नवशिक्यांसाठी सीएनसी राउटरची मूलभूत माहिती

परिचय

सीएनसी राउटर म्हणजे सीएनसी मशीन किट ज्याचे टूल मार्ग संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकतात. हे लाकूड, कंपोझिट, अॅल्युमिनियम, स्टील, प्लास्टिक आणि फोम यासारख्या विविध कठीण पदार्थांना कापण्यासाठी एक संगणक-नियंत्रित मशीन आहे. हे अनेक प्रकारच्या टूल्सपैकी एक आहे ज्यांचे सीएनसी प्रकार आहेत. सीएनसी राउटरची संकल्पना एका सीएनसी मिलिंग मशीन.

सीएनसी राउटर अनेक कॉन्फिगरेशनमध्ये येतात, लहान घरगुती शैलीतील "डेस्कटॉप" सीएनसी राउटरपासून ते बोट बनवण्याच्या सुविधांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या "गॅन्ट्री" सीएनसी राउटरपर्यंत. जरी अनेक कॉन्फिगरेशन असले तरी, बहुतेक सीएनसी राउटरमध्ये काही विशिष्ट भाग असतात: एक समर्पित सीएनसी कंट्रोलर, एक किंवा अधिक स्पिंडल मोटर्स, एसी इन्व्हर्टर आणि एक टेबल.

सीएनसी राउटर सामान्यतः ३-अक्ष आणि ५-अक्ष सीएनसी स्वरूपात उपलब्ध असतात.

सीएनसी राउटर संगणकाद्वारे चालवला जातो. एका वेगळ्या प्रोग्राममधून कोऑर्डिनेट्स मशीन कंट्रोलरमध्ये अपलोड केले जातात. सीएनसी राउटर मालकांकडे अनेकदा 2 सॉफ्टवेअर अॅप्लिकेशन असतात - एक प्रोग्राम टू मेक डिझाईन्स (सीएडी) आणि दुसरा त्या डिझाईन्सना मशीनसाठी सूचनांच्या प्रोग्राममध्ये (सीएएम) रूपांतरित करण्यासाठी. सीएनसी मिलिंग मशीनप्रमाणे, सीएनसी राउटर थेट मॅन्युअल प्रोग्रामिंगद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकतात, परंतु सीएडी/सीएएम कॉन्टूरिंगसाठी विस्तृत शक्यता उघडतात, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया वेगवान करतात आणि काही प्रकरणांमध्ये असे प्रोग्राम तयार करतात ज्यांचे मॅन्युअल प्रोग्रामिंग खरोखर अशक्य नसल्यास, निश्चितच व्यावसायिकदृष्ट्या अव्यवहार्य असेल.

सीएनसी राउटर एकसारखे, पुनरावृत्ती होणारे काम करताना खूप उपयुक्त ठरू शकते. सीएनसी राउटर सामान्यत: सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे काम तयार करतो आणि कारखान्याची उत्पादकता सुधारतो.

सीएनसी राउटरमुळे कचरा, चुकांची वारंवारता आणि तयार झालेले उत्पादन बाजारात येण्यासाठी लागणारा वेळ कमी होऊ शकतो.

सीएनसी राउटर उत्पादन प्रक्रियेला अधिक लवचिकता देते. दरवाजाचे कोरीव काम, आतील आणि बाह्य सजावट, लाकडी पटल, साइन बोर्ड, लाकडी चौकटी, मोल्डिंग्ज, संगीत वाद्ये, फर्निचर इत्यादी अनेक वेगवेगळ्या वस्तूंच्या उत्पादनात याचा वापर केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, सीएनसी राउटर ट्रिमिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करून प्लास्टिकचे थर्मो-फॉर्मिंग सोपे करते. सीएनसी राउटर भागांची पुनरावृत्तीक्षमता आणि पुरेसे कारखाना उत्पादन सुनिश्चित करण्यास मदत करतात.

संख्यात्मक नियंत्रण

आज ज्याला संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान म्हणतात ते २० व्या शतकाच्या मध्यात उदयास आले. ते १९५२, अमेरिकन हवाई दल आणि जॉन पार्सन्स आणि केंब्रिज, एमए, यूएसए येथील मॅसॅच्युसेट्स इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या नावांनी ओळखले जाऊ शकते. १९६० च्या दशकाच्या सुरुवातीपर्यंत उत्पादन उत्पादनात त्याचा वापर केला जात नव्हता. खरी भरभराट सीएनसीच्या स्वरूपात, १९७२ च्या सुमारास आणि दशकानंतर परवडणाऱ्या मायक्रो कॉम्प्युटरच्या परिचयाने आली. या आकर्षक तंत्रज्ञानाचा इतिहास आणि विकास अनेक प्रकाशनांमध्ये चांगल्या प्रकारे दस्तऐवजीकरण करण्यात आला आहे.

उत्पादन क्षेत्रात, आणि विशेषतः धातूकामाच्या क्षेत्रात, न्यूमेरिकल कंट्रोल तंत्रज्ञानाने क्रांती घडवून आणली आहे. प्रत्येक कंपनीत आणि अनेक घरांमध्ये संगणक मानक उपकरण बनण्यापूर्वीच्या काळातही, न्यूमेरिकल कंट्रोल सिस्टीमने सुसज्ज असलेल्या मशीन टूल्सना मशीन शॉप्समध्ये त्यांचे विशेष स्थान मिळाले. मायक्रो इलेक्ट्रॉनिक्सच्या अलिकडच्या उत्क्रांती आणि न थांबणाऱ्या संगणक विकासामुळे, न्यूमेरिकल कंट्रोलवर त्याचा परिणाम झाल्याने, सर्वसाधारणपणे उत्पादन क्षेत्रात आणि विशेषतः धातूकाम उद्योगात लक्षणीय बदल झाले आहेत.

संख्यात्मक नियंत्रणाची व्याख्या

विविध प्रकाशने आणि लेखांमध्ये, गेल्या काही वर्षांत संख्यात्मक नियंत्रण म्हणजे काय हे परिभाषित करण्यासाठी अनेक वर्णने वापरली गेली आहेत. यापैकी अनेक व्याख्या समान कल्पना, समान मूलभूत संकल्पना सामायिक करतात, फक्त भिन्न शब्दरचना वापरतात.

बहुतेक ज्ञात व्याख्या तुलनेने सोप्या विधानात सारांशित केल्या जाऊ शकतात:

संख्यात्मक नियंत्रण म्हणजे मशीन नियंत्रण प्रणालीला विशेषतः कोडित सूचना देऊन मशीन टूल्सचे ऑपरेशन म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते.

सूचनांमध्ये वर्णमाला, अंक आणि निवडक चिन्हे, उदाहरणार्थ, दशांश बिंदू, टक्के चिन्ह किंवा कंस चिन्हे यांचे संयोजन आहे. सर्व सूचना तार्किक क्रमाने आणि पूर्वनिर्धारित स्वरूपात लिहिल्या जातात. भाग मशीन करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व सूचनांच्या संग्रहाला एनसी प्रोग्राम, सीएनसी प्रोग्राम किंवा भाग प्रोग्राम म्हणतात. असा प्रोग्राम भविष्यातील वापरासाठी संग्रहित केला जाऊ शकतो आणि कधीही समान मशीनिंग परिणाम मिळविण्यासाठी वारंवार वापरला जाऊ शकतो.

एनसी आणि सीएनसी तंत्रज्ञान

शब्दावलीचे काटेकोरपणे पालन केल्यास, NC आणि CNC या संक्षेपांच्या अर्थांमध्ये फरक आहे. NC म्हणजे क्रम आणि मूळ संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान, ज्याद्वारे CNC हे संक्षेप नवीन संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे प्रतीक आहे, जे त्याच्या जुन्या सापेक्षतेचे आधुनिक रूप आहे. तथापि, प्रत्यक्षात, CNC हे पसंतीचे संक्षेप आहे. प्रत्येक संज्ञेचा योग्य वापर स्पष्ट करण्यासाठी, NC आणि CNC प्रणालींमधील प्रमुख फरक पहा.

दोन्ही प्रणाली समान कार्ये करतात, म्हणजे एखाद्या भागाच्या मशीनिंगसाठी डेटाचे फेरफार करणे. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, नियंत्रण प्रणालीच्या अंतर्गत डिझाइनमध्ये डेटा प्रक्रिया करणाऱ्या तार्किक सूचना असतात. या टप्प्यावर समानता संपते.

एनसी सिस्टीम (सीएनसी सिस्टीमच्या विरूद्ध) फिक्स्ड लॉजिकल फंक्शन्स वापरते, जी कंट्रोल युनिटमध्ये बिल्टइन असतात आणि कायमस्वरूपी वायर्ड असतात. ही फंक्शन्स प्रोग्रामर किंवा मशीन ऑपरेटरद्वारे बदलता येत नाहीत. कंट्रोल लॉजिकच्या फिक्स्ड राइटिंगमुळे, एनसी कंट्रोल सिस्टीम पार्ट प्रोग्रामचा अर्थ लावू शकते, परंतु ते कंट्रोलपासून दूर, सामान्यतः ऑफिस वातावरणात कोणतेही बदल करण्याची परवानगी देत ​​नाही. तसेच, एनसी सिस्टीमला प्रोग्राम माहिती इनपुट करण्यासाठी पंच्ड टेप्सचा अनिवार्य वापर आवश्यक आहे.

