नवशिक्यांसाठी सुरवातीपासून सीएनसी मशीन कसे बनवायचे

सुरुवातीपासून सीएनसी मशीन कशी बनवायची हे शिकणे तुम्हाला वाटते त्यापेक्षा सोपे आहे. आम्ही DIY प्रक्रिया नवशिक्यांसाठी सोप्या चरणांच्या मालिकेत विभागली आहे. सुटे भाग खरेदी करण्यापासून ते सॉफ्टवेअर स्थापित करण्यापर्यंत, आमचे DIY मार्गदर्शक तुम्हाला तुमचे स्वतःचे सीएनसी मशीन कसे बनवायचे ते सांगेल.

सीएनसी मशीन म्हणजे काय?

सीएनसी मशीन हे एक स्वयंचलित पॉवर टूल आहे जे जी-कोड कमांडनुसार सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या टूल मार्गावर पुढे-मागे हलविण्यासाठी एक्स, वाय आणि झेड या तीन अक्षांना चालविण्यासाठी मोटर नियंत्रित करण्यासाठी संगणक प्रोग्राम वापरते. शेवटी, स्पिंडलवरील टूल कोरीव काम, कटिंग आणि मिलिंगचे परिणाम पूर्ण करते.

विचारात घेण्याच्या गोष्टी

जेव्हा सीएनसी मशीन्सचा विचार केला जातो तेव्हा प्रत्येकजण त्यांच्या उच्च किमतीचा आणि जटिल प्रोग्रामिंग ऑपरेशन्सचा विचार करेल, ज्यामुळे आपल्याला त्याबद्दल अनाकलनीय वाटते. खरं तर, आपण काही सोप्या आणि कमी किमतीच्या सीएनसी मशीन्स, ज्यामुळे आम्हाला एका नवशिक्यापासून आधुनिक सीएनसी तंत्रज्ञानातील तज्ञ बनण्यास सक्षम केले आहे. सीएनसी मशीन स्वतः बनवण्याची अडचण मशीन किटची उच्च किंमत आणि मशीनिंगची अडचण यामध्ये आहे आणि सॉफ्टवेअरची सेटिंग आणि वापर तुलनेने सोपा आहे. महिनाभर सीएनसीचा अभ्यास आणि संशोधन केल्यानंतर, मी स्थानिक पातळीवर उपलब्ध असलेल्या साहित्याचा वापर करून माझे स्वतःचे Mach3 नियंत्रित सीएनसी मशीन किट तयार करण्याचा निर्णय घेतला.

बांधकामाची अडचण: मध्यम.

बांधकाम कालावधी: 16 दिवस.

स्वतः करावे साधने: बेंच व्हाईस, इलेक्ट्रिक ड्रिल, हँड सॉ, सॅम्पल पंच, टॅप्स, रीमर, कॅलिपर, बेंडर्स आणि स्क्रू.

प्रारंभ करणे

हे मार्गदर्शक खालील वैशिष्ट्यांसह एक कार्यात्मक सीएनसी मशीन तयार करण्याबद्दल आहे.

१. गॅन्ट्री स्ट्रक्चरमध्ये चांगली स्थिरता, मोठे प्रोसेसिंग फॉरमॅट, कॉम्पॅक्ट आणि हलकेw1 डेस्कटॉप डिझाइन, हलकेw8 आणि वाहून नेण्यास सोपे आहे.

२. याचा वापर पीसीबी, पीव्हीसी, अॅक्रेलिक, एमडीएफ, लाकूड, अॅल्युमिनियम आणि तांबे कापण्यासाठी आणि गिरणी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

३. त्याची मशीनिंग अचूकता ०.१ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते, जी बहुतेक पीसीबी बोर्ड, मोल्ड, स्टॅम्प आणि चिन्हांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

४. त्याची किंमत कमी आहे $1,०००, आणि असेंबल करणे सोयीस्कर आणि सोपे आहे.

५. वापरलेले भाग आणि कच्चा माल स्थानिक पातळीवर मिळू शकतो किंवा खरेदी करता येतो, ज्यामुळे काळजी कमी होते.

६. स्वतः करण्याच्या प्रक्रियेला खूप क्लिष्ट साधनांची आवश्यकता नसते.

