तुम्ही निवडू शकता अशा १२ सर्वोत्तम वेल्डर मशीन्स

वेल्डिंग मशीन म्हणजे काय?

वेल्डिंग मशीन हे एक व्यावसायिक पॉवर टूल आहे जे धातू किंवा थर्मोप्लास्टिक्सपासून बनवलेले दोन किंवा अधिक भाग एकत्र जोडण्यासाठी ऊर्जा आणि गती प्रदान करते, ज्यामध्ये वायर आणि टॉर्च मोशन आणि कंट्रोल सिस्टमचा समावेश आहे. ही प्रक्रिया सामान्यतः उत्पादन, बांधकाम, ऑटोमोटिव्ह दुरुस्ती आणि मजबूत, कायमस्वरूपी धातू बंध आवश्यक असलेल्या इतर अनेक उद्योगांमध्ये वापरली जाते.

वेल्डिंग मशीनचे ऑपरेशन वेल्डिंग प्रक्रियेच्या प्रकारानुसार बदलते. सर्वात सामान्य प्रक्रिया आहेत,

• आर्क वेल्डिंग.

• गॅस वेल्डिंग.

• रेझिस्टन्स वेल्डिंग.

• लेसर वेल्डिंग.

धातू बनवण्यासाठी बाजारात तुम्हाला अनेक प्रकारच्या वेल्डर मशीन आढळतील. तुमच्या व्यवसायासाठी योग्य वेल्डिंग मशीन निवडणे कठीण आहे. तुमच्या संदर्भासाठी आम्ही २०२५ मधील १२ सर्वात लोकप्रिय वेल्डरची यादी केली आहे.

वेल्डिंग मशीनचे घटक

इतर कोणत्याही विद्युत यंत्राप्रमाणे, वेल्डिंग मशीनचे भाग आणि त्यांची कार्यपद्धती जाणून घेतल्यास धोकारहित अनुभव मिळतो. धोके टाळण्यासाठी खबरदारी आणि सुरक्षा उपायांचे पालन करणे देखील महत्त्वाचे आहे. चला, वेल्डिंग मशीनच्या घटकांवर थोडक्यात नजर टाकूया.

• वीज स्रोत.

• इलेक्ट्रोड होल्डर/टॉर्च.

• इलेक्ट्रोड/फिलर मटेरियल.

• कामाचा क्लॅम्प/ग्राउंड क्लॅम्प.

• गॅस पुरवठा संरक्षित करणे.

• नियंत्रण पॅनेल.

• शीतकरण प्रणाली.

• केबल्स आणि होसेस.

• रेग्युलेटर फ्लो मोटर्स.

• फूड पेडल किंवा ट्रिगर्स.

लेझर वेल्डर

लेसर वेल्डर ही एक स्मार्ट वेल्डिंग सिस्टीम आहे जी लेसर बीमने धातूचे भाग जोडण्यासाठी वापरली जाते. ते लेसर बीमच्या उच्च उष्णता वाहकाचा वापर करून धातूमध्ये पसरते आणि वेल्डिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी धातू वितळवून एक विशिष्ट वितळलेला पूल तयार करते. वेल्डेबल ग्राफिक्समध्ये बिंदू, रेषा, वर्तुळे, चौरस किंवा ऑटोकॅड सॉफ्टवेअरद्वारे तयार केलेले सर्व रेखाचित्रे समाविष्ट आहेत.

लेसर वेल्डर उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर बीम वापरतो. ते धातूच्या साच्या आणि भागांच्या झीज, ओरखडे, पिनहोल, क्रॅक, दोष विकृतीकरण, कडकपणा कमी करणे, वाळूचे छिद्र आणि इतर दोषांसाठी दुरुस्ती कार्ये जमा करू शकते, सील करू शकते आणि भरू शकते. ते काही पातळ-भिंतींच्या साहित्य आणि भागांवर अचूक वेल्डिंग करू शकते आणि स्पॉट, बट, स्टिच आणि सीलिंग वेल्डिंग साकारू शकते.

