२०२४ मध्ये प्लाझ्मा कटर सेटअप आणि वापरण्यासाठी नवशिक्यांसाठी मार्गदर्शक

A प्लाझ्मा कटर हे एक पॉवर टूल आहे जे प्लाझ्मा कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून धातूच्या वर्कपीसचा चीरा वितळवते आणि बाष्पीभवन करते, ज्यामध्ये प्लाझ्मा आर्कची उष्णता वापरून आर्गॉन, हायड्रोजन, नायट्रोजन, ऑक्सिजन, हवा, पाण्याची वाफ आणि काही मिश्रित वायूंचा वापर करून चीरा तयार केला जातो.

प्लाझ्मा कटरमध्ये विविध आकार आणि आकार असतात. अचूक कटिंग नियंत्रित करण्यासाठी रोबोटिक आर्म्स वापरणारे मोठे फॉरमॅट सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग टेबल्स आहेत आणि हँड वर्कशॉपमध्ये सुव्यवस्थित हँडहेल्ड प्लाझ्मा कटर देखील वापरले जातात. आकार काहीही असो, सर्व प्लाझ्मा कटर एकाच तत्त्वावर आधारित असतात आणि स्ट्रक्चरल डिझाइन अंदाजे सारखेच असते. जेव्हा प्लाझ्मा कटिंग मशीन काम करत असते, तेव्हा ते अरुंद पाईपद्वारे नायट्रोजन, आर्गॉन किंवा ऑक्सिजन सारखे कॉम्प्रेस्ड गॅस पाठवते. पाईपच्या मध्यभागी एक निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड ठेवला जातो. जेव्हा निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडला वीज पुरवली जाते आणि नोझल ओपनिंग धातूशी संपर्क साधते तेव्हा एक कंडक्टिव्ह लूप तयार होतो आणि इलेक्ट्रोड आणि धातूमध्ये उच्च-ऊर्जा विद्युत स्पार्क तयार होतो. जड वायू पाइपलाइनमधून वाहत असताना, विद्युत स्पार्क पदार्थाच्या चौथ्या अवस्थेत पोहोचेपर्यंत वायू गरम करतो. या अभिक्रिया प्रक्रियेमुळे सुमारे १६,६४९ अंश सेल्सिअस तापमान आणि प्रति सेकंद ६,०९६ मीटर प्रवाह दर असलेला प्लाझ्मा प्रवाह तयार होतो, जो धातूला त्वरीत स्लॅगमध्ये बदलू शकतो. प्लाझ्मामधूनच विद्युत प्रवाह वाहतो. जोपर्यंत इलेक्ट्रोड सतत चालू असतो आणि प्लाझ्मा धातूच्या संपर्कात असतो, तोपर्यंत आर्क जनरेशन सायकल सतत चालू राहते. ऑक्सिडेशन आणि प्लाझ्माच्या इतर अज्ञात वैशिष्ट्यांमुळे होणारे नुकसान टाळताना हा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी, कटिंग मशीन नोजल पाईप्सच्या दुसऱ्या संचाने सुसज्ज आहे. पाईप्सचा हा गट कटिंग क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी सतत संरक्षक वायू उत्सर्जित करतो. शिल्डिंग गॅसचा दाब स्तंभीय प्लाझ्माच्या त्रिज्या प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकतो. प्लाझ्मा कटरचे स्थापनेचे स्थान मोठ्या प्रमाणात विद्युत उपकरणांपासून आणि वारंवार विद्युत हस्तक्षेप असलेल्या ठिकाणांपासून दूर असले पाहिजे.

