लेसर वेल्डिंगबद्दल तुम्हाला जे काही माहित असणे आवश्यक आहे

वेल्डिंग उद्योगात, लेसर वेल्डिंग ही जोडणी प्रक्रियेची एक मजबूत आणि अत्याधुनिक पद्धत मानली जाते. ती लेसर नावाच्या अत्यंत केंद्रित प्रकाश किरणांचा वापर करते. सामग्रीच्या लक्ष्यित पृष्ठभागावर, लेसर बीम संपर्क बिंदूवर तीव्र उष्णता निर्माण करतो आणि सामग्री वितळवतो आणि थंड आणि घट्ट होताना एक मजबूत बंध तयार करतो.

लेसर वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत. MIG किंवा TIG सारख्या इतर वेल्डिंग प्रक्रियांची तुलना केल्यास, लेसर वेल्डिंग अधिक मजबूत आहे. आज आपण लेसर वेल्डिंग, त्याची ताकद आणि मर्यादा, वापरण्याची सोय इत्यादींबद्दल जाणून घेणार आहोत. या लेखात आपण लेसर वेल्डिंगची तुलना अनेक वेल्डिंग पद्धतींशी देखील करू.

चला तर मग, लेझर वेल्डिंगच्या जगात प्रवेश करूया.

लेसर वेल्डिंग म्हणजे काय?

लेसर वेल्डिंग ही वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये धातूचा पृष्ठभाग वितळविण्यासाठी उच्च उष्णतेच्या केंद्रित लेसर बीम वापरल्या जातात. वितळलेले भाग नंतर जोडले जातात आणि थंड झाल्यानंतर घट्ट होतात. इतर कोणत्याही लेसर यंत्रसामग्रीप्रमाणे, लेसर वेल्डिंग मशीन सॉलिड-स्टेट लेसर, गॅस लेसरसह लेसरच्या काही विशिष्ट घटकांचा देखील वापर करा (CO2 लेसर), आणि डायोड लेसर.

कमीत कमी विकृती आणि गरम झोनसह उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग हे विविध प्रकारच्या वेल्डिंग प्रकल्पांसाठी एक चांगला पर्याय बनवते.

गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG), गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG), शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (स्टिक), फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग, सबमर्बर्ड आर्क वेल्डिंग, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग अशा इतर वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत.

विशेषतः लेसर वेल्डिंग हे सर्वात व्यावहारिक आणि बहुमुखी आहे.

हे कस काम करत?

लेसर वेल्डिंगमध्ये धातूचा पृष्ठभाग वितळण्यासाठी गरम करण्यासाठी उच्च-केंद्रित केंद्रित लेसर बीम वापरतात. भाग जोडल्यानंतर ते घनता येईपर्यंत थंड होण्यासाठी सोडले जातात.

वापरकर्त्याची माहिती खाली चरण-दर-चरण दिली आहे.

१. बीम जनरेशन: वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमच्या जनरेशनने सुरू होते. वेगवेगळ्या प्रकारचे लेसर, जसे की सॉलिड-स्टेट लेसर, गॅस लेसर (उदा., CO2 लेसर), किंवा डायोड लेसर, अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार वापरले जाऊ शकतात.

२. बीम फोकसिंग: नंतर लेसर बीम आरसे आणि लेन्स वापरून फोकस केलेल्या बिंदूकडे निर्देशित केला जातो. सामग्रीचे कार्यक्षम गरम करणे आणि वितळणे हे फोकस पॉइंट आणि तापमानाच्या अचूकतेवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते.

३. साहित्य तयार करणे: वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे. यामध्ये साफसफाई, क्लॅम्पिंग आणि पृष्ठभाग उपचार यांचा समावेश आहे.

४. वेल्डिंग प्रक्रिया: लेसर बीम तयार केलेल्या पृष्ठभागावर केंद्रित करा. लेसरच्या एकाग्र उष्णतेने पृष्ठभागाचा निर्देशित बिंदू वितळतो.

५. वेल्डिंग तयार करणे: वितळलेले पदार्थ एकमेकांत मिसळतात आणि एक घन सांधे तयार करतात. सांध्यांची ताकद वाढवण्यासाठी आणि अंतर भरण्यासाठी अतिरिक्त फिल्टर वापरले जाऊ शकतात.

६. थंड करणे आणि घट्ट करणे: वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वितळलेले पदार्थ वेगाने थंड होतात आणि घट्ट होतात, ज्यामुळे जोडलेल्या पृष्ठभागांमध्ये एक घन बंध तयार होतो. विकृती कमी करण्यासाठी योग्य थंड नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे.

७. वेल्डिंगनंतरची तपासणी: वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि अखंडता तपासा. वेल्डिंग फिनिशवर अवलंबून ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग किंवा कोटिंगसारख्या अतिरिक्त फिनिशिंग प्रक्रिया आवश्यक असू शकतात.

