धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी पिकलिंग विरुद्ध लेसर क्लीनिंग

आढावा

धातूच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी लेसर क्लिनिंग आणि पिकलिंग या दोन वेगवेगळ्या पद्धती आहेत.

लेसर क्लीनिंग ही धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया आहे जी लेसर जनरेटरद्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या लेसर बीमचा वापर करून गंज काढण्यासाठी, रंग काढून टाकण्यासाठी आणि कोटिंग्ज काढण्यासाठी उच्च ऊर्जा निर्माण करते.

लोणचे ही धातूंच्या पृष्ठभागावरील गंज, डाग, अशुद्धता किंवा दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरली जाणारी एक उपचार पद्धत आहे.

लोणचे

पिकलिंग शीट कच्च्या मालाच्या रूपात उच्च-गुणवत्तेच्या हॉट-रोल्ड शीटपासून बनविली जाते आणि पिकलिंग युनिटद्वारे ऑक्साईड थर काढून टाकला जातो, ट्रिम केला जातो आणि पूर्ण केला जातो. पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि वापर आवश्यकता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, प्लेट्समधील मध्यवर्ती उत्पादन वापरकर्त्यांना खरेदी खर्च प्रभावीपणे कमी करण्यास सक्षम करते.

पिकलिंग शीट्सचे फायदे

१. पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे, कारण पृष्ठभागावरील आयर्न ऑक्साईड स्केल हॉट-रोल्ड पिकलिंग प्लेटमधून काढून टाकला जातो, ज्यामुळे स्टीलची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते आणि वेल्डिंग, ऑइलिंग आणि पेंटिंग सुलभ होते.

२. उच्च मितीय अचूकता, सपाट केल्यानंतर, प्लेटचा आकार काही प्रमाणात बदलता येतो, ज्यामुळे असमानतेचे विचलन कमी होते.

३. पृष्ठभागाची सजावट सुधारते आणि देखावा वाढवते.

अनुप्रयोग

असे म्हणता येईल की पिकलिंग शीट हे कोल्ड-रोल्ड शीट आणि हॉट-रोल्ड शीटमधील एक किफायतशीर उत्पादन आहे. ऑटोमोटिव्ह उद्योग, यंत्रसामग्री उद्योग, हलके औद्योगिक उपकरणे आणि बीम, सब-बीम, रिम्स, स्पोक, कॅरेज पॅनेल, पंखे, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाईप्स, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, कुंपण, लोखंडी शिडी इत्यादी विविध आकारांच्या स्टॅम्पिंग भागांमध्ये त्याचे विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, ज्यांच्या बाजारपेठेतील विस्तृत शक्यता आहेत.

खाली आपण पिकलिंग प्रक्रियेची तांत्रिक प्रक्रिया सादर करू.

पिकलिंग तत्व

पिकलिंग ही एक पृष्ठभाग प्रक्रिया आहे जी स्टीलच्या पृष्ठभागावरील स्केल आणि गंज काढून टाकण्यासाठी आम्लयुक्त द्रावणाचा वापर करते, सहसा प्री-फिल्मिंगसह. साधारणपणे, वर्कपीस धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साइड आणि इतर फिल्म काढून टाकण्यासाठी सल्फ्यूरिक आम्लासारख्या रासायनिक द्रावणात बुडवले जाते, जे इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इनॅमल, रोलिंग आणि इतर प्रक्रियांचे पूर्व-उपचार किंवा मध्यवर्ती उपचार आहे. याला ओले स्वच्छता असेही म्हणतात.

पिकलिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने डिपिंग पिकलिंग पद्धत, स्प्रे पिकलिंग पद्धत आणि आम्ल पेस्ट गंज काढण्याची पद्धत समाविष्ट असते.

वापरले जाणारे आम्ल बहुतेक सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल, फॉस्फोरिक आम्ल, नायट्रिक आम्ल, क्रोमिक आम्ल, हायड्रोफ्लोरिक आम्ल आणि मिश्र आम्ल असतात.