आधुनिक सीएनसी सिस्टीम, परंतु जुनी एनसी सिस्टीम नाही, अंतर्गत मायक्रो प्रोसेसर (म्हणजेच, एक संगणक) वापरते. या संगणकात मेमरी रजिस्टर असतात जे लॉजिकल फंक्शन्स हाताळण्यास सक्षम असलेल्या विविध रूटीन साठवतात. याचा अर्थ पार्ट प्रोग्रामर किंवा मशीन ऑपरेटर तात्काळ परिणामांसह नियंत्रणाचा प्रोग्राम स्वतः (मशीनवर) बदलू शकतो. ही लवचिकता सीएनसी सिस्टीमचा सर्वात मोठा फायदा आहे आणि कदाचित आधुनिक उत्पादनात तंत्रज्ञानाच्या इतक्या व्यापक वापरात योगदान देणारा महत्त्वाचा घटक आहे. सीएनसी प्रोग्राम आणि लॉजिकल फंक्शन्स विशेष संगणक चिप्सवर सॉफ्टवेअर सूचना म्हणून साठवले जातात. लॉजिकल फंक्शन्स नियंत्रित करणाऱ्या वायर्ससारख्या हार्डवेअर कनेक्शनद्वारे वापरण्याऐवजी. एनसी सिस्टीमच्या उलट, सीएनसी सिस्टीम 'सॉफ्टवायर्ड' या शब्दाचा समानार्थी आहे.

संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाशी संबंधित एखाद्या विशिष्ट विषयाचे वर्णन करताना, NC किंवा CNC या संज्ञा वापरण्याची प्रथा आहे. हे लक्षात ठेवा की दैनंदिन बोलचालीत NC चा अर्थ CNC असाही होऊ शकतो, परंतु येथे NC या संक्षेपाखाली वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानासाठी CNC चा वापर कधीही केला जाऊ शकत नाही. 'C' हे अक्षर संगणकीकृत (computerized) दर्शवते आणि ते हार्डवायर्ड प्रणालीला लागू होत नाही. आज उत्पादित होणाऱ्या सर्व नियंत्रण प्रणाली CNC डिझाइनच्या आहेत. C&C किंवा C'n'C यांसारखे संक्षेप योग्य नाहीत आणि ते वापरणाऱ्या कोणाचीही प्रतिमा खराब करतात.

परिभाषा

परिपूर्ण शून्य

हे सर्व अक्षांची स्थिती दर्शवते जेव्हा ते अशा ठिकाणी असतात जिथे सेन्सर्स त्यांना प्रत्यक्षरित्या शोधू शकतात. होम कमांड दिल्यानंतर सामान्यतः निरपेक्ष शून्य स्थिती प्राप्त होते.

अक्षरे

एक स्थिर संदर्भ रेषा ज्याभोवती एखादी वस्तू भाषांतरित होते किंवा फिरते.

बॉल स्क्रू

बॉल स्क्रू हे रोटेशनल मोशनचे रेषीय गतीमध्ये रूपांतर करण्यासाठी एक यांत्रिक उपकरण आहे. त्यात एक री-सर्कुलेटिंग बॉल बेअरिंग नट असते जो एका अचूक थ्रेडेड स्क्रूमध्ये धावतो.

तूट

संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) म्हणजे अभियंते, वास्तुविशारद आणि इतर डिझाइन व्यावसायिकांना त्यांच्या डिझाइन क्रियाकलापांमध्ये मदत करणाऱ्या संगणक-आधारित साधनांच्या विस्तृत श्रेणीचा वापर.

CAM

संगणक-सहाय्यित उत्पादन (CAM) म्हणजे संगणक-आधारित सॉफ्टवेअर साधनांच्या विस्तृत श्रेणीचा वापर जे अभियंते आणि CNC यंत्रकारांना उत्पादन घटकांच्या निर्मिती किंवा प्रोटोटाइपिंगमध्ये मदत करतात.

सीएनसी

सीएनसी हे संक्षेप संगणक संख्यात्मक नियंत्रणासाठी आहे आणि विशेषतः संगणक "नियंत्रक" ला संदर्भित करते जे जी-कोड सूचना वाचते आणि मशीन टूल चालवते.

नियंत्रक

नियंत्रण प्रणाली म्हणजे एक उपकरण किंवा उपकरणांचा संच जो इतर उपकरणांचे किंवा प्रणालींचे वर्तन व्यवस्थापित, आदेश, निर्देश किंवा नियमन करतो.

डेलाइट

हे उपकरणाच्या सर्वात खालच्या भागापासून मशीन टेबलच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर आहे. जास्तीत जास्त दिवसाचा प्रकाश म्हणजे टेबलापासून उपकरण पोहोचू शकणाऱ्या सर्वोच्च बिंदूपर्यंतचे अंतर.

ड्रिल बँका

अन्यथा मल्टी-ड्रिल म्हणून ओळखले जाणारे, हे ड्रिलचे संच आहेत जे सहसा 32 मिमी वाढीमध्ये अंतरावर असतात.

फीड गती

किंवा कटिंग स्पीड म्हणजे कटिंग टूल आणि तो ज्या भागावर काम करत आहे त्याच्या पृष्ठभागामधील वेगातील फरक.

फिक्स्चर ऑफसेट

हे असे मूल्य आहे जे दिलेल्या फिक्स्चरच्या संदर्भ शून्याचे प्रतिनिधित्व करते. ते निरपेक्ष शून्य आणि फिक्स्चर शून्य यांच्यातील सर्व अक्षांमधील अंतराशी संबंधित आहे.

जी-कोड

जी-कोड हे प्रोग्रामिंग भाषेचे एक सामान्य नाव आहे जे एनसी आणि सीएनसी मशीन टूल्स नियंत्रित करते.

होम पेज

हा प्रोग्राम केलेला संदर्भ बिंदू आहे जो ०,०,० म्हणूनही ओळखला जातो जो परिपूर्ण मशीन शून्य किंवा फिक्स्चर ऑफसेट शून्य म्हणून दर्शविला जातो.

रेषीय आणि वर्तुळाकार प्रक्षेपण ही ज्ञात डेटा बिंदूंच्या वेगळ्या संचापासून नवीन डेटा बिंदू तयार करण्याची एक पद्धत आहे. दुसऱ्या शब्दांत, प्रोग्राम केवळ केंद्रबिंदू आणि त्रिज्या जाणून घेऊन पूर्ण वर्तुळाच्या कटिंग मार्गाची गणना अशा प्रकारे करेल.

मशीन होम

मशीनवरील सर्व अक्षांची ही डिफॉल्ट स्थिती आहे. होमिंग कमांड कार्यान्वित करताना, सर्व ड्राइव्हस् त्यांच्या डिफॉल्ट स्थितीकडे जातात जोपर्यंत ते एका स्विच किंवा सेन्सरपर्यंत पोहोचत नाहीत जो त्यांना थांबण्यास सांगतो.

घरटे

हे शीट्सपासून भाग कार्यक्षमतेने तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते. जटिल अल्गोरिदम वापरून, नेस्टिंग सॉफ्टवेअर उपलब्ध स्टॉकचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी भाग कसे मांडायचे हे ठरवते.

ऑफसेट

हे CAM सॉफ्टवेअरमधून येणाऱ्या मध्यरेषेच्या मापनापासूनच्या अंतराचा संदर्भ देते.

पिगीबॅक टूल्स

हा शब्द मुख्य स्पिंडलच्या बाजूला बसवलेल्या हवेने चालणाऱ्या साधनांसाठी वापरला जातो.

पोस्ट प्रोसेसर

असे सॉफ्टवेअर जे डेटाचे अंतिम प्रक्रियाकरण प्रदान करते, जसे की त्याचे प्रदर्शन, प्रिंटिंग किंवा मशीनिंगसाठी स्वरूपण.

कार्यक्रम शून्य

हा प्रोग्राममध्ये निर्दिष्ट केलेला संदर्भ बिंदू ०.० आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये तो मशीन शून्यापेक्षा वेगळा असतो.

रॅक आणि पिनियन

रॅक आणि पिनियन ही गीअर्सची जोडी आहे जी रोटेशनल मोशनला रेषीय मोशनमध्ये रूपांतरित करते.

धुरी

स्पिंडल ही एक उच्च वारंवारता मोटर असते ज्यामध्ये टूल होल्डिंग उपकरण बसवलेले असते.

स्पॉइलबोर्ड

याला बलिदान बोर्ड असेही म्हणतात, ते कापल्या जाणाऱ्या साहित्यासाठी आधार म्हणून वापरले जाणारे साहित्य आहे. ते अनेक वेगवेगळ्या साहित्यांपासून बनवता येते, त्यापैकी MDF आणि पार्टिकलबोर्ड सर्वात सामान्य आहेत.

टूल लोड होत आहे

हे एखाद्या साधनावर साहित्य कापताना पडणाऱ्या दाबाचा संदर्भ देते.

साधन गती

याला स्पिंडल स्पीड असेही म्हणतात, ही मशीनच्या स्पिंडलची रोटेशनल फ्रिक्वेन्सी आहे, जी प्रति मिनिट क्रांती (RPM) मध्ये मोजली जाते.

टूलींग

आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, टूलिंग हा बहुतेकदा सीएनसी उपकरणांचा सर्वात कमी समजलेला पैलू असतो. कटच्या गुणवत्तेवर आणि कटिंगच्या गतीवर सर्वात जास्त परिणाम करणारा हा एक घटक असल्याने, ऑपरेटरनी या विषयाचा शोध घेण्यासाठी अधिक वेळ घालवला पाहिजे.

कटिंग टूल्स सहसा ३ वेगवेगळ्या मटेरियलमध्ये येतात; हाय स्पीड स्टील, कार्बाइड आणि डायमंड.

हाय स्पीड स्टील (एचएसएस)

HSS हे ३ मटेरियलपैकी सर्वात तीक्ष्ण आहे आणि सर्वात कमी खर्चिक आहे, तथापि, ते सर्वात जलद गळते आणि ते फक्त अपघर्षक नसलेल्या मटेरियलवरच वापरावे. त्याला वारंवार बदल आणि तीक्ष्णता आवश्यक असते आणि म्हणूनच ते बहुतेकदा अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जिथे ऑपरेटरला विशेष कामासाठी इन-हाऊस कस्टम प्रोफाइल कट करावे लागेल.