लेसर वेल्डिंग मजबूत आहे का?

हो, लेसर वेल्डिंग ही एक मजबूत आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग तंत्र मानली जाते. लेसर वेल्डिंग ही एक मजबूत वेल्डिंग प्रक्रिया असण्यामागील कारणे खाली दिली आहेत.

• अचूकता आणि नियंत्रण

पॉवर, स्पीड आणि फोकस यासारख्या वेल्डिंग पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण ठेवल्याने वेल्डिंग आणि मटेरियल गुणधर्मांमध्ये सातत्य राखता येते. यामुळे मजबूत वेल्ड जॉइंट्स तयार होतात.

• किमान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र (HAZ)

एकाग्र केलेल्या बीममुळे किमान उष्णता-प्रभावित झोन तयार होतो. यामुळे थर्मल विकृती, अवशिष्ट ताण आणि सामग्रीचे कमकुवतपणा कमी होतो. परिणामी, वेल्डेड जॉइंटचे यांत्रिक गुणधर्म बहुतेकदा इतर वेल्डिंग पद्धतींनी मिळवलेल्या गुणधर्मांपेक्षा श्रेष्ठ असतात.

• खोल प्रवेश

लेसर वेल्डिंगमुळे उच्च आस्पेक्ट रेशोसह खोलवर प्रवेश करता येतो. त्यासाठी जाड पदार्थांमध्ये वेल्डिंग करणे अधिक सुलभ होते. ते सांध्याची संरचनात्मक अखंडता वाढवते.

• उच्च ऊर्जा घनता

उच्च ऊर्जा घनतेमुळे पदार्थांचे कार्यक्षम वितळणे आणि संलयन सुनिश्चित होते. यामुळे एक मजबूत धातुकर्म बंध तयार होतो. या उच्च ऊर्जा घनतेमुळे स्टील आणि नॉन-फेरस मिश्रधातूंचे वेल्डिंग देखील शक्य होते.

• संपर्क नसलेली प्रक्रिया

लेसर वेल्डिंग ही संपर्क नसलेली वेल्डिंग पद्धत असल्याने वेल्डेड मटेरियलचे भौतिक विकृतीकरण आणि दूषितता कमी करते.

साधक आणि बाधक

लेझर वेल्डिंग ही विविध प्रकारच्या वेल्डिंग कामांसाठी एक बहुपयोगी आणि उपयुक्त प्रक्रिया आहे. तरीही, इतर काही वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, कधीकधी ती अपेक्षित परिणाम देण्यात कमी पडते. चला, लेझर वेल्डिंगचे फायदे आणि तोटे यांची एकत्रितपणे पाहणी करूया.

लेसर वेल्डिंगच्या मर्यादा कशा दूर करायच्या!

योग्य पद्धतीने वापरल्यास लेसर वेल्डिंग ही एक उत्तम संधी असू शकते. हो, त्यात काही मर्यादा येतात पण तुम्ही त्यापैकी बहुतेकांवर मात करू शकता. तर, ते कसे करावे?

उच्च उपकरणे खर्च

• खर्च-लाभाचे सखोल विश्लेषण करा. वाढीव उत्पादकतेमुळे दीर्घकालीन बचतीचा विचार करा.

• वित्तपुरवठा किंवा भाडेपट्टा पर्यायांचा शोध घ्या.

• मशीनवर कमीत कमी गुंतवणुकीपासून सुरुवात करा. हळूहळू गुंतवणूक वाढवा.

साहित्य मर्यादा

• परावर्तक पदार्थांवर कोटिंग्ज किंवा पृष्ठभाग उपचार वापरा. ​​यामुळे लेसर शोषण वाढेल आणि परावर्तन समस्या कमी होतील.

• मटेरियल गुणधर्म आणि जाडीला अधिक चांगल्या प्रकारे अनुकूल करण्यासाठी लेसर पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा.

• लेसर वेल्डिंग इतर वेल्डिंग पद्धतींसह (जसे की MIG किंवा TIG) एकत्र करा.

मर्यादित संयुक्त प्रवेशयोग्यता

• रोबोटिक आर्म्स आणि ऑटोमेटेड सिस्टीमचा वापर केल्याने पोहोचण्यास कठीण असलेल्या सांध्यांपर्यंत पोहोचता येईल.

• कस्टम फिक्स्चर आणि जिग्स डिझाइन करा.

• मल्टी-अ‍ॅक्सिस लेसर वेल्डिंग सिस्टीम वापरणे

याव्यतिरिक्त, विद्यमान उत्पादनांची हळूहळू अंमलबजावणी, सुसंगतता मूल्यांकन करणे आणि पायलट प्रकल्प सुरू करणे यामुळे मशीनची कार्यक्षमता वाढू शकते आणि मर्यादा लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतात.

लेसर वेल्डिंग विरुद्ध एमआयजी

लेसर वेल्डिंग विरुद्ध टीआयजी