प्लाझ्मा कटिंग मशीन कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, लोखंड, अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम, निकेल आणि इतर धातूचे साहित्य कापू शकतात आणि लोकोमोटिव्ह, ऑटोमोबाईल्स, प्रेशर वेसल्स, अभियांत्रिकी यंत्रसामग्री, अणु उद्योग, सामान्य यंत्रसामग्री, जहाजे, विमानचालन, स्टील स्ट्रक्चर्स आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

दैनंदिन उत्पादन प्रक्रियेत, प्लाझ्मा कटरच्या वापरामुळे भरपूर धूळ निर्माण होते, म्हणून आपण सीएनसी प्लाझ्मा कटरच्या कटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा धूर बाहेर काढण्यासाठी उपकरणाच्या कामाच्या ठिकाणी मजबूत वायुवीजन उपकरणे बसवली पाहिजेत. उपकरणे चालू करण्यापूर्वी, उपकरणांवरील सर्व स्विचेस बंद स्थितीत आहेत आणि प्लाझ्मा पॉवर सप्लायच्या मागील बाजूस असलेला रोटरी स्विच क्षैतिज स्थितीत आहे का ते तपासा.

१. दोन्ही केबल्सना पॉवर देण्यासाठी मुख्य पॉवर स्विच कॅबिनेटचा पॉवर सप्लाय चालू करा.
२. मशीनच्या कंट्रोल बॉक्समधील सर्किट ब्रेकर चालू स्थितीत आणा.
३. की स्विचने सीएनसी कंट्रोलरचा पॉवर सप्लाय चालू करा आणि मुख्य इंटरफेस डिस्प्लेवर दिसला पाहिजे.
४. प्लाझ्मा पॉवर सप्लायच्या मागील बाजूस असलेला रोटरी स्विच याद्वारे चालू करा 90° उभ्या स्थितीत. यावेळी, प्लाझ्मा पॉवर सप्लायच्या पुढील बाजूस असलेला पॉवर इंडिकेटर चालू असावा.
५. एअर कॉम्प्रेसर चालू करा (कंप्रेसर फ्लो रेट १ मीटर ३/मिनिट), एअर कॉम्प्रेसर प्रेशर कंट्रोल स्विच समायोजित करा, जेणेकरून कॉम्प्रेसर आउटपुट एअर प्रेशर ६.१-८.२ बार दरम्यान असेल; जर हवेचा दाब ६.१ बारपेक्षा कमी असेल, तर कटिंग दरम्यान हवेचा दाब कमी होईल, ज्यामुळे कटिंगची गुणवत्ता सुधारेल अस्थिर; जर हवेचा दाब ८.३ बारपेक्षा जास्त असेल, तर ते प्लाझ्मा पॉवर सप्लायवरील एअर फिल्टरला नुकसान करेल. प्रेशर ५.५-६.० बारवर ठेवण्यासाठी प्लाझ्मा पॉवर सप्लायवरील एअर प्रेशर अॅडजस्टमेंट नॉब समायोजित करा. हवेचा दाब ५ बारपेक्षा कमी होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी प्लाझ्मा पॉवर सप्लाय करंट अॅडजस्टमेंट/गॅस टेस्ट नॉब गॅस टेस्ट पोझिशनमध्ये फिरवा. जेव्हा प्रेशर ५ बारपेक्षा कमी असेल, तेव्हा कटिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल आणि प्लाझ्मा पॉवर सप्लाय देखील काम करणे थांबवेल.

जर कामाचे वातावरण पुरवठा हवेच्या स्रोताच्या स्वच्छतेची हमी देऊ शकत नसेल, तर प्लाझ्मा पॉवर स्रोतासमोर एक मल्टी-स्टेज कॉम्बाइंड फिल्ट्रेशन सिस्टम स्थापित करावी. अन्यथा, तेल, ओलावा आणि धूळ असलेली हवा कटिंग दरम्यान आर्किंग बिघाड आणि कटिंग टॉर्चला नुकसान असे गंभीर परिणाम घडवून आणेल.

जर प्लाझ्मा कटिंग वापरले असेल तर सुरुवातीची तयारी पूर्ण झाली आहे.

तुम्ही नवशिक्या असाल किंवा सीएनसी मशीनिस्ट असाल, प्लाझ्मा कटिंग मशीन चालवण्यासाठी तुम्ही ७ टिप्स पाळल्या पाहिजेत.

