपणे समांतर असतो. नंतर Y-अक्ष दूरच्या टोकावर हलवा आणि X-अक्षाच्या जवळच्या टोकावर आणि दूरच्या टोकावर एक बिंदू चिन्हांकित करा, जर ते जुळत नसतील तर याचा अर्थ असा की 2 आरशाचे मार्ग एकमेकांवर ओव्हरलॅप होत नाहीत आणि Y-अक्षाच्या जवळच्या टोकावरील X-अक्षावरील 1 बिंदू आणि Y-अक्षाच्या दूरच्या टोकावरील X-अक्षावरील 2 बिंदू आणि 2 बिंदू पूर्णपणे जुळत नाहीत तोपर्यंत पहिल्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा कोन समायोजित करण्यासाठी परत जाणे आवश्यक आहे.

खरं तर, या टप्प्यावर समायोजन संपलेले नाही. तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या मिरर लेन्स होल्डरचा प्रकाश बिंदू वर्तुळाच्या मध्यभागी आहे का ते पहा. जेव्हा प्रकाश बिंदू डावीकडे असतो, तेव्हा दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या मिरर लेन्स होल्डरला मागे हलवावे लागते आणि उलट. खाली हलविण्यासाठी संपूर्ण लेसर ट्यूबची स्थिती समायोजित करा आणि उलट. दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या मिरर ब्रॅकेटमध्ये बदल करताना, आपल्याला दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या मिरर लेन्सचा कोन समायोजित करण्याची प्रक्रिया पुन्हा करावी लागते. लेसर ट्यूबचा h3 बदलताना, आपल्याला संपूर्ण लेन्स समायोजन प्रक्रिया पुन्हा करावी लागते एक पास (यासह: पहिल्या पृष्ठभागाच्या मिरर ब्रॅकेटची समायोजन प्रक्रिया, पहिला मिरर लेन्स आणि दुसरा पृष्ठभागाचा मिरर), आणि प्रकाश बिंदू मध्यभागी येईपर्यंत आणि 2 बिंदू पूर्णपणे जुळत नाहीत तोपर्यंत पुन्हा ठिपके करा.

तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा परावर्तन कोन समायोजित करा

तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाच्या कोनाची समायोजन प्रक्रिया: आरशाचे समायोजन म्हणजे आरशाच्या आधारावर Z-अक्षाचे उचलणे आणि कमी करणे यावरील 3 बिंदू जोडणे, म्हणजेच 2 बिंदू. समायोजन तत्व म्हणजे प्रथम 8 बिंदूंचा उचलणे बिंदू निश्चित करणे आणि नंतर X अक्ष दुसऱ्या टोकाला हलवणे आणि नंतर उचल बिंदूवर दाबणे. जर प्रकाश बिंदूचा उच्च बिंदू खालच्या बिंदूपेक्षा जास्त असेल, तर तुम्हाला तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाच्या लेन्सला मागे फिरवावे लागेल आणि उलट. उजवीकडे आणि उलट फिरवावे लागेल.

जर प्रकाश बिंदू नेहमीच जुळण्यासाठी समायोजित केला जाऊ शकत नसेल, तर याचा अर्थ असा की तिसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाचा ऑप्टिकल मार्ग X-अक्षाशी जुळत नाही आणि दुसऱ्या पृष्ठभागाच्या आरशाच्या लेन्सचा कोन समायोजित करण्यासाठी परत जाणे आवश्यक आहे. लेसर ट्यूबचा h3 समायोजित करण्यासाठी परत जाणे आवश्यक आहे आणि नंतर 2 बिंदू पूर्णपणे जुळण्यासाठी पुन्हा समायोजित करण्यासाठी उलट ब्रॅकेटपासून सुरुवात करा.

फोकसिंग लेन्स

फोकसिंग लेन्सचे ४ प्रकार आहेत: ५०.८, ६३.५, ७६.२ आणि १०१.६. मी ५० निवडले.8mm.