७. Mach7 कंट्रोलर, वापरण्यास सोपा.

८. स्पिंडल उच्च अचूकतेसह स्टेपिंग मोटरद्वारे चालवले जाते.

सीएनसी मशीनची रचना कशी तयार करावी?

हे सीएनसी मशीन एक निश्चित गॅन्ट्री स्ट्रक्चर स्वीकारते. संपूर्ण मशीन बेस टेबल, गॅन्ट्री फ्रेम, एक्स-अक्ष कॅरेज, वाय-अक्ष वर्कटेबल आणि झेड-अक्ष कॅरेजमध्ये विभागलेले आहे. वाय-अक्ष वर्कटेबलची ड्राइव्ह स्टेपिंग मोटर तळाच्या प्लेटवर निश्चित केलेली आहे. , स्क्रू आणि २ गुळगुळीत बार आणि गॅन्ट्री Y-अक्ष टेबल स्लाइडिंग मार्गदर्शक म्हणून.

गॅन्ट्रीवर, X-अक्ष कॅरेजची ड्राइव्ह स्टेपिंग मोटर, लीड स्क्रू आणि X-अक्ष कॅरेजच्या स्लाइडिंग गाईड म्हणून वापरलेले 2 स्मूथ बार निश्चित केले आहेत. X-अक्ष कॅरेजवर Z-अक्ष कॅरेजची ड्रायव्हिंग स्टेपर मोटर, लीड स्क्रू आणि Z-अक्ष कॅरेजच्या स्लाइडिंग गाईड म्हणून वापरलेले 2 स्मूथ बार निश्चित केले आहेत.

Z-अक्ष कॅरेजवर स्पिंडल फिक्स करण्यासाठी L-आकाराचे फिक्सिंग ब्रॅकेट आणि U-आकाराचे रिटेनिंग रिंग आहेत.

लीड स्क्रूशी जुळणारा नट X, Y आणि Z अक्षांच्या कॅरेजवर वेल्डेड केला जातो.

सीएनसी मशीन सर्किट कसा बनवायचा?

सर्किटमध्ये X अक्ष Y अक्ष Z अक्षाचे 3 समान स्टेपिंग मोटर ड्राइव्ह भाग आहेत. आता X-अक्षाचे कार्य तत्व स्पष्ट करण्यासाठी स्तंभ म्हणून घ्या.

L297/L298 सह स्टेपर मोटर ड्रायव्हर सर्किट

हे सर्किट प्रामुख्याने २ स्टेपर मोटर समर्पित ड्राइव्ह इंटिग्रेटेड सर्किट्स L2 आणि L297 ने बनलेले आहे. L298 चे मुख्य कार्य पल्स डिस्ट्रिब्युशन आहे. ते L297 चालविण्यासाठी त्याच्या आउटपुट टर्मिनल्स A, B, C आणि D वर आउटपुट लॉजिक पल्स जनरेट करते. L298 मध्ये फेज वाइंडिंग करंट नियंत्रित करण्यासाठी आणि चांगले टॉर्क फ्रिक्वेन्सी वैशिष्ट्ये मिळविण्यासाठी स्थिर करंट हेलिकॉप्टर नियंत्रण साध्य करण्यासाठी २ PWM हेलिकॉप्टर देखील आहेत.

HDR1 (पिन 2) मधील X-अक्ष पल्स U18 (L1) च्या CLOCK (पिन 297) मध्ये प्रवेश करते आणि U1 द्वारे त्याच्या आउटपुट टर्मिनल्स A, B, C, D, C (पिन 4, 6, 7, 9) वर प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून ते निर्माण होईल. आउटपुट लॉजिक पल्स U2 (L298) मध्ये प्रवेश करते जेणेकरून त्याच्या आउटपुट टर्मिनल्स (पिन 2, 3, 13 आणि 14) वर डबल H ब्रिज चालेल आणि स्टेपर मोटर फिरेल.

L298 हा ड्युअल एच-ब्रिज हाय व्होल्टेज आणि हाय करंट पॉवर इंटिग्रेटेड सर्किट ड्रायव्हर आहे.