सॉलिड कार्बाइड

कार्बाइड टूल्स वेगवेगळ्या स्वरूपात येतात: कार्बाइड टिप्ड, कार्बाइड इन्सर्ट आणि सॉलिड कार्बाइड टूल्स. लक्षात ठेवा की सर्व कार्बाइड सारखे नसतात कारण या टूल्सच्या निर्मात्यांमध्ये क्रिस्टलीय रचना खूप बदलते. परिणामी, ही टूल्स उष्णता, कंपन, आघात आणि कट लोडवर वेगळ्या पद्धतीने प्रतिक्रिया देतात. साधारणपणे, कमी किमतीची जेनेरिक कार्बाइड टूल्स उच्च किमतीच्या नावाच्या ब्रँडपेक्षा अधिक वेगाने खराब होतात आणि चिप होतात.

सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल्स कोबाल्ट बाईंडरमध्ये एम्बेड केले जातात जेणेकरून ते टूल तयार होईल. जेव्हा टूल गरम केले जाते तेव्हा कोबाल्ट बाईंडर कार्बाइड क्रिस्टल्सना धरून ठेवण्याची क्षमता गमावतो आणि ते निस्तेज होते. त्याच वेळी, हरवलेल्या कार्बाइडने सोडलेली पोकळी कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलमधील दूषित पदार्थांनी भरते, ज्यामुळे निस्तेज होण्याची प्रक्रिया वाढते.

डायमंड टूलिंग

गेल्या काही वर्षांत या श्रेणीतील टूलिंगची किंमत कमी झाली आहे. त्याची उल्लेखनीय घर्षण प्रतिकारशक्ती उच्च दाबाच्या लॅमिनेट किंवा एमडीएफ सारख्या कापण्याच्या साहित्यासाठी आदर्श बनवते. काहींचा दावा आहे की ते कार्बाइडपेक्षा १०० पट जास्त टिकेल. डायमंड टिप्ड टूल्स एम्बेडेड खिळ्याला किंवा कठीण गाठीला लागल्यास चिप किंवा क्रॅक होण्याची शक्यता असते. काही उत्पादक रफ कटिंग अ‍ॅब्रेसिव्ह मटेरियलसाठी डायमंड टूल्स वापरतात आणि नंतर फिनिशिंग कामासाठी कार्बाइड किंवा इन्सर्ट टूलिंग वापरतात.

साधन भूमिती

शंक

शँक हा टूल होल्डरने धरलेला भाग आहे. हा टूलचा असा भाग आहे ज्यावर मशीनिंगचा कोणताही पुरावा नाही. शँक दूषितता, ऑक्सिडेशन आणि स्क्रॅचिंगपासून मुक्त ठेवला पाहिजे.

व्यास कट

हे साधन तयार करेल त्या कटचा व्यास किंवा रुंदी आहे.

कटची लांबी

हे साधनाची प्रभावी कटिंग खोली किंवा ते साधन सामग्रीमध्ये किती खोलवर कापू शकते हे दर्शवते.

बासरी

हा त्या उपकरणाचा भाग आहे जो कापलेल्या पदार्थाला बाहेर काढतो. चिप लोड निश्चित करण्यासाठी कटरवरील बासरीची संख्या महत्त्वाची असते.

टूल प्रोफाइल

या श्रेणीमध्ये साधनांचे अनेक प्रोफाइल आहेत. विचारात घेण्यासारखे मुख्य म्हणजे अपकट आणि डाउनकट स्पायरल, कॉम्प्रेशन स्पायरल,

खडबडीत, फिनिशर, लो हेलिक्स आणि स्ट्रेट कट टूल्स. हे सर्व एक ते चार बासरीच्या संयोजनात येतात.

अपकट स्पायरलमुळे चिप्स कटमधून वरच्या दिशेने उडतील. ब्लाइंड कट करताना किंवा सरळ खाली ड्रिलिंग करताना हे चांगले असते. तथापि, टूलची ही भूमिती उचलण्यास प्रोत्साहन देते आणि कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलची वरची धार फाडून टाकते.

डाउनकट स्पायरल टूल्स चिप्सला कटमध्ये खाली ढकलतील ज्यामुळे पार्ट होल्डिंग सुधारते परंतु काही परिस्थितींमध्ये ते अडकणे आणि जास्त गरम होऊ शकते. हे टूल कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलच्या खालच्या कडा फाडण्याची देखील शक्यता असते.

अपकट आणि डाउनकट दोन्ही स्पायरल टूल्समध्ये रफिंग, चिप ब्रेकर किंवा फिनिशिंग एज असते.

कॉम्प्रेशन स्पायरल्स हे अपकट आणि डाउनकट बासरींचे मिश्रण आहेत.

कॉम्प्रेशन टूल्स चिप्सना कडांपासून दूर मटेरियलच्या मध्यभागी ढकलतात आणि दुहेरी बाजूचे लॅमिनेट कापताना किंवा कडा फाटण्याची समस्या असताना त्यांचा वापर केला जातो.

प्लास्टिक आणि फोम सारख्या मऊ पदार्थांना कापताना, वेल्डिंग आणि चिप बाहेर काढणे महत्त्वाचे असताना, कमी हेलिक्स किंवा जास्त हेलिक्स स्पायरल बिट्स वापरले जातात.

चिप लोड

उपकरणाचे आयुष्य वाढवण्यासाठी सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे उपकरणाद्वारे शोषली जाणारी उष्णता नष्ट करणे. हे करण्याचा सर्वात जलद मार्ग म्हणजे हळू जाण्याऐवजी जास्त साहित्य कापून टाकणे. धुळीपेक्षा चिप्स उपकरणातून जास्त उष्णता काढतात. तसेच, उपकरणाला सामग्रीवर घासल्याने घर्षण होईल जे उष्णतेमध्ये रूपांतरित होईल.

उपकरणाचे आयुष्य वाढवण्याच्या प्रयत्नात विचारात घेण्याजोगा आणखी एक घटक म्हणजे उपकरण, कोलेट आणि उपकरण धारक स्वच्छ ठेवणे, त्यात साठा किंवा गंज नसणे, ज्यामुळे असंतुलित उपकरणांमुळे होणारी कंपने कमी होतात.

उपकरणाच्या प्रत्येक दाताने काढल्या जाणाऱ्या साहित्याच्या जाडीला चिप लोड म्हणतात.

चिप लोड मोजण्याचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे:

चिप लोड = फीड रेट / आरपीएम / # बासरी

चिप लोड वाढवल्याने टूलचे आयुष्य वाढते आणि सायकल टाइम कमी होतो. शिवाय, चिप लोडच्या विस्तृत श्रेणीमुळे चांगला एज फिनिश मिळतो. वापरण्यासाठी सर्वोत्तम संख्या शोधण्याकरिता टूल निर्मात्याच्या चिप लोड चार्टचा संदर्भ घेणे उत्तम आहे. शिफारस केलेले चिप लोड सामान्यतः 0.003" ते 0.03" किंवा 0.07 मिमी ते 0.7 मिमी दरम्यान असतात.

अॅक्सेसरीज

लेबल मुद्रण

सीएनसी मशीन्स संपूर्ण व्यवसाय सूत्रात अधिकाधिक एकत्रित होत असल्याने, उद्योगात हा पर्याय अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. कंट्रोलरला विक्री किंवा शेड्यूलिंग सॉफ्टवेअरशी जोडले जाऊ शकते आणि भाग मशीनिंग केल्यानंतर भाग लेबल्स प्रिंट केले जातात. काही विक्रेते भविष्यात सहज पुनर्प्राप्तीसाठी उरलेले साहित्य ओळखण्यासाठी लेबल्स वापरतात.

ऑप्टिकल रीडर्स

अन्यथा बार कोड वँड्स म्हणून ओळखले जाणारे, ते कंट्रोलरमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात जेणेकरून कामाच्या वेळापत्रकानुसार बारकोड स्कॅन करून प्रोग्राम कॉल करता येईल. हा पर्याय प्रोग्राम लोडिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करून मौल्यवान वेळ वाचवतो.

प्रोब

ही मोजमाप यंत्रे विविध स्वरूपात येतात आणि अनेक वेगवेगळी कार्ये करतात. काही प्रोब्स h8 संवेदनशील अनुप्रयोगांमध्ये योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी फक्त पृष्ठभाग h8 मोजतात. इतर प्रोब्स नंतरच्या पुनरुत्पादनासाठी 3-आयामी वस्तूच्या पृष्ठभागावर स्वयंचलितपणे स्कॅन करू शकतात.

टूल लांबी सेन्सर

टूल लेंथ सेन्सर एका प्रोबसारखे काम करतो जो कटरच्या टोकापासून वर्कस्पेसच्या पृष्ठभागापर्यंतचा दिवसाचा प्रकाश किंवा अंतर मोजतो आणि कंट्रोलच्या टूल पॅरामीटर्समध्ये हा आकडा प्रविष्ट करतो. ही छोटीशी भर ऑपरेटरला प्रत्येक वेळी टूल बदलताना लागणाऱ्या लांब प्रक्रियेपासून वाचवेल.

लेसर प्रोजेक्टर

फर्निचर उद्योगात सीएनसी लेदर कटरमध्ये ही उपकरणे पहिल्यांदाच दिसली. सीएनसी वर्क टेबलच्या वर बसवलेला लेसर प्रोजेक्टर कापल्या जाणाऱ्या भागाची प्रतिमा प्रक्षेपित करतो. दोष आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी टेबलावर रिकाम्या जागेची स्थिती मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

विनाइल कटर

साइन इंडस्ट्रीमध्ये व्हाइनिल नाईफ अटॅचमेंट अनेकदा दिसून येते. हे एक कटर आहे जे मुख्य स्पिंडलला किंवा बाजूला फ्री टर्निंग नाईफने जोडले जाऊ शकते ज्याचा दाब नॉबने समायोजित केला जाऊ शकतो. हे अटॅचमेंट वापरकर्त्याला त्याच्या सीएनसी राउटरला सँडब्लास्टिंगसाठी व्हाइनिल मास्क किंवा ट्रक आणि साइनसाठी व्हाइनिल अक्षरे आणि लोगो बनवण्यासाठी प्लॉटरमध्ये बदलण्याची परवानगी देते.