प्रक्रिया फ्लो

धातूच्या भागांवर लटकणारे → रासायनिक डीग्रेझिंग (पारंपारिक अल्कधर्मी रासायनिक डीग्रेझिंग किंवा सर्फॅक्टंट डीग्रेझिंग) → गरम पाण्याने धुणे → वाहत्या पाण्याने धुणे → पिकलिंगचा पहिला टप्पा → वाहत्या पाण्याने धुणे → दुसरा टप्पा पिकलिंग → वाहत्या पाण्याने धुणे → पुढील प्रक्रियेत स्थानांतरित करणे (जसे की: रासायनिक रंग → पुनर्वापर → वाहत्या पाण्याने धुणे → कडकपणा उपचार → धुणे → बंद करणे उपचार → धुणे → वाळवणे → पूर्ण).

सामान्य दोष

आयर्न ऑक्साईड स्केल घुसखोरी: आयर्न ऑक्साईड स्केल घुसखोरी ही गरम रोलिंग दरम्यान निर्माण होणारी पृष्ठभागावरील दोष आहे. पिकलिंगनंतर, ते बहुतेकदा काळे ठिपके आणि पट्ट्यांच्या आकारात दाबले जाते, पृष्ठभाग खडबडीत असतो, सामान्यतः हाताने जाणवतो आणि तुरळक किंवा तीव्रतेने दिसून येतो. हे बहुतेकदा अपूर्ण हीटिंग प्रक्रिया, डिस्केलिंग प्रक्रिया आणि पिकलिंगच्या रोलिंग प्रक्रियेमुळे होते.

ऑक्सिजन स्पॉट (पृष्ठभागावरील लँडस्केप पेंटिंग): हॉट-रोल्ड स्टीलच्या पृष्ठभागावरील आयर्न ऑक्साईड स्केल धुतल्यानंतर उरलेल्या ठिपक्यासारखे, रेषीय किंवा खड्ड्यासारखे दिसणारे चित्र. रोलिंग मॅट्रिक्समध्ये दाबले जाते, जे पिकलिंगनंतर हायलाइट केले जाते. त्याचा देखाव्यावर विशिष्ट परिणाम होतो, परंतु कामगिरीवर परिणाम होत नाही.

मॅक्युलर: बोर्डच्या पृष्ठभागावर किंवा संपूर्ण पृष्ठभागावर पिवळे डाग दिसतात, जे तेल लावल्यानंतर झाकता येत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि स्वरूप प्रभावित होते. मुख्य कारण म्हणजे पिकलिंग टँकच्या बाहेर असलेल्या स्ट्रिपची पृष्ठभागाची क्रिया जास्त असते, रिन्सिंग वॉटर स्ट्रिप सामान्यपणे धुण्यास अयशस्वी होते, रिन्स टँकचे स्प्रे बीम आणि नोजल ब्लॉक केलेले असतात आणि कोन समान नसतात.

अंडर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टीलच्या पृष्ठभागावर स्थानिक आयर्न ऑक्साईड स्केल असतात जे स्वच्छ आणि अपुरेपणे काढले जातात आणि प्लेटची पृष्ठभाग राखाडी-काळी असते, ज्यामध्ये माशांचे स्केल किंवा आडवे पाण्याचे तरंग असतात. याचा आम्ल प्रक्रियेशी काही संबंध आहे, मुख्यतः आम्ल एकाग्रता अपुरी असल्याने, तापमान जास्त नसल्यामुळे, पट्टी खूप वेगाने चालते आणि पट्टी आम्लात बुडवता येत नाही.

जास्त पिकलिंग: स्ट्रिप स्टीलचा पृष्ठभाग बहुतेकदा गडद काळा किंवा तपकिरी काळा असतो, जो ब्लॉक, फ्लॅकी काळे डाग किंवा मॅक्युलर दर्शवितो आणि प्लेटचा पृष्ठभाग सामान्यतः खडबडीत असतो. कारण अंडर पिकलिंगच्या उलट आहे.