L297 आणि L298 चा वापर संपूर्ण ड्राइव्ह सिस्टम तयार करण्यासाठी केला जातो, जो 2V च्या कमाल व्होल्टेजसह आणि प्रति फेज 46A च्या करंटसह 2-फेज स्टेपर मोटर्स चालवू शकतो.

U1 चा SYNC (पिन 1) हा एकाधिक L1 चे सिंक्रोनाइझेशन साध्य करण्यासाठी U3 आणि U5 च्या पिन 297 शी जोडलेला सिंक्रोनाइझेशन पिन आहे.

स्टेपर मोटर ड्रायव्हर कंट्रोल बोर्ड

U10 चा ENABLE (पिन १०) कंट्रोल पिनला आउटपुट लॉजिक नियंत्रित करण्यास सक्षम करतो. जेव्हा ते कमी असते, तेव्हा INH1, INH1, A, B, C, D हे सर्व कमी पातळीवर आणले जातात जेणेकरून L2 ड्रायव्हर काम करू शकत नाही. CONTROL (पिन ११) हेलिकॉप्टर सिग्नलचे नियंत्रण निवडण्यासाठी वापरले जाते. जेव्हा ते कमी पातळीचे असते, तेव्हा हेलिकॉप्टर सिग्नल INH298, INH11 वर कार्य करतो आणि जेव्हा ते उच्च पातळीचे असते, तेव्हा हेलिकॉप्टर सिग्नल A, B, C, D सिग्नलवर कार्य करतो. पहिला सिंगल-स्टेज वर्किंग मोडसाठी योग्य आहे आणि 1 मोड बायपोलर वर्किंग मोडच्या स्टेपिंग मोटरसाठी वापरले जाऊ शकतात.

S15U1 चा VREF (पिन १५) हा संदर्भ व्होल्टेज समायोजन पिन आहे आणि या पिनचा व्होल्टेज स्टेपर मोटरच्या फेज विंडिंगचा पीक करंट सेट करण्यासाठी समायोजित केला जातो.

स्टेपर मोटर ड्रायव्हर किट्स

U17 चा cw/ccw (पिन १७) हा X-अक्ष स्टेपर मोटरच्या रोटेशन दिशा निर्दिष्ट करण्यासाठी पिन आहे आणि HDR1 (पिन ६) वरून X-अक्षासाठी दिशा निर्दिष्ट करणारा सिग्नल या पिनशी जोडलेला आहे.

हाफ/फुल (पिन १९) हा एक्सिटेशन मोड कंट्रोल पिन आहे. जेव्हा तो जास्त असतो तेव्हा तो हाफ-स्टेप ड्रायव्हिंग मोड असतो आणि जेव्हा तो कमी असतो तेव्हा तो फुल-स्टेप ड्रायव्हिंग मोड असतो. रीसेट (पिन २०) हा एक असिंक्रोनस रीसेट सिग्नल आहे आणि त्याचे कार्य पल्स डिस्ट्रिब्युटर रीसेट करणे आहे.

D3-D26 हे L298 ड्रायव्हरच्या H-ब्रिजचे फ्रीव्हीलिंग डायोड आहेत.

Mach3 CNC कंट्रोलर कसा सेट करायचा?

सीएनसी मशीनसाठी सर्वात जास्त वापरला जाणारा सीएनसी कंट्रोलर म्हणजे मॅच३. त्याची स्थापना सोपी आहे. प्रथम, संगणकाच्या मदरबोर्डवर मॅच३ मोशन कार्ड घाला. विंडोज ऑपरेटिंग सिस्टममध्ये, मॅच३ ड्रायव्हर डिफॉल्टनुसार स्थापित केला जाईल.

USB Mach3 3 Axis CNC कंट्रोलर किट

तुम्ही DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC आणि इतर CNC नियंत्रक देखील निवडू शकता.

CAD/CAM सॉफ्टवेअर कसे स्थापित करावे आणि कसे वापरावे?