शीतलक डिस्पेंसर

अॅल्युमिनियम किंवा इतर नॉन-फेरस धातू कापण्यासाठी लाकूड राउटरसह कूल एअर गन किंवा कटिंग फ्लुइड मिस्टर वापरले जातात. हे अटॅचमेंट कटिंग टूलजवळ थंड हवेचा एक प्रवाह किंवा कटिंग फ्लुइडचा एक धुरा सोडतात जेणेकरून ते काम करताना थंड राहील.

खोदकाम करणारा

खोदकाम करणारे मुख्य स्पिंडलवर बसवलेले असतात आणि त्यात एक तरंगते डोके असते ज्यामध्ये एक लहान व्यासाचा खोदकाम चाकू असतो जो २०,००० ते ४०,००० RPM दरम्यान फिरतो. तरंगते डोके हे सुनिश्चित करते की सामग्रीची जाडी बदलली तरीही खोदकामाची खोली स्थिर राहील. हा पर्याय बहुतेकदा साइन मेकिंग उद्योगात आढळतो जरी ट्रॉफी मेकर्स, लुथियर्स आणि मिलवर्क शॉप्स मार्केटिंगसाठी त्याचा वापर करतात.

फिरणारा अक्ष

x किंवा y अक्षांभोवती फिरणारा अक्ष राउटरला CNC लेथमध्ये बदलू शकतो. यातील काही फिरणारे अक्ष फक्त फिरणारे स्पिंडल आहेत तर काही इंडेक्सेबल आहेत म्हणजेच ते गुंतागुंतीचे भाग कोरण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

तरंगणारे कटर हेड

फ्लोटिंग कटर हेड्स कटरला कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलच्या वरच्या पृष्ठभागापासून एका विशिष्ट h8 वर ठेवतील. ज्या भागाची पृष्ठभाग सम नसू शकते त्याच्या वरच्या पृष्ठभागावर वैशिष्ट्ये कापताना हे महत्वाचे आहे. याचे एक उदाहरण म्हणजे डायनिंग रूम टेबलच्या वरच्या बाजूला व्ही-ग्रूव्ह कापणे.

प्लाझ्मा कटर

प्लाझ्मा कटर हे काही मशीन्समध्ये एक अतिरिक्त घटक आहेत आणि वापरकर्त्याला वेगवेगळ्या जाडीचे शीट मेटल भाग कापण्याची परवानगी देतात.

एकत्रित साधने

सरळ कटर करू शकत नसलेल्या अनेक ऑपरेशन्ससाठी एकत्रित साधने वापरली जाऊ शकतात.

पारंपारिक आणि सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग पारंपारिक पद्धतींपेक्षा श्रेष्ठ का आहे? ते मुळातच श्रेष्ठ आहे का? मुख्य फायदे कुठे आहेत? जर सीएनसी आणि पारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियांची तुलना केली तर, भाग मशीनिंगसाठी एक सामान्य सामान्य दृष्टिकोन समोर येईल:

१. रेखाचित्र मिळवा आणि त्याचा अभ्यास करा

२. सर्वात योग्य मशीनिंग पद्धत निवडा

३. सेटअप पद्धत ठरवा (काम होल्डिंग)

४. कटिंग टूल्स निवडा

५. वेग आणि फीड स्थापित करा

६. भाग मशीन करा

दोन्ही प्रकारच्या मशीनिंगसाठी मूलभूत दृष्टिकोन सारखाच आहे. मुख्य फरक म्हणजे विविध डेटा कसा इनपुट केला जातो यात आहे. मॅन्युअलमध्ये १० इंच प्रति मिनिट (१० इंच/मिनिट) फीड रेट समान आहे.

किंवा सीएनसी अॅप्लिकेशन्स, पण ते वापरण्याची पद्धत तशी नाही. कूलंटबद्दलही असेच म्हणता येईल - ते नॉब फिरवून, स्विच दाबून किंवा विशेष कोड प्रोग्राम करून सक्रिय केले जाऊ शकते. या सर्व कृतींमुळे नोझलमधून कूलंट बाहेर पडेल. दोन्ही प्रकारच्या मशीनिंगमध्ये, वापरकर्त्याकडून विशिष्ट प्रमाणात ज्ञान आवश्यक आहे. शेवटी, धातूचे काम करणे, विशेषतः धातू कापणे हे प्रामुख्याने एक कौशल्य आहे, परंतु ते मोठ्या प्रमाणात, एक कला आणि मोठ्या संख्येने लोकांचा व्यवसाय देखील आहे. संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रणाचा वापर देखील असाच आहे. कोणत्याही कौशल्या किंवा कला किंवा व्यवसायाप्रमाणे, यशस्वी होण्यासाठी शेवटच्या तपशीलापर्यंत त्यात प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनिस्ट किंवा सीएनसी प्रोग्रामर होण्यासाठी तांत्रिक ज्ञानापेक्षा जास्त आवश्यक आहे. कामाचा अनुभव, अंतर्ज्ञान आणि ज्याला कधीकधी 'गट-फील' म्हणतात ते कोणत्याही कौशल्यासाठी आवश्यक पूरक आहे.

पारंपारिक मशीनिंगमध्ये, मशीन ऑपरेटर मशीन सेट करतो आणि आवश्यक भाग तयार करण्यासाठी प्रत्येक कटिंग टूल हलवतो. मॅन्युअल मशीन टूलच्या डिझाइनमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत जी पार्ट मशीनिंग प्रक्रियेस मदत करतात - लीव्हर, हँडल, गीअर्स आणि डायल, फक्त काही नावे सांगायची तर. बॅचमधील प्रत्येक भागासाठी ऑपरेटरद्वारे समान बॉडी हालचाली पुनरावृत्ती केल्या जातात. तथापि, या संदर्भात 'समान' शब्दाचा अर्थ 'समान' नसून 'समान' असा आहे. मानव प्रत्येक वेळी प्रत्येक प्रक्रिया अगदी सारखीच पुनरावृत्ती करू शकत नाहीत - ते मशीनचे काम आहे. लोक विश्रांतीशिवाय नेहमीच समान कामगिरी पातळीवर काम करू शकत नाहीत. आपल्या सर्वांमध्ये काही चांगले आणि काही वाईट क्षण असतात. या क्षणांचे परिणाम, जेव्हा एखाद्या भागाच्या मशीनिंगवर लागू केले जातात तेव्हा अंदाज लावणे कठीण असते. प्रत्येक बॅचच्या भागांमध्ये काही फरक आणि विसंगती असतील. भाग नेहमीच सारखे नसतील. पारंपारिक मशीनिंगमध्ये मितीय सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशची गुणवत्ता राखणे ही सर्वात सामान्य समस्या आहे. वैयक्तिक मशीनिस्टमध्ये त्यांचे सहकारी सहकारी असू शकतात. या आणि इतर घटकांच्या संयोजनामुळे मोठ्या प्रमाणात विसंगती निर्माण होते.

संख्यात्मक नियंत्रणाखाली मशीनिंग केल्याने बहुतेक विसंगती दूर होतात. त्यासाठी मशीनिंग सारख्याच शारीरिक सहभागाची आवश्यकता नसते. संख्यात्मकदृष्ट्या

नियंत्रित मशीनिंगसाठी कोणत्याही लीव्हर किंवा डायल किंवा हँडलची आवश्यकता नसते, किमान पारंपारिक मशीनिंगप्रमाणेच नाही. एकदा पार्ट प्रोग्राम सिद्ध झाला की, तो कितीही वेळा वापरता येतो, नेहमीच सुसंगत परिणाम देतो. याचा अर्थ असा नाही की कोणतेही मर्यादित घटक नाहीत. कटिंग टूल्स जीर्ण होतात, एका बॅचमधील मटेरियल रिक्त दुसऱ्या बॅचमधील मटेरियल रिक्त सारखे नसते, सेटअप बदलू शकतात, इत्यादी. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा या घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि भरपाई केली पाहिजे.

संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उदय म्हणजे सर्व मॅन्युअल मशीन्स तात्काळ किंवा दीर्घकालीनपणे नष्ट होणे असे नाही. असे काही वेळा असतात जेव्हा पारंपारिक मशीनिंग पद्धत संगणकीकृत पद्धतीपेक्षा श्रेयस्कर असते. उदाहरणार्थ, सीएनसी मशीनपेक्षा मॅन्युअल मशीनवर एक वेळचे साधे काम अधिक कार्यक्षमतेने केले जाऊ शकते. काही प्रकारच्या मशीनिंग कामांना संख्यात्मक नियंत्रित मशीनिंगऐवजी मॅन्युअल किंवा सेमीऑटोमॅटिक मशीनिंगचा फायदा होईल. सीएनसी मशीन टूल्स प्रत्येक मॅन्युअल मशीनची जागा घेण्यासाठी नसून फक्त त्यांना पूरक म्हणून असतात.

बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, सीएनसी मशीनवर विशिष्ट मशीनिंग करायचे की नाही हा निर्णय आवश्यक असलेल्या भागांच्या संख्येवर आधारित असतो आणि इतर काहीही नाही. जरी बॅच म्हणून मशीन केलेल्या भागांचे प्रमाण नेहमीच महत्त्वाचे निकष असले तरी, तो कधीही एकमेव घटक नसावा.

भागांची जटिलता, त्याची सहनशीलता, पृष्ठभागाच्या फिनिशची आवश्यक गुणवत्ता इत्यादी गोष्टींचा देखील विचार केला पाहिजे. बहुतेकदा, एकाच जटिल भागाला सीएनसी मशीनिंगचा फायदा होतो, तर पन्नास तुलनेने साधे भाग नाहीत.

लक्षात ठेवा की संख्यात्मक नियंत्रणाने कधीही एकाही भागाला स्वतःहून मशीन केलेले नाही. संख्यात्मक नियंत्रण ही केवळ एक प्रक्रिया किंवा पद्धत आहे जी मशीन टूलचा वापर उत्पादक, अचूक आणि सुसंगत पद्धतीने करण्यास सक्षम करते.

संख्यात्मक नियंत्रण फायदे

संख्यात्मक नियंत्रणाचे मुख्य फायदे काय आहेत?