पर्यावरण प्रदूषण

उत्पादन प्रक्रियेतील मुख्य प्रदूषक म्हणजे सर्व स्तरांवर पाणी धुण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे सांडपाणी स्वच्छ करणे, सँडब्लास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारी धूळ, पिकलिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारे हायड्रोजन क्लोराईड आम्ल धुके आणि पिकलिंग, रिन्सिंग, फॉस्फेटिंग, न्यूट्रलायझेशन आणि गंज प्रतिबंधक प्रक्रियेद्वारे तयार होणारा कचरा. टाकी द्रव, कचरा अवशेष, कचरा फिल्टर घटक, कच्चा माल रिकामे बॅरल आणि पॅकेजिंग कचरा इ. मुख्य प्रदूषक म्हणजे हायड्रोजन क्लोराईड, pH, SS, COD, BOD?, अमोनिया नायट्रोजन, पेट्रोलियम इ.

लेझर क्लीनिंग

स्वच्छतेचे तत्व

लेसर क्लिनिंग मशीन म्हणजे वस्तूच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करण्यासाठी लेसर ऊर्जा वापरणे. पदार्थातील इलेक्ट्रॉन सुमारे 100 फेमटोसेकंदांसाठी ऊर्जा कंपन शोषून घेतात आणि पदार्थाच्या पृष्ठभागावर प्लाझ्मा निर्माण करतात. 7-10 पिकोसेकंदांनंतर, इलेक्ट्रॉन ऊर्जा जाळीत हस्तांतरित केली जाते आणि जाळी कंपन करू लागते. पिकोसेकंदानंतर, वस्तू मॅक्रो तापमान निर्माण करू लागते आणि लेसरद्वारे विकिरणित होणारे स्थानिक पदार्थ गरम होऊ लागतात, वितळू लागतात आणि बाष्पीभवन होऊ लागतात, जेणेकरून स्वच्छतेचा उद्देश साध्य होईल.

स्वच्छता प्रक्रिया आणि परिणाम

पिकलिंग पद्धतीच्या तुलनेत, लेसर क्लिनिंग सिस्टम खूप सोपी आहे, कोणत्याही प्रीट्रीटमेंटची आवश्यकता नाही आणि तेल काढणे, ऑक्साईड थर काढणे आणि गंज काढणे हे साफसफाईचे काम एकाच वेळी केले जाऊ शकते. प्रकाश बाहेर पडण्यासाठी फक्त डिव्हाइस चालू करा, नंतर ते स्वच्छ करा.

लेसर क्लिनिंग सिस्टम Sa3 पातळीच्या सर्वोच्च औद्योगिक क्लिनिंग पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणा, हायड्रोफिलिसिटी आणि हायड्रोफोबिसिटीला जवळजवळ कोणतेही नुकसान होत नाही. हे पिकलिंगपेक्षा अधिक कसून आहे.

पोर्टेबल हँडहेल्ड लेसर क्लीनिंग मशीन

साधक आणि बाधक

प्रक्रिया प्रवाह आणि ऑपरेशन आवश्यकता

डझनभराहून अधिक प्रक्रिया असलेल्या पिकलिंग टूलच्या तुलनेत, लेसर क्लीनरने सर्वात सोपी प्रक्रिया साध्य केली आहे आणि मुळात एक पाऊल गाठले आहे. साफसफाईचा वेळ आणि साहित्याचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

पिकलिंग पद्धतीमध्ये ऑपरेशन प्रक्रियेवर कठोर आवश्यकता आहेत: गंज काढून टाकण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस पूर्णपणे डीग्रेझिंग असणे आवश्यक आहे; जास्त आम्ल सांद्रतेमुळे वर्कपीस गंजू नये म्हणून पिकलिंग सोल्यूशनची एकाग्रता नियंत्रित केली जाते; वर्कपीसचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि उपकरणांना गंज निर्माण होऊ नये म्हणून प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार तापमान नियंत्रित केले जाते; पिकलिंग टाकी हळूहळू गाळ जमा करते, ज्यामुळे हीटिंग पाईप आणि इतर नियंत्रण उपकरणे ब्लॉक होतात आणि ती नियमितपणे काढून टाकणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, पिकलिंग वेळ, इंजेक्शन प्रेशर, ऑपरेशन स्पटरिंग, एक्झॉस्ट उपकरणे इत्यादींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

सुरुवातीच्या टप्प्यात पॅरामीटर्स सेट केल्यानंतर लेझर क्लिनिंगमुळे मूर्खपणाचे ऑपरेशन किंवा अगदी स्वयंचलित मानवरहित ऑपरेशन देखील करता येते.