सीएनसी मशीनसाठी सर्वात सामान्य सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेअरमध्ये टाइप३, आर्टकॅम, कॅबिनेट व्हिजन, कोरेलड्रॉ, यूजी, मेशकॅम, सॉलिडवर्क्स, अल्फाकॅम, मास्टरकॅम, युकॅनकॅम, कॅसमेट, पॉवरमिल, अस्पायर, अलिब्रे, ऑटोकॅड, फ्यूजन३६०, ऑटोडेस्क इन्व्हेंटर, गेंडा यांचा समावेश आहे. 3D, जे डिझाइन करू शकते 2D/3D मशीनिंग टूल मार्ग तयार करण्यासाठी रेखाचित्रे.

CAD/CAM सॉफ्टवेअर

सीएनसी मशीन किट कसे असेंबल करायचे?

खालचा टेबल, एक्स-अक्ष कॅरेज, वाय-अक्ष वर्कटेबल आणि झेड-अक्ष कॅरेज हे १.५- असलेल्या बेंडिंग मशीनद्वारे बनवले जातात.2mm कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्स, जे सर्वात आदर्श मशीनिंग अचूकता सुनिश्चित करू शकतात. जर कोणतेही बेंडर नसतील, तर ते मोठ्या व्हाईसवर हाताने हाताने वाकवले जाऊ शकते. हाताने हाताने प्रक्रिया करताना, कामाच्या तुकड्यावर हातोड्याच्या खुणा राहू नयेत म्हणून कामाच्या तुकड्यात पॅड लोखंड जोडावे. वाकल्यानंतर, पुढील आकार देणे आवश्यक आहे. कोणतेही विमान विकृत केलेले नाही आणि एकमेकांना 90-अंशाचा कोन तयार करतात. योग्य पंचिंग स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, पहिल्या स्क्राइबिंग लाइनला समांतर आणि लंब असलेल्या स्क्राइबिंग सुईचा सुई बिंदू पातळ असावा, स्क्राइबिंग लाइन अचूक असावी आणि नमुना पंच पोझिशनिंग सॉकेट काळजीपूर्वक आणि अचूक असावा.

सीएनसी मशीन किट्स

उदाहरणार्थ, ६ मिमी व्यासाचे छिद्र २ वेळा करा. प्रथम, छिद्र पाडण्यासाठी ४ मिमी व्यासाचे ड्रिल वापरा. ​​क्रॉस पोझिशनिंग लाइननुसार ४ मिमी व्यासाचे छिद्र अचूक आहे का ते ठरवा. जर ते अचूक नसेल, तर ते दुरुस्त करण्यासाठी गार्डन असोर्टेड फाईल वापरा. ​​, आणि शेवटी छिद्र एका 6mमीटर ड्रिल बिट, जेणेकरून छिद्राच्या स्थानातील त्रुटी तुलनेने कमी असेल.

१ भिंतीची जाडी असलेल्या अँटी-स्टॅटिक मजल्याच्या लोखंडी किलमधून गॅन्ट्री हाताने कापता येते.2mm रेखांकनानुसार, आणि ते वाकवले जाऊ शकते, प्रक्रिया केले जाऊ शकते आणि व्हाईसवर आकार दिला जाऊ शकतो. X, Y, Z 3-अक्ष मार्गदर्शक रेल म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या लाईट बारला 8- व्यासाच्या गुळगुळीत पृष्ठभागाची आवश्यकता असते.10mm. वापरलेल्या डॉट मॅट्रिक्स प्रिंटरचा स्लाईड रेल आणि जुन्या लेसर प्रिंटर कार्ट्रिजमधील इंकिंग रबर रोलर काढून टाकून हे सोडवता येते. प्रत्येक दिशेने असलेले 2 गुळगुळीत बार समान लांबीचे असावेत आणि शेवटचे भाग सपाट असावेत. M5 वायर टॅप करण्यासाठी शेवटच्या भागांच्या मध्यभागी छिद्रे ड्रिल करा आणि त्यांना 5mm बोल्ट. कारागिरी आडवी आणि उभी असली पाहिजे, विशेषतः प्रत्येक दिशेने असलेले २ लाईट बार पूर्णपणे असले पाहिजेत. समांतरता खूप महत्वाची आहे, ती उत्पादनाचे यश किंवा अपयश ठरवते.