कोणत्या मशिनिंग क्षेत्रांना याचा फायदा होईल आणि कोणत्या पारंपारिक पद्धतीने चांगल्या प्रकारे करता येतील हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. दोन अश्वशक्तीची सीएनसी मिल सध्या वीस पट अधिक शक्तिशाली मॅन्युअल मिलवर केल्या जाणाऱ्या कामांवर विजय मिळवेल असा विचार करणे मूर्खपणाचे आहे. पारंपारिक मशीनपेक्षा कटिंग स्पीड आणि फीडरेटमध्ये मोठ्या सुधारणा होण्याची अपेक्षा देखील तितकीच अवास्तव आहे. जर मशिनिंग आणि टूलिंगची परिस्थिती समान असेल, तर दोन्ही प्रकरणांमध्ये कटिंग वेळ खूप जवळचा असेल.

सीएनसी वापरकर्ता ज्या प्रमुख क्षेत्रांमध्ये सुधारणा करू शकतो आणि अपेक्षित असावा अशा काही क्षेत्रांमध्ये:

१. सेटअप वेळेत कपात

२. लीड टाइम कपात

१. अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता

४. जटिल आकारांचे आकृतिबंध

५. सरलीकृत टूलिंग आणि वर्क होल्डिंग

६. सातत्यपूर्ण कटिंग वेळ

७. सामान्य उत्पादकता वाढ

प्रत्येक क्षेत्र केवळ संभाव्य सुधारणा देते. साइटवर उत्पादित केलेले उत्पादन, वापरलेले सीएनसी मशीन, सेटअप पद्धती, फिक्स्चरिंगची जटिलता, कटिंग टूल्सची गुणवत्ता, व्यवस्थापन तत्वज्ञान आणि अभियांत्रिकी डिझाइन, कामगारांच्या अनुभवाची पातळी, वैयक्तिक दृष्टिकोन इत्यादींवर अवलंबून, वैयक्तिक वापरकर्त्यांना प्रत्यक्ष सुधारणांचे वेगवेगळे स्तर अनुभवता येतील.

सेटअप वेळ कमी करणे

बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, सीएनसी मशीनसाठी सेटअप वेळ कमी केला जाऊ शकतो, कधीकधी तो खूपच नाटकीय असतो. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की सेटअप हे मॅन्युअल ऑपरेशन आहे, जे सीएनसी ऑपरेटरच्या कामगिरीवर, फिक्स्चरिंगचा प्रकार आणि मशीन शॉपच्या सामान्य पद्धतींवर बरेच अवलंबून असते. सेटअप वेळ अनुत्पादक आहे, परंतु आवश्यक आहे - तो व्यवसाय करण्याच्या ओव्हरहेड खर्चाचा एक भाग आहे. सेटअप वेळ कमीत कमी ठेवणे हा कोणत्याही मशीन शॉप सुपरवायझर, प्रोग्रामर आणि ऑपरेटरच्या प्राथमिक विचारांपैकी एक असावा.

सीएनसी मशीन्सच्या डिझाइनमुळे, सेटअप वेळ ही मोठी समस्या नसावी. मॉड्यूलर फिक्स्चरिंग, स्टँडर्ड टूलिंग, फिक्स्ड लोकेटर, ऑटोमॅटिक टूल चेंजिंग, पॅलेट्स आणि इतर प्रगत वैशिष्ट्ये, पारंपारिक मशीनच्या तुलनात्मक सेटअपपेक्षा सेटअप वेळ अधिक कार्यक्षम बनवतात. आधुनिक उत्पादनाचे चांगले ज्ञान असल्यास, उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवता येते.

एका सेटअपमध्ये किती भाग मशिन केले जातात हे सेटअप वेळेच्या खर्चाचे मूल्यांकन करण्यासाठी देखील महत्त्वाचे आहे. जर एकाच सेटअपमध्ये मोठ्या संख्येने भाग मशिन केले गेले तर प्रत्येक भागाची सेटअप किंमत खूपच नगण्य असू शकते. एकाच सेटअपमध्ये अनेक वेगवेगळ्या ऑपरेशन्सचे गट करूनही अशीच कपात करता येते. जरी सेटअप वेळ जास्त असला तरी, अनेक पारंपारिक मशीन सेटअप करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेच्या तुलनेत ते योग्य ठरू शकते.

लीड टाइम कपात

एकदा पार्ट प्रोग्राम लिहिला आणि सिद्ध झाला की, तो भविष्यात पुन्हा वापरण्यासाठी तयार असतो, अगदी थोड्या वेळानेही. पहिल्या रनसाठी लीड टाइम सहसा जास्त असला तरी, त्यानंतरच्या कोणत्याही रनसाठी तो जवळजवळ शून्य असतो. पार्ट डिझाइनमध्ये अभियांत्रिकी बदल करण्यासाठी प्रोग्राममध्ये बदल करावे लागले तरीही, ते सहसा लवकर केले जाऊ शकते, ज्यामुळे लीड टाइम कमी होतो.

पारंपारिक मशीनसाठी अनेक विशेष फिक्स्चर डिझाइन आणि उत्पादन करण्यासाठी लागणारा बराच वेळ, पार्ट प्रोग्राम तयार करून आणि सरलीकृत फिक्स्चरिंग वापरून कमी केला जाऊ शकतो.

अचूकता आणि पुनरावृत्ती

आधुनिक सीएनसी मशीन्सची उच्च दर्जाची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता हा अनेक वापरकर्त्यांसाठी एकमेव मोठा फायदा आहे. पार्ट प्रोग्राम डिस्कवर किंवा संगणक मेमरीमध्ये किंवा अगदी टेपवर (मूळ पद्धत) संग्रहित असला तरी, तो नेहमीच सारखाच राहतो. कोणताही प्रोग्राम इच्छेनुसार बदलता येतो, परंतु एकदा सिद्ध झाल्यानंतर, सहसा कोणतेही बदल करण्याची आवश्यकता नसते. दिलेल्या प्रोग्रामचा आवश्यकतेनुसार अनेक वेळा पुनर्वापर करता येतो, त्यात असलेला एकही डेटा न गमावता. हे खरे आहे की, टूल वेअर आणि ऑपरेटिंग तापमान यासारख्या बदलत्या घटकांसाठी प्रोग्रामला अनुसरण करावे लागते, ते सुरक्षितपणे संग्रहित करावे लागते, परंतु सामान्यतः सीएनसी प्रोग्रामर किंवा ऑपरेटरकडून खूप कमी हस्तक्षेप आवश्यक असतो, सीएनसी मशीन्सची उच्च अचूकता आणि त्यांची पुनरावृत्तीक्षमता उच्च दर्जाचे भाग वेळोवेळी सातत्याने तयार करण्यास अनुमती देते.

जटिल आकारांचे कॉन्टूरिंग

सीएनसी लेथ आणि मशीनिंग सेंटर्स विविध आकारांचे कंटूरिंग करण्यास सक्षम आहेत. अनेक सीएनसी वापरकर्त्यांनी त्यांची मशीन्स फक्त जटिल भाग हाताळण्यासाठी घेतली. विमान आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये सीएनसी अनुप्रयोग ही चांगली उदाहरणे आहेत. कोणत्याही त्रिमितीय टूल पाथ जनरेशनसाठी काही प्रकारच्या संगणकीकृत प्रोग्रामिंगचा वापर जवळजवळ अनिवार्य आहे.

ट्रेसिंगसाठी मॉडेल बनवण्याच्या अतिरिक्त खर्चाशिवाय साच्यांसारखे जटिल आकार तयार केले जाऊ शकतात. आरशाचे भाग बटण, टेम्पलेट्स, लाकडी मॉडेल्स आणि इतर नमुने बनवण्याच्या साधनांच्या स्विचवर अक्षरशः साध्य करता येतात.

सरलीकृत टूलिंग आणि वर्क होल्डिंग

पारंपारिक मशीनभोवती बेंच आणि ड्रॉवरमध्ये गोंधळ निर्माण करणारे कोणतेही मानक आणि घरगुती टूलिंग, विशेषतः संख्यात्मक नियंत्रण अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले मानक टूलिंग वापरून काढून टाकता येत नाही. पायलट ड्रिल, स्टेप ड्रिल, कॉम्बिनेशन टूल्स, काउंटर बोअरर्स आणि इतर सारख्या मल्टी-स्टेप टूल्सना अनेक वैयक्तिक मानक टूल्सने बदलले जाते. ही टूल्स विशेष आणि नॉन-स्टँडर्ड टूल्सपेक्षा अनेकदा स्वस्त आणि बदलणे सोपे असते. खर्च कमी करण्याच्या उपायांमुळे अनेक टूल पुरवठादारांना कमी किंवा अगदी अस्तित्वात नसलेले टूलिंग ठेवण्यास भाग पाडले आहे. मानक, ऑफ-द-शेल्फ टूलिंग सहसा नॉन-स्टँडर्ड टूलिंगपेक्षा जलद मिळवता येते.

सीएनसी मशीन्ससाठी फिक्स्चरिंग आणि वर्क होल्डिंगचा एकच प्रमुख उद्देश आहे - एका बॅचमधील सर्व भागांसाठी भाग कडकपणे आणि एकाच स्थितीत ठेवणे. सीएनसी कामासाठी डिझाइन केलेल्या फिक्स्चरना सामान्यतः जिग्स, पायलट होल आणि इतर होल लोकेटिंग एड्सची आवश्यकता नसते.

वेळेत कपात आणि उत्पादकता वाढ

सीएनसी मशीनवरील कटिंग टाइमला सामान्यतः सायकल टाइम म्हणून ओळखले जाते आणि ते नेहमीच सुसंगत असते. पारंपारिक मशीनिंगच्या विपरीत, जिथे ऑपरेटरचे कौशल्य, अनुभव आणि वैयक्तिक थकवा बदलू शकतो, सीएनसी मशीनिंग संगणकाच्या नियंत्रणाखाली असते. कमी प्रमाणात मॅन्युअल काम हे सेटअप आणि भाग लोडिंग आणि अनलोडिंगपुरते मर्यादित आहे. मोठ्या बॅच रनसाठी, अनुत्पादक वेळेची उच्च किंमत अनेक भागांमध्ये पसरवली जाते, ज्यामुळे ते कमी महत्त्वाचे बनते. सातत्यपूर्ण कटिंग टाइमचा मुख्य फायदा पुनरावृत्ती होणाऱ्या कामांसाठी आहे, जिथे उत्पादन वेळापत्रक आणि वैयक्तिक मशीन टूल्सना काम वाटप अगदी अचूकपणे केले जाऊ शकते.