लेसर हेडच्या सिलेंडरमध्ये फोकसिंग लेन्स ठेवा, बहिर्गोल बाजू वरच्या दिशेने ठेवा, एक उतार असलेला लाकडी बोर्ड ठेवा, प्रत्येक वेळी एक बिंदू काढण्यासाठी X-अक्ष हलवा. 2mm, सर्वात पातळ स्पॉट असलेली स्थिती शोधा, लेसर हेड आणि लाकडी बोर्डमधील अंतर मोजा, ​​हे अंतर लेसर कटिंगसाठी सर्वात योग्य फोकल लांबीची स्थिती आहे आणि या चरणावर ऑप्टिकल मार्ग समायोजित केला गेला आहे.

पायरी ५. ब्लो एक्झॉस्ट सिस्टम सेटअप

पाचवा भाग म्हणजे हवा फुंकणे आणि एक्झॉस्ट सिस्टम सेटअप. लेसर कटिंग दरम्यान जाड धूर निर्माण होईल आणि जाड धुराचे कण फोकसिंग प्लेटला झाकतील आणि कटिंग पॉवर कमी करतील. यावर उपाय म्हणजे फोकसिंग प्लेटच्या समोरील एअर पंप वाढवणे.

मी निवडलेला एअर पंप म्हणजे एअर कॉम्प्रेसर एअर पंप, त्याचे मुख्य कारण म्हणजे हवेचा दाब तुलनेने जास्त असतो आणि कटिंग दरम्यान गॅसच्या क्रियेमुळे कटिंग कार्यक्षमता वाढवता येते. सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह नियंत्रित करण्यासाठी आउटपुट सिग्नल मुख्य बोर्डवरून जोडलेला असतो आणि सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह हवा फुंकण्यासाठी एअर पंप नियंत्रित करतो.

लेसर कट लाकूड प्रकल्प

स्थापनेनंतर, मी याचा ट्रायल कट करण्यासाठी उत्सुक आहे. 6mm मल्टी-लेयर बोर्ड, जो सहजतेने कापता येतो आणि त्याचा परिणाम खूप आदर्श आहे. एकमेव समस्या म्हणजे एक्झॉस्ट सिस्टम पूर्ण झालेले नाही आणि धूर तुलनेने मोठा आहे.

डिझाइनच्या आकारानुसार स्टेनलेस स्टील प्लेट कापून टाका आणि ड्रिलिंग केल्यानंतर स्क्रूने स्टेनलेस स्टील प्लेट दुरुस्त करा. संपूर्ण मशीन पूर्णपणे बंद आहे, फक्त एअर इनलेट आणि एअर आउटलेट शिल्लक आहे.

एक्झॉस्ट फॅन भिंतीवर बसवलेला आहे आणि त्यासाठी ब्रॅकेट बनवावे लागेल.

3D प्रिंटेड एअर आउटलेट

मध्यम दाबाचा पंखा वापरतो a 300W पॉवर, एक आयताकृती एअर आउटलेट जो विशेषतः त्याच्या स्वतःच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या खिडकीच्या आकारानुसार डिझाइन केलेला आहे.

पायरी ६. प्रकाशयोजना आणि लक्ष केंद्रित करणारी प्रणाली सेटअप

सहावा भाग म्हणजे प्रकाशयोजना आणि लक्ष केंद्रित करणारी प्रणाली, जी स्वतंत्र वीज पुरवठा १२V LED लाईट स्ट्रिप वापरते आणि त्याच वेळी नियंत्रण प्रणाली भाग, प्रक्रिया क्षेत्र आणि स्टोरेज क्षेत्रामध्ये LED लाईटिंग जोडली जाते.