३ अक्षांचा लीड स्क्रू हा एक लीड स्क्रू आहे ज्याचा व्यास 6mमीटर आणि एक पिच 1mm. या लीड स्क्रूचा वापर हार्डवेअर स्टोअरमध्ये छताच्या सजावटीसाठी विकल्या जाणाऱ्या लांब लीड स्क्रूमधून आवश्यक लांबी कापण्यासाठी केला जाऊ शकतो. प्रतिकार आणि क्लिअरन्स लहान असावा आणि बॅकलॅश कमी करण्यासाठी आणि खोदकाम यंत्राची अचूकता सुधारण्यासाठी कॅरेजच्या संबंधित छिद्रात नट वेल्ड केले जाते.

स्लाइडिंग स्लीव्ह हा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केलेला ब्रास होज कनेक्टर आहे. स्लाइडिंग बारच्या व्यासापेक्षा थोडा लहान आतील व्यास निवडणे आवश्यक आहे आणि नंतर स्लाइडिंग बारशी अचूक जुळण्यासाठी आतील व्यास फिरवण्यासाठी मॅन्युअल रीमर वापरणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास, ऑप्टिकल अक्ष मेटॅलोग्राफिक सॅंडपेपरने पॉलिश करा, स्लाइडिंग स्लीव्ह 6 मिमी लांब विभागांमध्ये कापून घ्या, एकूण 12 विभाग करा आणि नंतर कॅरेजच्या संबंधित छिद्रात सोल्डर करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या सोल्डरिंग लोहाचा वापर करा. वेल्डिंग दरम्यान स्लाइडिंग स्लीव्ह ठेवू नका. जर सोल्डर आत घुसला तर सोल्डरिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लक्स म्हणून झिंक क्लोराइड वापरा. ​​असेंबल करताना, स्लाइडिंग टेबलचा प्रतिकार लहान आणि सुसंगत असल्याची काळजी घ्या. जर प्रतिकार मोठा असेल तर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्लाइडिंग स्लीव्ह सोल्डरिंग लोहाने पुन्हा गरम करता येते.

स्टेपर मोटरचा शाफ्ट आणि स्क्रू रॉड एका तांब्याच्या नळीने जोडलेले आहेत. 6mमीटर व्यासाचा रॉड अँटेना. स्क्रू रॉड आणि कॉपर ट्यूब घट्ट वेल्डेड केले जातात आणि ते एकाग्र असल्याची खात्री केली जाते. कॉपर ट्यूबचे दुसरे टोक स्टेपर मोटर शाफ्टमध्ये घातले जाते आणि नंतर आडवे ड्रिल केले जाते. ते दुरुस्त करण्यासाठी एका लहान छिद्रात एक पिन घातली जाते आणि स्क्रू रॉडचे दुसरे टोक कॅरेजवर नट घालून वेल्डेड केले जाते.

हे सीएनसी मशीन त्याच्या स्वतःच्या साहित्याच्या आकार आणि आकारानुसार लवचिकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते, परंतु खराब कडकपणा टाळण्यासाठी संपूर्ण मशीन खूप मोठी नसावी.

सीएनसी मशीन कशी चालवायची?

सीएनसी मशीनिंग करण्यापूर्वी, मशीनिंग प्रोग्रामची यादी आगाऊ तयार करावी:

१. भागाची प्रक्रिया प्रक्रिया आणि प्रक्रियेसाठी वापरलेली साधने आणि कटिंग गती निश्चित करा.

२. भागाचा समोच्च कनेक्शन बिंदू निश्चित करा.

३. चाकू सुरू करण्याची आणि बंद करण्याची स्थिती आणि निर्देशांक मूळची स्थिती सेट करा.

निर्धारित स्टेटमेंट फॉरमॅटनुसार संख्यात्मक नियंत्रण सूचना संच लिहा, प्रक्रिया (डीकोडिंग, ऑपरेशन इ.) साठी संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणात सूचना संच इनपुट करा, ड्रायव्हिंग सर्किटद्वारे सिग्नल वाढवा, कोनीय विस्थापन आणि कोनीय वेग आउटपुट करण्यासाठी सर्वो मोटर चालवा आणि नंतर अंमलबजावणी घटकाद्वारे घटक रूपांतरित करा. फीडिंग साकार करण्यासाठी वर्कटेबलचे रेषीय विस्थापन साकारले जाते.