कंपन्या बहुतेकदा सीएनसी मशीन खरेदी करतात याचे मुख्य कारण पूर्णपणे आर्थिक असते - ही एक गंभीर गुंतवणूक असते. तसेच, स्पर्धात्मक धार असणे हे नेहमीच प्रत्येक प्लांट मॅनेजरच्या मनात असते. संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान उत्पादन उत्पादकतेत लक्षणीय सुधारणा करण्यासाठी आणि उत्पादित भागांची एकूण गुणवत्ता वाढवण्यासाठी उत्कृष्ट साधन प्रदान करते. कोणत्याही माध्यमाप्रमाणे, ते हुशारीने आणि ज्ञानाने वापरले पाहिजे. जेव्हा अधिकाधिक कंपन्या सीएनसी तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, तेव्हा फक्त सीएनसी मशीन असणे आता अतिरिक्त धार देत नाही. ज्या कंपन्या पुढे जातात त्या अशा असतात ज्यांना तंत्रज्ञानाचा कार्यक्षमतेने वापर कसा करायचा आणि जागतिक अर्थव्यवस्थेत स्पर्धात्मक राहण्यासाठी त्याचा सराव कसा करायचा हे माहित असते.

उत्पादकतेत मोठ्या प्रमाणात वाढ करण्याचे ध्येय गाठण्यासाठी, वापरकर्त्यांना सीएनसी तंत्रज्ञान कोणत्या मूलभूत तत्त्वांवर आधारित आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. ही तत्त्वे अनेक रूपे घेतात, उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक सर्किटरी, जटिल शिडी आकृत्या, संगणक तर्कशास्त्र, मेट्रोलॉजी, मशीन डिझाइन, मशीन तत्त्वे आणि पद्धती आणि इतर अनेक गोष्टी समजून घेणे. प्रत्येकाचा अभ्यास प्रभारी व्यक्तीने केला पाहिजे आणि त्यात प्रभुत्व मिळवले पाहिजे. या हँडबुकमध्ये, सीएनसी प्रोग्रामिंगशी थेट संबंधित विषयांवर आणि सर्वात सामान्य सीएनसी मशीन टूल्स, मशीनिंग सेंटर आणि लेथ (कधीकधी टर्निंग सेंटर देखील म्हटले जाते) समजून घेण्यावर भर दिला आहे. प्रत्येक प्रोग्रामर आणि मशीन टूल ऑपरेटरसाठी भाग गुणवत्तेचा विचार करणे खूप महत्वाचे असले पाहिजे आणि हे ध्येय हँडबुक दृष्टिकोनात तसेच असंख्य उदाहरणांमध्ये देखील प्रतिबिंबित होते.

सीएनसी मशीन टूल्सचे प्रकार

वेगवेगळ्या प्रकारच्या सीएनसी मशीन्समध्ये खूप मोठी विविधता आहे. तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच त्यांची संख्या झपाट्याने वाढत आहे. सर्व अनुप्रयोग ओळखणे अशक्य आहे; त्यांची यादी मोठी होईल. सीएनसी मशीन्स कोणत्या गटांचा भाग असू शकतात याची थोडक्यात यादी येथे आहे:

१. गिरण्या आणि मशीनिंग केंद्रे

२. लेथ आणि वळण केंद्रे

३. ड्रिलिंग मशीन

४. बोरिंग मिल्स आणि प्रोफाइलर्स

५. ईडीएम मशीन्स

६. पंच प्रेस आणि कातरणे

७. ज्वाला कापण्याचे यंत्र

४.२.३. राउटर्स

९. वॉटर जेट आणि लेसर प्रोफाइलर

१०. दंडगोलाकार ग्राइंडर

11. वेल्डिंग मशीन

१२. बेंडर्स, वाइंडिंग आणि स्पिनिंग मशीन इ.

उद्योगात सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स आणि लेथ्स हे इंस्टॉलेशन्सच्या संख्येवर वर्चस्व गाजवतात. हे दोन्ही गट बाजारपेठ जवळजवळ समान प्रमाणात सामायिक करतात. काही उद्योगांना त्यांच्या गरजेनुसार एकाच गटाच्या मशीन्सची जास्त आवश्यकता असू शकते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की अनेक वेगवेगळ्या प्रकारचे लेथ्स आणि तितक्याच वेगवेगळ्या प्रकारचे मशीनिंग सेंटर्स आहेत. तथापि, उभ्या मशीनसाठी प्रोग्रामिंग प्रक्रिया क्षैतिज मशीन किंवा साध्या सीएनसी मिलसारखीच असते. वेगवेगळ्या मशीन ग्रुप्समध्येही, मोठ्या प्रमाणात सामान्य अनुप्रयोग असतात आणि प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सामान्यतः सारखीच असते. उदाहरणार्थ, एंड मिलसह मिल केलेल्या कॉन्टूरमध्ये वायरसह कॉन्टूर कटमध्ये बरेच साम्य असते.

गिरण्या आणि यंत्रसामग्री केंद्रे

मिलिंग मशीनवरील अक्षांची मानक संख्या 3 आहे - X, Y आणि Z अक्ष. मिलिंग सिस्टमवर सेट केलेला भाग म्हणजे कटिंग टूल फिरते, ते वर आणि खाली (किंवा आत आणि बाहेर) हलू शकते, परंतु ते भौतिकदृष्ट्या टूल मार्गाचे अनुसरण करत नाही.

सीएनसी मिल्स ज्यांना कधीकधी सीएनसी मिलिंग मशीन म्हणतात ते सहसा लहान, साधे मशीन असतात, ज्यामध्ये टूल चेंजर किंवा इतर स्वयंचलित वैशिष्ट्ये नसतात. त्यांचे पॉवर रेटिंग बहुतेकदा खूपच कमी असते. उद्योगात, ते टूल रूम वर्क, देखभालीसाठी किंवा लहान भाग उत्पादनासाठी वापरले जातात. ते सहसा सीएनसी ड्रिल्सच्या विपरीत, कॉन्टूरिंगसाठी डिझाइन केलेले असतात.

सीएनसी मशीनिंग सेंटर हे ड्रिल आणि मिल्सपेक्षा अधिक लोकप्रिय आणि कार्यक्षम आहेत, मुख्यतः त्यांच्या लवचिकतेमुळे. सीएनसी मशीनिंग सेंटरमधून वापरकर्त्याला मिळणारा मुख्य फायदा म्हणजे गटबद्ध करण्याची क्षमता.

एकाच सेटअपमध्ये अनेक वैविध्यपूर्ण ऑपरेशन्स. उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग, बोरिंग, काउंटर बोरिंग, टॅपिंग, स्पॉट फेसिंग आणि कॉन्टूर मिलिंग हे एकाच सीएनसी प्रोग्राममध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, निष्क्रिय वेळ कमी करण्यासाठी पॅलेट्स वापरून स्वयंचलित टूल बदलणे, भागाच्या वेगळ्या बाजूला इंडेक्सिंग करणे, अतिरिक्त अक्षांच्या रोटरी हालचालीचा वापर करणे आणि इतर अनेक वैशिष्ट्यांद्वारे लवचिकता वाढविली जाते. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये विशेष सॉफ्टवेअर सुसज्ज केले जाऊ शकते जे वेग आणि फीड्स, कटिंग टूलचे आयुष्य, स्वयंचलित इन-प्रोसेस गेजिंग आणि ऑफसेट समायोजन आणि इतर उत्पादन वाढवणारी आणि वेळ वाचवणारी उपकरणे नियंत्रित करते.

एका सामान्य सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या दोन मूलभूत डिझाईन्स असतात. उभ्या आणि आडव्या मशीनिंग सेंटर असतात. दोन्ही प्रकारांमधील मुख्य फरक म्हणजे त्यावर कार्यक्षमतेने करता येणाऱ्या कामाचे स्वरूप. उभ्या सीएनसी मशीनिंग सेंटरसाठी, सर्वात योग्य प्रकारचे काम म्हणजे सपाट भाग, एकतर टेबलावरील फिक्स्चरवर बसवलेले, किंवा व्हाईस किंवा चकमध्ये मदत करणारे. एकाच सेटअपमध्ये २ किंवा अधिक फेसवर मशीनिंग आवश्यक असलेले काम सीएनसी हॉरिझॉन्टल मशीनिंग सेंटरवर करणे अधिक इष्ट आहे. पंप हाऊसिंग आणि इतर क्यूबिक-सारखे आकार हे एक चांगले उदाहरण आहे. रोटरी टेबलने सुसज्ज असलेल्या सीएनसी व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटरवर लहान भागांचे काही मल्टी-फेस मशीनिंग देखील केले जाऊ शकते.

दोन्ही डिझाइनसाठी प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सारखीच आहे, परंतु क्षैतिज डिझाइनमध्ये एक अतिरिक्त अक्ष (सामान्यतः B अक्ष) जोडला जातो. हा अक्ष टेबलसाठी एक साधा पोझिशनिंग अक्ष (इंडेक्सिंग अक्ष) असतो किंवा एकाच वेळी कॉन्टूरिंगसाठी पूर्णपणे रोटरी अक्ष असतो.

हे हँडबुक सीएनसी व्हर्टिकल मशीनिंग सेंटर्सच्या अॅप्लिकेशन्सवर लक्ष केंद्रित करते, ज्यामध्ये क्षैतिज सेटअप आणि मशीनिंगशी संबंधित एक विशेष विभाग आहे. प्रोग्रामिंग पद्धती लहान सीएनसी मिल्स किंवा ड्रिलिंग आणि/किंवा टॅपिंग मशीन्सना देखील लागू आहेत, परंतु प्रोग्रामरला त्यांचे निर्बंध स्वीकारावे लागतात.