लेसर वेल्डिंग मशीन हे एक नवीन प्रकारचे वेल्डिंग टूल आहे ज्यामध्ये उच्च गती, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, उच्च स्थिती अचूकता आणि गुळगुळीत वेल्डिंग सीम आहे. हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग गनसह, ते पोर्टेबल लेसर वेल्डर म्हणून एकत्र केले जाईल, जे हलविणे सोपे आहे. सीएनसी कंट्रोलरसह, ते मानवी हस्तक्षेपाशिवाय वेल्डिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी स्वयंचलित लेसर वेल्डर म्हणून तयार केले जाईल. रोबोटिक आर्मसह, ते लेसर वेल्डिंग रोबोट म्हणून बनवले जाईल. 2D/3D वेल्डिंग प्रकल्प आणि योजना.

पोर्टेबल हँडहेल्ड लेसर वेल्डर मशीन

स्वयंचलित सीएनसी लेसर वेल्डिंग मशीन

औद्योगिक 3D लेझर वेल्डिंग रोबोट

प्लाझ्मा वेल्डर

प्लाझ्मा वेल्डर हे वापरण्यास सोपे व्यावसायिक वेल्डिंग मशीनचे एक प्रकार आहे जे टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि धातूच्या भागामधील ट्रान्सफर केलेला आर्क किंवा टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि नोजलमधील नॉन-ट्रान्सफर केलेला आर्क वापरते. संरक्षणासाठी वेल्डिंग टॉर्चमधून फवारलेल्या प्लाझ्मा गॅसचा वापर करा आणि त्याभोवती एक सहाय्यक शिल्डिंग गॅस घाला.

प्लाझ्मा वेल्डिंगमध्ये उष्णता स्रोत म्हणून प्लाझ्मा आर्कचा वापर केला जातो. प्लाझ्मा आर्क टॉर्चच्या विशेष कॉम्प्रेशन इफेक्टमुळे सामान्य टंगस्टन आर्क उच्च ऊर्जा घनता आणि उच्च तापमानासह प्लाझ्मा आर्क बनतो आणि आर्क स्थिरता देखील जास्त असते. जेव्हा ते उष्णता स्रोत म्हणून वापरले जाते तेव्हा त्यात मजबूत प्रवेश क्षमता आणि उच्च गती असते. उष्णता-प्रभावित झोन लहान आहे आणि वेल्डिंग करंट समायोज्य श्रेणी मोठी आहे, म्हणून ही एक विस्तृत लागूक्षमता असलेली पद्धत आहे.

प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंगचा वापर वेल्डेड पाईप उत्पादन, पातळ प्लेट घटक आणि उपकरणांवर लहान आकाराचे वेल्डिंग, पाईप रूट्स आणि पातळ-भिंती असलेल्या पाईप वेल्डिंगसाठी केला जातो. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगच्या काही अनुप्रयोगांमध्ये देखील याचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगच्या तुलनेत वातावरणात वेल्डिंगचा फायदा खूपच कमी उपकरण खर्चासह होतो.

टीआयजी वेल्डर

टीआयजी वेल्डर हे एक पोर्टेबल वेल्डिंग टूल आहे जे वेल्डिंगसाठी हाय-व्होल्टेज ब्रेकडाउन आर्क स्टार्टिंग पद्धत वापरते. टीआयजी वेल्डिंग म्हणजे टंगस्टन इनर्ट गॅस शील्डेड आर्क वेल्डिंग, जे औद्योगिक टंगस्टन किंवा सक्रिय टंगस्टनला नॉन-वितळणारे इलेक्ट्रोड म्हणून आणि इनर्ट गॅस (आर्गॉन) संरक्षण म्हणून वापरते, ज्याला टीआयजी म्हणतात. टीआयजी वेल्डिंग हे नॉन-फेरस धातू आणि सहजपणे ऑक्सिडाइज होणाऱ्या मिश्र धातु स्टील्ससाठी योग्य आहे (अल, एमजी, टीआय आणि त्यांचे मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टील). ते एकल-बाजूचे वेल्डिंग आणि दुहेरी-बाजूचे फॉर्मिंग, जसे की तळ आणि पाईप वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. ते पातळ शीट मेटलसाठी देखील योग्य आहे.

TIG वेल्डिंग तंत्रज्ञान सामान्य आर्क वेल्डिंगच्या तत्त्वावर आधारित आहे, ज्यामध्ये धातूच्या सामग्रीचे संरक्षण करण्यासाठी आर्गॉन वायूचा वापर केला जातो आणि उच्च प्रवाहाद्वारे, वेल्डिंग करायच्या सब्सट्रेटवर द्रव स्थितीत वितळवून एक वितळलेला पूल तयार केला जातो जेणेकरून वेल्डिंग करायच्या धातू आणि सामग्री तयार होतात. ही एक वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे ज्यामध्ये सामग्रीचे धातुकर्म संयोजन साध्य केले जाते. उच्च-तापमान फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान आर्गॉन वायूच्या सतत पुरवठ्यामुळे, वेल्डिंग सामग्री हवेतील ऑक्सिजनच्या संपर्कात येऊ शकत नाही, ज्यामुळे सामग्रीचे ऑक्सिडेशन रोखले जाते.