चला खालील ९ पायऱ्या वापरून सीएनसी मशीन चालवायला सुरुवात करूया.

पायरी १. सीएनसी प्रोग्रामिंग.

मशीनिंग करण्यापूर्वी, सीएनसी प्रोग्रामिंगचे विश्लेषण आणि संकलन प्रथम केले पाहिजे. जर प्रोग्राम लांब किंवा गुंतागुंतीचा असेल तर. सीएनसी मशीनवर प्रोग्रामिंग करू नका, परंतु प्रोग्रामिंग मशीन किंवा संगणक प्रोग्रामिंग वापरा आणि नंतर फ्लॉपी डिस्क किंवा कम्युनिकेशन इंटरफेसद्वारे सीएनसी मशीनच्या सीएनसी सिस्टमवर बॅकअप घ्या. यामुळे मशीनचा वेळ वाया जाऊ शकतो आणि मशीनिंगचा सहाय्यक वेळ वाढू शकतो.

पायरी २. मशीन चालू करा.

साधारणपणे, मुख्य वीजपुरवठा प्रथम चालू केला जातो, जेणेकरून सीएनसी मशीनमध्ये पॉवर-ऑनची स्थिती असेल. की बटणाने सीएनसी सिस्टम सुरू करा आणि त्याच वेळी मशीन टूल चालू होईल आणि सीएनसी कंट्रोल सिस्टमचा सीआरटी माहिती प्रदर्शित करेल. क्लॅम आणि इतर सहाय्यक उपकरणांची कनेक्शन स्थिती.

पायरी ३. ठोस संदर्भ बिंदू सेट करा.

मशीनिंग करण्यापूर्वी, मशीनच्या प्रत्येक निर्देशांकाची हालचाल डेटा स्थापित करा. ही पायरी वाढ नियंत्रण प्रणालीच्या मशीनसाठी पहिली करावी.

पायरी ४. सीएनसी प्रोग्रामिंग सुरू करा.

प्रोग्राम माध्यमानुसार (टेप, डिस्क), ते टेप मशीन, प्रोग्रामिंग मशीन किंवा सिरीयल कम्युनिकेशनद्वारे इनपुट केले जाऊ शकते. जर ते एक साधे प्रोग्राम असेल, तर ते कीबोर्डद्वारे थेट सीएनसी कंट्रोल पॅनलवर इनपुट केले जाऊ शकते किंवा रिमोट सेगमेंट प्रोसेसिंगसाठी एमडीआय मोडमध्ये सेगमेंटनुसार इनपुट केले जाऊ शकते. मशीनिंग करण्यापूर्वी, पीसचे मूळ, टूल पॅरामीटर्स, ऑफसेट आणि विविध भरपाई मूल्ये देखील प्रोग्राममध्ये इनपुट करणे आवश्यक आहे.

पायरी ५. प्रोग्राम एडिटिंग.

जर प्रविष्ट केलेल्या प्रोग्राममध्ये बदल करण्याची आवश्यकता असेल, तर कार्यरत मोड निवड स्विच संपादन स्थितीत ठेवावा. जोडण्यासाठी, हटविण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी संपादन की वापरा.

चरण 6. प्रोग्राम तपासणी आणि डीबगिंग.

प्रथम, मशीन टूल लॉक करा आणि फक्त सिस्टम चालवा. ही पायरी म्हणजे प्रोग्राम तपासणे. जर काही त्रुटी असेल तर ती पुन्हा संपादित करणे आवश्यक आहे.

पायरी ७. वर्कपीस फिक्सिंग आणि अलाइनमेंट.

प्रक्रिया करायच्या असलेल्या वर्कपीसचे निराकरण करा आणि संरेखन करा आणि एक बेंचमार्क स्थापित करा. ही पद्धत मॅन्युअल वाढीव हालचाल, सतत हालचाल किंवा मशीन टूलची मॅन्युअल व्हील हालचाल स्वीकारते. प्रोग्रामच्या सुरुवातीस प्रारंभ बिंदू सेट करा आणि टूलचा संदर्भ सेट करा.

पायरी ८. सीएनसी मशीनिंग सुरू करा.