१. कापायची प्लेट वर्कटेबलवर योग्य स्थितीत ठेवा, आणि प्लेट ट्रॅकला स्पर्श करू शकत नाही.
२. ड्रॉइंग किंवा सॉफ्टवेअरनुसार प्रोग्राम संकलित करा आणि आवश्यक असल्यास रिकामी गाडी कापून घ्या आणि प्रोग्रामिंग अचूक आहे का ते तपासा.
३. कापताना, प्रथम प्लाझ्मा कटर सुरू करा, प्रवेश बिंदू शोधा, कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा, हवेचा स्रोत चालू करा, प्लाझ्मा कटर सुरू करा आणि कटिंग नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्राम प्रविष्ट करा.
४. कापताना, कट प्लेट आणि रॅक रेलवर उभे राहण्यास आणि विद्युत घटक आणि ट्रान्समिशन घटकांना त्रास देऊ नये यासाठी सक्त मनाई आहे.
५. ऑपरेशनची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रान्समिशन रॅक, गाइड रेल आणि ट्रान्समिशन स्टील बेल्ट नेहमी स्वच्छ ठेवा.
६. कंट्रोल कन्सोलची साफसफाई आणि देखभाल करण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि प्रक्रिया आणि प्रोग्रामिंग व्यावसायिक आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या मार्गदर्शनाखाली आणि सहाय्याने केले पाहिजे.
७. प्लेट्स उचलण्यासाठी क्रेन वापरताना, क्रेन ऑपरेशन्स आणि ग्राउंड (हुक) ऑपरेशन्ससाठी सुरक्षा तांत्रिक ऑपरेटिंग नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि जवळून सहकार्य करा.

ऑपरेशन दरम्यान, कटिंग मशीनमधील धूळ आणि घटकांवरील घाण नियमितपणे स्वच्छ करा आणि तारा जुने आहेत की नाही ते तपासा. ग्राउंड वायर आणि वर्कपीसमधील खराब संपर्क. कापण्यापूर्वी ग्राउंडिंग ही एक अपरिहार्य तयारी आहे. जर समर्पित ग्राउंडिंग टूल वापरला गेला नाही, तर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इन्सुलेशन आणि गंभीर वृद्धत्व असलेल्या ग्राउंड वायरचा दीर्घकाळ वापर इत्यादींमुळे ग्राउंड वायर आणि वर्कपीसमध्ये खराब संपर्क होईल. विशेष ग्राउंडिंग टूल्स वापरल्या पाहिजेत आणि ग्राउंडिंग वायर आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर परिणाम करणारे कोणतेही इन्सुलेशन आहे का ते तपासा आणि वृद्धत्व असलेल्या ग्राउंडिंग वायर वापरणे टाळा. जेव्हा स्पार्क जनरेटर आपोआप चाप कापू शकत नाही, तेव्हा प्लाझ्मा कटिंग मशीनने प्रथम प्लाझ्मा आर्क प्रज्वलित करणे आवश्यक आहे. उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑसिलेटर इलेक्ट्रोड आणि नोजलच्या आतील भिंतीमधील वायू उत्तेजित करतो जेणेकरून उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिस्चार्ज निर्माण होईल जेणेकरून गॅस अंशतः आयनीकृत होऊन एक लहान चाप तयार होईल. एक लहान चाप संकुचित हवेच्या क्रियेच्या अधीन असतो आणि प्लाझ्मा आर्क प्रज्वलित करण्यासाठी नोजलमधून बाहेर काढला जातो, जे स्पार्क जनरेटरचे मुख्य कार्य आहे.