लेसर हेडच्या मागे फोकसिंगसाठी क्रॉस लेसर हेड जोडलेले आहे. ते 5V स्वतंत्र पॉवर सप्लाय वापरते आणि स्वतंत्र स्विचने सुसज्ज आहे. लेसर हेडची स्थिती क्रॉस लाईनद्वारे निश्चित केली जाते. बोर्डची खोली मोजण्यासाठी क्षैतिज लेसर लाईन वापरली जाते. मध्यभागी बोर्ड सपाट नसल्याचे किंवा फोकल लांबी योग्यरित्या समायोजित केलेली नसल्याचे दर्शवते, तुम्ही Z अक्ष वर आणि खाली फोकस समायोजित करू शकता आणि क्षैतिज लाईन मध्यभागी समायोजित करू शकता.

लेसर क्रॉस फोकस स्थापित करा

भाग ७. ऑपरेशनल ऑप्टिमायझेशन

७ वा भाग म्हणजे ऑपरेशन ऑप्टिमायझेशन. आपत्कालीन थांबा सुलभ करण्यासाठी, आपत्कालीन थांबा स्विच कामाच्या पृष्ठभागाच्या अगदी वरच्या बाजूला डिझाइन केला आहे आणि बाजूला एक की स्विच, यूएसबी इंटरफेस आणि डीबगिंग पोर्ट स्थापित केले आहे. समोर मुख्य पॉवर स्विच, एअर ब्लोइंग आणि एक्झॉस्ट कंट्रोल स्विच, एलईडी लाइटिंग स्विच, लेसर फोकस स्विचसह डिझाइन केले आहे, जे सर्व ऑपरेशन्स एकाच पॅनेलखाली पूर्ण करण्यास सक्षम करते.

स्विच बटण लेआउट

मशीनच्या दोन्ही बाजूंना कॅबिनेट दरवाजे डिझाइन केलेले आहेत, डाव्या बाजूचा वापर लेसर कटरद्वारे वापरलेली साधने साठवण्यासाठी केला जातो आणि उजव्या बाजूचा वापर तपासणी आणि देखभालीसाठी केला जातो. समोरच्या तळाशी एक तपासणी खिडकी आहे. जेव्हा वर्कपीस टाकला जातो तेव्हा तो खालून बाहेर काढता येतो. लेसर पॉवर पुरेशी आहे की नाही आणि ती वेळेत कापली गेली आहे की नाही हे देखील तुम्ही पाहू शकता, जेणेकरून वेळेत पॉवर वाढेल.

मी एक फूट पेडल देखील जोडला आहे. जेव्हा तुम्हाला लेसर कटर सुरू करायचा असतो, तेव्हा ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी तुम्हाला फक्त फूट पेडलवर पाऊल ठेवावे लागते, ज्यामुळे कंटाळवाणे बटण ऑपरेशन वाचते, जे खूप जलद आणि सोयीस्कर आहे.

पायरी ८. चाचणी आणि डीबग

शेवटी, लेसर कटिंग सिस्टमच्या कार्यांची चाचणी करणे, चांगले परिणाम मिळविण्यासाठी वापरण्याच्या प्रक्रियेत कटिंग पॅरामीटर्स सुधारणे आणि लेसर कटिंग आणि लेसर खोदकामाची कार्ये डीबग करणे आवश्यक आहे.

लेझर कट प्रकल्प

या टप्प्यावर, संपूर्ण लेसर कटर मशीनचे बांधकाम पूर्ण झाले आहे. बनवण्याच्या प्रक्रियेत येणाऱ्या काही अडचणी आणि अडचणी कठोर परिश्रमाने एक-एक करून दूर केल्या आहेत. हा DIY अनुभव खूप मौल्यवान आहे. या प्रकल्पाद्वारे, मी लेसर कटिंग मशीनबद्दल बरेच काही शिकलो आहे. त्याच वेळी, उद्योगातील नेत्यांच्या मदतीबद्दल मी खूप आभारी आहे, ज्यामुळे प्रकल्पाला कमी वळणे मिळाली.