लेथ आणि टर्निंग सेंटर्स

सीएनसी लेथ हे सहसा दोन अक्ष असलेले मशीन टूल असते, उभ्या एक्स अक्ष आणि क्षैतिज झेड अक्ष. लेथचे मुख्य भविष्य जे त्याला मिलपासून वेगळे करते ते म्हणजे तो भाग मशीन सेंटर लाईनभोवती फिरत असतो. याव्यतिरिक्त, कटिंग टूल सामान्यतः स्थिर असते, स्लाइडिंग बुर्जमध्ये बसवलेले असते. कटिंग टूल प्रोग्राम केलेल्या टूल मार्गाच्या समोच्चतेचे अनुसरण करते. मिलिंग अटॅचमेंट असलेल्या सीएनसी लेथसाठी, ज्याला लाईव्ह टूलिंग म्हणतात, मिलिंग टूलची स्वतःची मोटर असते आणि स्पिंडल स्थिर असताना फिरते.

आधुनिक लेथ डिझाइन क्षैतिज किंवा उभ्या असू शकते. क्षैतिज प्रकार उभ्या प्रकारापेक्षा खूपच सामान्य आहे, परंतु दोन्ही डिझाइन दोन्ही गटांसाठी अस्तित्वात आहेत. उदाहरणार्थ, क्षैतिज गटातील एक सामान्य सीएनसी लेथ फ्लॅट बेड किंवा स्लँट बेडसह डिझाइन केले जाऊ शकते, जसे की बार प्रकार, चकर प्रकार किंवा युनिव्हर्सल प्रकार. या संयोजनांमध्ये किंवा अनेक अॅक्सेसरीजमध्ये जोडले गेले जे सीएनसी लेथ बनवतात ते एक अत्यंत लवचिक मशीन टूल आहे. सामान्यतः, टेलस्टॉक, स्टेडी रेस्ट किंवा फॉलोअप रेस्ट, पार्ट कॅचर, पुलआउट-फिंगर्स आणि अगदी थर्ड अॅक्सिस मिलिंग अटॅचमेंट सारख्या अॅक्सेसरीज सीएनसी लेथचे लोकप्रिय घटक आहेत. सीएनसी लेथ खूप बहुमुखी असू शकते इतके बहुमुखी की त्याला बहुतेकदा सीएनसी टर्निंग सेंटर म्हटले जाते. या हँडबुकमधील सर्व मजकूर आणि प्रोग्राम उदाहरणे अधिक पारंपारिक संज्ञा सीएनसी लेथ वापरतात, तरीही त्याची सर्व आधुनिक कार्ये ओळखतात.

सीएनसीसाठी कर्मचारी

संगणक आणि यंत्रसामग्रीमध्ये बुद्धिमत्ता नसते. ते विचार करू शकत नाहीत, ते तर्कशुद्ध पद्धतीने स्टेशनचे मूल्यांकन करू शकत नाहीत. केवळ विशिष्ट कौशल्ये आणि ज्ञान असलेले लोकच ते करू शकतात. संख्यात्मक नियंत्रणाच्या क्षेत्रात, कौशल्ये सहसा 2 प्रमुख लोकांच्या हातात असतात, एक प्रोग्रामिंग करतो आणि दुसरा मशीनिंग करतो. त्यांची संबंधित संख्या आणि कर्तव्ये सामान्यतः कंपनीच्या पसंती, आकार आणि तेथे उत्पादित केलेल्या उत्पादनावर अवलंबून असतात. तथापि, प्रत्येक पद हे अगदी वेगळे असते, जरी अनेक कंपन्या 2 कार्ये एका कार्यात एकत्र करतात, ज्याला बहुतेकदा CNC प्रोग्रामर/ऑपरेटर म्हणतात.

सीएनसी प्रोग्रामर

सीएनसी मशीन शॉपमध्ये सीएनसी प्रोग्रामर हा सहसा सर्वात जास्त जबाबदार असतो. प्लांटमधील संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या यशासाठी ही व्यक्ती बहुतेकदा जबाबदार असते. सीएनसी ऑपरेशन्सशी संबंधित समस्यांसाठीही ही व्यक्ती जबाबदार असते.

जरी कर्तव्ये वेगवेगळी असू शकतात, तरी प्रोग्रामर सीएनसी मशीनच्या प्रभावी वापराशी संबंधित विविध कामांसाठी देखील जबाबदार असतो. खरं तर, ही व्यक्ती बहुतेकदा सर्व सीएनसी ऑपरेशन्सच्या उत्पादनासाठी आणि गुणवत्तेसाठी जबाबदार असते.

अनेक सीएनसी प्रोग्रामर हे अनुभवी मशिनिस्ट असतात, ज्यांना मशीन टूल चालवण्याचा प्रत्यक्ष अनुभव असतो. त्यांना तांत्रिक रेखाचित्रे वाचता येतात आणि डिझाइनमागील अभियांत्रिकी हेतू ते समजू शकतात. हा प्रत्यक्ष अनुभवच ऑफिसच्या वातावरणात एखादा भाग 'मशीन' करण्याच्या क्षमतेचा पाया असतो. एका चांगल्या सीएनसी प्रोग्रामरला टूलच्या सर्व हालचालींची कल्पना करता आली पाहिजे आणि त्यात सामील असलेल्या सर्व संभाव्य अडथळ्यांना ओळखता आले पाहिजे. प्रोग्रामरला गोळा केलेला सर्व डेटा गोळा करणे, त्याचे विश्लेषण करणे आणि गोळा केलेला सर्व डेटा तार्किकदृष्ट्या एकत्रित करून एक सुसंगत प्रोग्राम तयार करता आला पाहिजे. सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, सीएनसी प्रोग्रामरला सर्व बाबतीत सर्वोत्तम उत्पादन पद्धती ठरवता आली पाहिजे.

मशीनिंग कौशल्यांव्यतिरिक्त, सीएनसी प्रोग्रामरला गणितीय तत्त्वांची समज असणे आवश्यक आहे, प्रामुख्याने समीकरणांचा वापर, चाप आणि कोनांचे निराकरण. त्रिकोणमितीचे ज्ञान देखील तितकेच महत्वाचे आहे. संगणकीकृत प्रोग्रामिंगसह देखील, संगणक आउटपुटची संपूर्ण समज आणि या आउटपुटचे नियंत्रण करण्यासाठी मॅन्युअल प्रोग्रामिंग पद्धतींचे ज्ञान अत्यंत आवश्यक आहे.

एका खऱ्या व्यावसायिक सीएनसी प्रोग्रामरचा शेवटचा महत्त्वाचा गुण म्हणजे इतर लोकांचे ऐकण्याची त्याची क्षमता - अभियंते, सीएनसी ऑपरेटर, व्यवस्थापक. लवचिक बनण्यासाठी चांगली लिस्टिंग कौशल्ये ही पहिली पूर्वअट आहे. उच्च दर्जाची प्रोग्रामिंग ऑफर करण्यासाठी एका चांगल्या सीएनसी प्रोग्रामरला लवचिक असणे आवश्यक आहे.

सीएनसी मशीन ऑपरेटर

सीएनसी मशीन टूल ऑपरेटर हे सीएनसी प्रोग्रामरला पूरक पद आहे. प्रोग्रामर आणि ऑपरेटर एकाच व्यक्तीमध्ये असू शकतात, जसे अनेक लहान दुकानांमध्ये असते. पारंपारिक मशीन ऑपरेटरने केलेले बहुतेक कर्तव्ये सीएनसी प्रोग्रामकडे हस्तांतरित केले असले तरी, सीएनसी ऑपरेटरकडे अनेक अद्वितीय जबाबदाऱ्या आहेत. सामान्य प्रकरणांमध्ये, ऑपरेटर टूल आणि मशीन सेटअपसाठी, भाग बदलण्यासाठी, कधीकधी काही प्रक्रियेत तपासणीसाठी देखील जबाबदार असतो. अनेक कंपन्या मशीनवर गुणवत्ता नियंत्रणाची अपेक्षा करतात - आणि कोणत्याही मशीन टूलचा ऑपरेटर, मॅन्युअल किंवा संगणकीकृत, त्या मशीनवर केलेल्या कामाच्या गुणवत्तेसाठी देखील जबाबदार असतो. सीएनसी मशीन ऑपरेटरची एक अतिशय महत्त्वाची जबाबदारी म्हणजे प्रत्येक प्रोग्रामबद्दलचे निष्कर्ष प्रोग्रामरला कळवणे. सर्वोत्तम ज्ञान, कौशल्ये, दृष्टिकोन आणि हेतू असूनही, "अंतिम" प्रोग्राम नेहमीच सुधारला जाऊ शकतो. सीएनसी ऑपरेटर हाच आहे जो प्रत्यक्ष मशीनिंगच्या सर्वात जवळ असतो, त्याला अशा सुधारणा किती प्रमाणात असू शकतात हे अचूकपणे माहित असते.

सीएनसीच्या किमतीचे समर्थन करणे

सीएनसी मशीनची किंमत बहुतेक उत्पादकांना चिंताग्रस्त करू शकते परंतु सीएनसी राउटर असण्याचे फायदे बहुधा खूप कमी वेळात ही किंमत योग्य ठरवतील.

विचारात घेण्याचा पहिला खर्च म्हणजे मशीनचा खर्च. काही विक्रेते एकत्रित डील देतात ज्यात स्थापना, सॉफ्टवेअर प्रशिक्षण आणि शिपिंग शुल्क समाविष्ट असते. परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सीएनसी राउटरचे कस्टमायझेशन करण्यासाठी सर्वकाही स्वतंत्रपणे विकले जाते.