एमआयजी वेल्डर

एमआयजी वेल्डर हे एक हाय-स्पीड आर्क वेल्डिंग मशीन आहे जे मेल्टिंग इलेक्ट्रोड आणि बाह्य वायूला आर्क माध्यम म्हणून वापरते आणि वेल्ड पूल, धातूचे थेंब आणि उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) मधील उच्च तापमानापासून संरक्षण करते. एमआयजी हे मेटल इनर्ट गॅसचे इंग्रजी संक्षिप्त रूप आहे. घन वायरसह इनर्ट गॅस (Ar किंवा He) शील्डेड आर्क वेल्डिंग पद्धतीला मेल्टेड इलेक्ट्रोड इनर्ट गॅस शील्डेड वेल्डिंग किंवा थोडक्यात एमआयजी वेल्डिंग म्हणतात. या पद्धतीमध्ये, टॉर्चमधील टंगस्टन इलेक्ट्रोड वायरने बदलला जातो. इतर TIG वेल्डिंगसारखेच आहेत. म्हणून, वायर आर्कद्वारे वितळवली जाते आणि वेल्डिंग झोनमध्ये दिली जाते. वेल्डिंगसाठी आवश्यकतेनुसार इलेक्ट्रिकली चालित रोलर्स स्पूलपासून टॉर्चपर्यंत वायर फीड करतात. उष्णता स्रोत देखील डीसी आर्क आहे, परंतु ध्रुवीयता TIG वेल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्यापेक्षा उलट आहे. वापरलेला संरक्षक वायू देखील वेगळा आहे. आर्कची स्थिरता सुधारण्यासाठी आर्कमध्ये 1% ऑक्सिजन जोडला पाहिजे.

टीआयजी वेल्डिंगप्रमाणे, ते जवळजवळ सर्व धातू वेल्ड करू शकते, विशेषतः अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि तांबे मिश्र धातु आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी योग्य. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान जवळजवळ कोणतेही ऑक्सिडेशन बर्निंग लॉस होत नाही, फक्त थोड्या प्रमाणात बाष्पीभवन लॉस होते आणि मेटलर्जिकल प्रक्रिया तुलनेने सोपी असते.

एसी वेल्डर

एसी वेल्डर मशीनच्या आत एका विशेष स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरद्वारे अल्टरनेटिंग करंट वापरतो आणि नंतर वेल्डिंगसाठी कमी-व्होल्टेज आणि उच्च-करंट विद्युत ऊर्जा आउटपुट करतो. एसी स्टिक वेल्डर (अल्टरनेट करंट स्टिक वेल्डर) मध्ये साधी रचना, सोयीस्कर देखभाल आणि वेल्डिंग दरम्यान कोणतेही चुंबकीय विचलन नसण्याचे फायदे आहेत. सामान्य इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, कास्ट आयर्न इलेक्ट्रोड आणि उच्च-शक्ती वेल्डिंग मशीन वापरून केवळ 506 इलेक्ट्रोड वापरता येतात. बेस मेटलची विस्तृत श्रेणी देखील आहे जी वेल्ड केली जाऊ शकते (केवळ सोने, चांदी, तांबे आणि कथील सारख्या विशेष साहित्यांना वेल्ड केले जाऊ शकत नाही).

डीसी वेल्डर

डीसी वेल्डर रेक्टिफायर कन्व्हर्टरद्वारे अल्टरनेटिंग करंटला डायरेक्ट करंटमध्ये रूपांतरित करून वेल्डिंग करतो. डीसी स्टिक वेल्डर (डायरेक्ट करंट स्टिक वेल्डर) लहान आकाराचे आणि हलके असण्याचे फायदे आहेत. त्याची रचना तुलनेने गुंतागुंतीची आहे आणि देखभाल करणे कठीण आहे. तथापि, डीसी स्टिक वेल्डिंगची कार्यक्षमता एसी स्टिक वेल्डिंगची पूर्णपणे जागा घेऊ शकते आणि डीसी वेल्डिंग मशीन अधिक प्रमाणात वापरली जाते ज्यामध्ये विशेष साहित्य आणि वेल्डिंग करता येणारे विशेष इलेक्ट्रोड समाविष्ट आहेत.