सतत मशीनिंगमध्ये सामान्यतः मेमरीमध्ये प्रोग्राम अॅडिशन्स वापरल्या जातात. सीएनसी मशीनिंगमधील फीड रेट फीड रेट स्विचद्वारे समायोजित केला जाऊ शकतो. मशीनिंग दरम्यान, प्रक्रिया परिस्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी किंवा मॅन्युअल मापन करण्यासाठी फीड हालचाली थांबवण्यासाठी फीड होल्ड बटण दाबले जाऊ शकते. मशीनिंग पुन्हा सुरू करण्यासाठी सायकल स्टार्ट बटण पुन्हा दाबा. वाटी योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी, जोडण्यापूर्वी ते पुन्हा तपासले पाहिजे. मिलिंग दरम्यान, सपाट वक्र तुकड्यांसाठी, कागदावर भागाची रूपरेषा काढण्यासाठी टूलऐवजी पेन्सिल वापरली जाऊ शकते, जी अधिक अंतर्ज्ञानी आहे. जर सिस्टममध्ये टूल पाथ असेल तर प्रोग्रामची शुद्धता तपासण्यासाठी सिम्युलेशन फंक्शनचा वापर केला जाऊ शकतो.

पायरी ९. मशीन बंद करा.

जोडल्यानंतर, वीज बंद करण्यापूर्वी, सीएनसी मशीनची स्थिती आणि मशीनच्या प्रत्येक भागाची स्थिती तपासण्याकडे लक्ष द्या. प्रथम मशीनची वीज बंद करा, नंतर सिस्टमची वीज बंद करा आणि शेवटी मुख्य वीज बंद करा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सावध

तुम्ही बांधत असलात तरी परवडणारे सीएनसी राउटर, किंवा सर्वोत्तम बजेट सीएनसी लेथ मशीन बनवणे, अगदी DIY सर्वात स्वस्त सीएनसी मिलिंग मशीनसह काम करणे, पहिली खबरदारी म्हणजे सीएनसी मशीनचा पॉवर सप्लाय. मशीनवर 1 स्टेपिंग मोटर्स आणि एक स्पिंडल मोटर आहे. म्हणून, वापरण्याच्या प्रक्रियेत सीएनसी मशीनचा करंट खूप मोठा असतो. डीसी पॉवर सप्लाय खरेदी करताना, मोठ्या रेटेड करंटसह डीसी पॉवर सप्लाय खरेदी केला पाहिजे. स्पिंडल मोटरच्या गतीचा निर्धारक डीसी पॉवर सप्लायचा व्होल्टेज असतो. व्होल्टेज जितका जास्त असेल तितका स्पिंडलचा जास्तीत जास्त वेग फिरू शकतो, म्हणून व्होल्टेज खूप लहान असू शकत नाही.

थोडक्यात, मी असे सुचवितो की स्वयं-निर्मित सीएनसी मशीनचे रेटेड व्होल्टेज सुमारे 30V आहे आणि रेटेड करंट किमान आहे 10A मशीनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी. स्पिंडल मोटरवर प्रामुख्याने 30V चा व्होल्टेज वापरला जातो आणि स्टेपर मोटरला इतक्या उच्च व्होल्टेजची आवश्यकता नसते. स्टेपर मोटर स्क्रूने चालविली जाते, त्यामुळे कमी व्होल्टेज असतानाही टॉर्क मोठा असू शकतो. म्हणून मी असे सुचवितो की स्टेपर मोटरला पुरवलेल्या व्होल्टेजसाठी फक्त 12V पुरेसे आहे. स्टेपर मोटर 12V वापरते, परंतु DC पॉवर सप्लायद्वारे प्रदान केलेला व्होल्टेज 30V आहे. येथे, ट्रान्सफॉर्मर वापरणे आवश्यक आहे. या ट्रान्सफॉर्मरची शक्ती जास्त असावी. 3 स्टेपर मोटर्सचा करंट या ट्रान्सफॉर्मरमधून गेला पाहिजे. ट्रान्सफॉर्मरचा उष्णता अपव्यय चालू राहू शकत नाही, परिणामी गंभीर उष्णता निर्मिती होते.