१. प्लाझ्माचा योग्य वायू दाब आणि प्रवाह सुनिश्चित करणे. उपभोग्य भागांच्या सेवा आयुष्यासाठी प्लाझ्माचा योग्य वायू दाब आणि प्रवाह खूप महत्वाचा आहे. जर हवेचा दाब खूप जास्त असेल तर इलेक्ट्रोडचे आयुष्य खूप कमी होईल; जर हवेचा दाब खूप कमी असेल तर नोझलच्या आयुष्यावर परिणाम होईल.
२. वाजवी कटिंग अंतर वापरा. ​​सूचना मॅन्युअलच्या आवश्यकतांनुसार, वाजवी कटिंग अंतर वापरा. ​​कटिंग अंतर म्हणजे कटिंग नोजल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागामधील अंतर. छिद्र पाडताना, सामान्य कटिंग अंतराच्या दुप्पट वापरण्याचा प्रयत्न करा किंवा प्रसारित करण्यासाठी प्लाझ्मा आर्क वापरा. ​​कमाल उंची.
३. छिद्राची जाडी मशीन सिस्टमच्या परवानगीयोग्य मर्यादेत असावी. प्लाझ्मा कटर कार्यरत जाडीपेक्षा जास्त असलेल्या स्टील प्लेटला छिद्र करू शकत नाही. नेहमीची छिद्र जाडी असते 1/2 सामान्य कटिंग जाडीचा.
४. नोझल ओव्हरलोड करू नका. जर नोझल ओव्हरलोड असेल (म्हणजेच, नोझलचा कार्यरत प्रवाह ओलांडला असेल), तर नोझल लवकर खराब होईल. विद्युत प्रवाहाची तीव्रता नोझलच्या कार्यरत प्रवाहाच्या ९५% असावी. उदाहरणार्थ: १००A नोझलची विद्युत प्रवाहाची तीव्रता ९५A वर सेट करावी.
५. प्लाझ्मा गॅस कोरडा आणि स्वच्छ ठेवा. प्लाझ्मा सिस्टमला योग्यरित्या काम करण्यासाठी कोरडा आणि स्वच्छ प्लाझ्मा गॅस आवश्यक आहे. घाणेरडा गॅस ही सहसा गॅस कॉम्प्रेशन सिस्टममध्ये एक समस्या असते, ज्यामुळे वापरण्यायोग्य भागांचे आयुष्य कमी होते आणि असामान्य नुकसान होते. गॅसची गुणवत्ता तपासण्याची पद्धत म्हणजे कटिंग टॉर्चला चाचणी स्थितीत सेट करणे आणि कटिंग टॉर्चमधील गॅस वापरण्यासाठी त्याखाली आरसा ठेवणे. जर आरशावर पाण्याची वाफ आणि धुके दिसले तर तुम्हाला कारण शोधून ते दुरुस्त करावे लागेल.
६. प्लाझ्मा कटिंग शक्य तितक्या काठापासून सुरू करावे, छिद्र पाडणाऱ्या कटिंगऐवजी. काठाचा वापर सुरुवातीच्या बिंदू म्हणून केल्याने वापरण्यायोग्य भागांचे आयुष्य वाढेल. प्लाझ्मा आर्क सुरू करण्यापूर्वी नोझलला थेट वर्कपीसच्या काठावर लक्ष्य करणे ही योग्य पद्धत आहे.
७. प्लाझ्मा आर्कचा विस्तार आणि विस्तार टाळा. जर प्लाझ्मा आर्क फक्त वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्यासाठी वाढवता येत असेल आणि वाढवता येत असेल, तर प्लाझ्मा आर्क कटिंगच्या सुरुवातीला आणि शेवटी असा विस्तार आणि विस्तार निर्माण करेल, ज्यामुळे नोजलला असामान्य नुकसान होईल. योग्य एज स्टार्ट तंत्र वापरले आणि योग्य "आर्क ब्रेकिंग" सिग्नल वेळ निवडली तर ही समस्या टाळता येऊ शकते.
८. अनावश्यक "आर्क स्टार्टिंग (किंवा आर्क गाईडिंग)" वेळ कमी करा. आर्क सुरू करताना नोझल आणि इलेक्ट्रोड खूप लवकर वापरला जातो. सुरू करण्यापूर्वी, कटिंग टॉर्च धातू कापण्याच्या चालण्याच्या अंतरावर ठेवावा.
९. संरक्षक कवचावर स्प्लॅश-प्रूफ रासायनिक लेप लावल्याने संरक्षक कवचावर स्लॅग जमा होण्याचे प्रमाण कमी होण्यास मदत होते. परंतु स्प्लॅश-प्रूफ पेंट लावण्यापूर्वी टॉर्चमधून संरक्षक कवच काढून टाकण्याची खात्री करा.
१०. संरक्षक कवचावरील स्लॅग काढा.