हलकी कर्तव्य

कमी दर्जाच्या मशीनची किंमत पासून $2,000 ते $1साधारणपणे, हे वाकवलेल्या पत्र्यापासून बनवलेले आणि स्वतः बसवता येणारे किट्स असतात, ज्यात स्टेपर मोटर्सचा वापर केला जातो. त्यांच्यासोबत एक प्रशिक्षण व्हिडिओ आणि एक सूचना पुस्तिका येते. ही यंत्रे स्वतः वापरण्यासाठी, साइनेज उद्योगासाठी आणि इतर अत्यंत हलक्या कामांसाठी बनवलेली आहेत. त्यांच्यासोबत सामान्यतः पारंपरिक प्लंज राउटरसाठी एक अडॅप्टर येतो. स्पिंडल आणि व्हॅक्यूम वर्क होल्डिंग यांसारख्या ॲक्सेसरीज पर्यायी आहेत. ही यंत्रे एका समर्पित प्रक्रियेच्या रूपात किंवा मॅन्युफॅक्चरिंग सेलचा भाग म्हणून उच्च उत्पादन वातावरणात यशस्वीरित्या समाविष्ट केली जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, यापैकी एका सीएनसी मशीनला जोडणीपूर्वी ड्रॉवरच्या पुढील भागांवर हार्डवेअरसाठी छिद्रे पाडण्याकरिता प्रोग्राम केले जाऊ शकते.

मध्यम कर्तव्य

मध्यम श्रेणीच्या सीएनसी मशीनची किंमत या दरम्यान असेल $10,000 आणि $1००,०००. ही मशीन्स जड गेज स्टील किंवा अॅल्युमिनियमपासून बनवलेली आहेत. ती स्टेपर मोटर्स आणि कधीकधी सर्व्हो वापरू शकतात; आणि रॅक अँड पिनियन ड्राइव्ह किंवा बेल्ट ड्राइव्ह वापरू शकतात. त्यांच्याकडे एक वेगळा कंट्रोलर असेल आणि ऑटोमॅटिक टूल चेंजर्स आणि व्हॅक्यूम प्लेनम टेबल्ससारखे पर्यायांची चांगली श्रेणी ऑफर करेल. ही मशीन्स साइनेज उद्योगात जड ड्युटी वापरासाठी आणि लाईट पॅनेल प्रोसेसिंग अनुप्रयोगांसाठी आहेत.

मर्यादित संसाधने किंवा मनुष्यबळ असलेल्या स्टार्ट-अप्ससाठी हे एक चांगले पर्याय आहेत. ते कॅबिनेट बनवण्यासाठी आवश्यक असलेली बहुतेक कामे करू शकतात, जरी ते त्याच प्रमाणात परिष्कृत किंवा समान कार्यक्षमतेने नसले तरी.

औद्योगिक शक्ती

हाय-एंड राउटरची किंमत जास्त आहे $1००,०००. यामध्ये ३ ते ५ अक्ष असलेल्या मशीन्सची संपूर्ण श्रेणी समाविष्ट आहे जी विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत. ही मशीन्स हेवी गेज वेल्डेड स्टीलपासून बनवली जातील आणि त्यामध्ये ऑटोमॅटिक टूल चेंजर, व्हॅक्यूम टेबल आणि अनुप्रयोगानुसार इतर अॅक्सेसरीज पूर्णपणे भरल्या जातील. ही मशीन्स सहसा उत्पादकाद्वारे स्थापित केली जातात आणि अनेकदा प्रशिक्षण समाविष्ट केले जाते.

शिपिंग

सीएनसी राउटरची वाहतूक करण्यासाठी बराच खर्च येतो. राउटरचे वजन काहीशे पौंड ते अनेक टनांपर्यंत असते, त्यामुळे fr8 चा खर्च हा $2ते 00 $5ठिकाणानुसार, $000 किंवा अधिक. हे लक्षात ठेवा की, जर मशीन जवळपास तयार केले नसेल, तर ते युरोप किंवा आशियामधून डीलरच्या शोरूमपर्यंत हलवण्याचा छुपा खर्च त्यात समाविष्ट असण्याची शक्यता आहे. एकदा मशीन वितरित झाल्यावर, ते आत आणण्यासाठी देखील अतिरिक्त खर्च येऊ शकतो, कारण अशा प्रकारच्या कामासाठी व्यावसायिक रिगर्सची मदत घेणे नेहमीच श्रेयस्कर असते.

स्थापना आणि प्रशिक्षण

सीएनसी विक्रेते सामान्यतः पासून शुल्क आकारतात $3ते 00 $1,००० प्रतिदिन इंस्टॉलेशन खर्च. राउटर इंस्टॉल करण्यासाठी आणि चाचणी करण्यासाठी अर्ध्या दिवसापासून ते पूर्ण आठवडा लागू शकतो. ही किंमत मशीन खरेदी करण्याच्या किमतीत समाविष्ट केली जाऊ शकते. काही विक्रेते हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर कसे वापरायचे याचे मोफत प्रशिक्षण देतील, सहसा साइटवर, तर काही शुल्क आकारतील. $3ते 00 $1या सेवेसाठी दररोज ,००० रु.

सीएनसी कामाशी संबंधित सुरक्षितता

अनेक कंपन्यांच्या भिंतींपैकी एक म्हणजे एक साधा पण शक्तिशाली संदेश देणारा सुरक्षा पोस्टर:

सुरक्षेचा पहिला नियम म्हणजे सर्व सुरक्षा नियमांचे पालन करणे.

या विभागाचे शीर्षक सुरक्षा प्रोग्रामिंग पातळीवर केंद्रित आहे की मशीनिंग पातळीवर आहे हे दर्शवत नाही. काळ असा आहे की सुरक्षा पूर्णपणे स्वतंत्र आहे. ती स्वतःच्या पायावर उभी राहते आणि ती मशीन शॉपमधील आणि त्याच्या बाहेरील प्रत्येकाच्या वर्तनावर नियंत्रण ठेवते. पहिल्या दृष्टीक्षेपात, असे वाटू शकते की सुरक्षा ही मशीनिंग आणि मशीन ऑपरेशनशी संबंधित आहे, कदाचित सेटअपशी देखील. हे निश्चितच खरे आहे परंतु ते क्वचितच संपूर्ण चित्र सादर करते.

प्रोग्रामिंग, सेटअप, मशीनिंग, टूलिंग, फिक्स्चरिंग, इन्स्पेक्शन, चिपिंग आणि सामान्य मशीन शॉपच्या दैनंदिन कामात सुरक्षितता हा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे. सुरक्षिततेवर कधीही जास्त भर देता येणार नाही. कंपन्या सुरक्षिततेबद्दल बोलतात, सुरक्षितता बैठका घेतात, पोस्टर्स लावतात, भाषणे देतात, तज्ञांना बोलावतात. काही चांगल्या कारणांसाठी माहिती आणि सूचनांचा हा मोठा संग्रह आपल्या सर्वांना सादर केला जातो. भूतकाळातील दुःखद घटनांबद्दल बरेच काही सांगितले जाते - गंभीर अपघातांच्या चौकशी आणि चौकशीच्या परिणामी अनेक कायदे, नियम आणि कायदे लिहिले गेले आहेत.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, असे वाटू शकते की सीएनसीच्या कामात, सुरक्षितता ही दुय्यम समस्या आहे. बरेच ऑटोमेशन आहे; एक भाग प्रोग्राम जो पुन्हा पुन्हा चालतो, पूर्वी वापरलेले टूलिंग, एक साधे सेटअप इ. या सर्वांमुळे आत्मसंतुष्टता निर्माण होऊ शकते आणि सुरक्षिततेची काळजी घेतली जाते असा खोटा समज निर्माण होऊ शकतो. या दृष्टिकोनाचे गंभीर परिणाम होऊ शकतात.

सुरक्षितता हा एक मोठा विषय आहे परंतु सीएनसी कामाशी संबंधित काही मुद्दे महत्त्वाचे आहेत. प्रत्येक यंत्रमागकाराला यांत्रिक आणि विद्युत उपकरणांचे धोके माहित असले पाहिजेत. सुरक्षित कामाच्या ठिकाणी पहिले पाऊल म्हणजे स्वच्छ कामाचे क्षेत्र, जिथे कोणतेही चिप्स, तेल सांडणे आणि इतर कचरा जमिनीवर साचू दिला जात नाही. वैयक्तिक सुरक्षिततेची काळजी घेणे देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे. सैल कपडे, दागिने, टाय, स्कार्फ, असुरक्षित लांब केस, हातमोजेचा अयोग्य वापर आणि तत्सम उल्लंघन, हे मशीनिंग वातावरणात धोकादायक आहे. डोळे, कान, हात आणि पाय यांचे संरक्षण करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

मशीन चालू असताना, संरक्षक उपकरणे जागी असावीत आणि कोणतेही हलणारे भाग उघडे नसावेत. फिरणारे स्पिंडल्स आणि ऑटोमॅटिक टूल चेंजर्सभोवती विशेष काळजी घेतली पाहिजे. पॅलेट चेंजर्स, चिप कन्व्हेयर्स, हाय व्होल्टेज एरिया, होइस्ट इत्यादी धोकादायक ठरू शकणारी इतर उपकरणे आहेत. योग्य कौशल्ये आणि अधिकृततेशिवाय कोणतेही इंटरलॉक किंवा इतर सुरक्षा वैशिष्ट्ये डिस्कनेक्ट करणे धोकादायक आहे - आणि बेकायदेशीर देखील आहे.

प्रोग्रामिंगमध्ये, सुरक्षिततेच्या नियमांचे पालन करणे देखील महत्त्वाचे आहे. उपकरणाची हालचाल अनेक प्रकारे प्रोग्राम केली जाऊ शकते. वेग आणि फीड्स केवळ गणितीयदृष्ट्या "योग्य" नसून वास्तववादी असले पाहिजेत. कटची खोली, कटची रुंदी, टूलची वैशिष्ट्ये, या सर्वांचा एकूण सुरक्षिततेवर खोलवर परिणाम होतो.

या सर्व कल्पना फक्त एक अतिशय लहान सारांश आहेत आणि सुरक्षिततेकडे नेहमीच गांभीर्याने पाहिले पाहिजे याची आठवण करून देतात.