स्वच्छतेचा परिणाम आणि पर्यावरण प्रदूषण

मजबूत साफसफाईच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, लेसर साफसफाई प्रणालीमध्ये जास्त दोष सहनशीलतेचा फायदा देखील आहे.

पिकलिंग पद्धतीच्या ऑपरेशनमधील चुकांमुळे ऑक्सिजन मॅक्युलर, लालसरपणा आणि काळेपणा अनेकदा होतो आणि नकार दर जास्त असतो.

वॉटर ड्रॉप लेसर प्रयोगातून हे सिद्ध होते की लेसर क्लिनिंग सुपरसॅच्युरेटेड असले तरीही त्यात एक मजबूत धातूची चमक असते आणि हायड्रॉक्साईड आणि इतर प्रदूषक तयार होत नाहीत, ज्यामुळे वेल्डिंगसारख्या पुढील प्रक्रिया पद्धतींवर परिणाम होणार नाही.

लेसर साफसफाईच्या संपूर्ण प्रक्रियेत कचरा द्रव आणि स्लॅगसारखे कोणतेही पर्यावरणीय प्रदूषण होणार नाही, जी सर्वात हिरवी स्वच्छता पद्धत आहे.

युनिट खर्च विरुद्ध रूपांतरण खर्च

पिकलिंग टूलला उपभोग्य वस्तू म्हणून रसायनांची आवश्यकता असते, म्हणून युनिट किमतीमध्ये उपकरणांचे घसारा + उपभोग्य वस्तूंचा खर्च समाविष्ट असतो.

लेझर क्लिनिंग मशीनला उपकरणे खरेदी करण्याव्यतिरिक्त इतर कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नाही. युनिटची किंमत म्हणजे उपकरणांचे अवमूल्यन.

म्हणून, साफसफाईचे प्रमाण जितके मोठे असेल आणि वर्षे जितकी जास्त असतील तितकी लेसर साफसफाईची युनिट किंमत कमी असेल.

पिकलिंग उत्पादन लाइनच्या रचनेसाठी जटिल प्रक्रिया आवश्यक असतात आणि वेगवेगळ्या धातूच्या पदार्थांसाठी पिकलिंग एजंट्सचे प्रमाण सारखे नसते, म्हणून रूपांतरण उत्पादन लाइनला मोठ्या प्रमाणात रूपांतरण खर्च येतो आणि कमी कालावधीत साफ करायचे धातूचे साहित्य एकच असते आणि लवचिकपणे बदलता येत नाही.

लेसर क्लीनिंगसाठी कोणतेही रूपांतरण खर्च नाही: त्याच क्लीनिंग मशीनचे सॉफ्टवेअर पॅरामीटर्स बदलल्यानंतर, एका मिनिटाला स्टील प्लेट आणि पुढच्या मिनिटाला अॅल्युमिनियम मिश्र धातु साफ करण्याचा परिणाम साध्य करता येतो. JIT लवचिक उत्पादन अंमलात आणणे उद्योगांसाठी सोयीचे आहे.

सारांश

पिकलिंग प्लेटचा उत्पादन उत्पादनात विस्तृत आणि सखोल वापर आहे आणि औद्योगिक समर्थनात सकारात्मक भूमिका बजावते. तथापि, उत्पादन उद्योगाच्या सतत अपग्रेडिंगसह, क्षमता ऑप्टिमायझेशन आणि स्ट्रक्चरल समायोजन देखील हळूहळू केले जात आहे.

लोकांमध्ये पर्यावरणीय जागरूकता वाढत असताना, सरकार आणि उद्योगांना पिकलिंग उत्पादन लाइनसाठी अधिकाधिक कठोर आवश्यकता आहेत आणि संबंधित उद्योगांचे नफा मार्जिन कमी होत चालले आहे. लेसर क्लीनिंगसाठी एकूण वातावरण अधिक अनुकूल आहे.

कदाचित पुढच्या दशकात, पिकलिंग शीट्सना एक नवीन नाव मिळेल - लेसर क्लिनिंग शीट्स.