CO2 गॅस शील्डेड वेल्डिंग मशीन

कार्बन डायऑक्साइड वायू-संरक्षित वेल्डिंग मशीन, ज्याला a म्हणतात CO2 वेल्डर, ही एक प्रगत फ्यूजन वेल्डिंग प्रणाली आहे जी नोजलमधून बाहेर पडणाऱ्या कार्बन डायऑक्साइड वायूचा वापर हवा अलग करण्यासाठी आणि वितळलेल्या पूलचे संरक्षण करण्यासाठी संरक्षक वायू म्हणून करते. वापरात सोपे ऑपरेशन, स्वयंचलित वेल्डिंग आणि सर्वदिशात्मक वेल्डिंगसाठी योग्य. काम करताना तुम्ही कामाच्या वातावरणाकडे आणि गॅस संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे घरातील ऑपरेशनसाठी योग्य आहे. कमी-शक्तीच्या इनपुट व्होल्टेज CO2 गॅस-शिल्डेड वेल्डर मशीन सामान्यतः असते 220V एसी, आणि उच्च-शक्तीसाठी 380V एसी पॉवर वापरला जातो. आउटपुट व्होल्टेज सामान्यतः 12V ते 36V पर्यंत असतो. हे सामान्यतः कमी-कार्बन स्टील, कमी-मिश्रधातू उच्च-शक्तीचे स्टील, उच्च उत्पादकता यासाठी वापरले जाते आणि पातळ प्लेट आणि मध्यम-जाडीच्या शीट मेटल वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.

बट वेल्डर

बट वेल्डर हे एक प्रकारचे रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन आहे, जे वेल्डिंग झोनच्या रेझिस्टन्स उष्णता आणि मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिक विरूपण उर्जेचा वापर करते जेणेकरून 2 वेगळे केलेले धातूचे अणू जाळीच्या अंतराच्या जवळ येतात जेणेकरून धातूचे बंध तयार होतात आणि सांध्याच्या पृष्ठभागावर पुरेशा प्रमाणात सांध्याची निर्मिती होते. सोल्डर सांधे, वेल्ड किंवा बट सांधे मिळविण्यासाठी धान्य. ही एक कनेक्शन पद्धत आहे ज्यामध्ये स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची सहज प्राप्ती होते.

बट वेल्डिंग मशीन दोन भागांच्या संपर्क पृष्ठभागांमधील प्रतिकार वापरून कमी व्होल्टेज आणि मोठा प्रवाह त्वरित पास करते जेणेकरून दोन बट-जोडलेल्या धातूंच्या संपर्क पृष्ठभाग वितळण्यासाठी आणि फ्यूज करण्यासाठी त्वरित गरम होतात. बट वेल्डिंग उपकरणे वेगवेगळ्या पद्धतींनुसार फ्लॅश बट, स्टील बट आणि कॉपर रॉड बट वेल्डिंग उपकरणांमध्ये विभागली जातात.

हे विविध धातूच्या चादरी, पाईप्स, बार, प्रोफाइल, घन भाग आणि चाकू जोडू शकते आणि कमी-कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील आणि स्टेनलेस स्टील सारख्या नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंना वेल्ड करू शकते. हे ऑटोमोबाईल्स, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि घरगुती उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीन हे स्टील बार आणि प्रीस्ट्रेस्ड स्टील बार आणि स्क्रू एंड रॉड्सच्या रेखांशाच्या जोडणीसाठी वापरले जाणारे वेल्डर आहे. स्टील बारच्या फ्लॅश बट वेल्डिंगचे तत्व म्हणजे बट वेल्डिंग उपकरणांचा वापर करून दोन्ही टोकांवरील स्टील बार संपर्कात येतात आणि कमी-व्होल्टेज मजबूत प्रवाहाद्वारे, स्टील बार एका विशिष्ट तापमानाला गरम केल्यानंतर आणि मऊ झाल्यानंतर, अक्षीय दाब अपसेटिंग करून बट वेल्डेड जॉइंट तयार केला जातो.

फ्लॅश बट वेल्डिंग सतत आणि प्रीहीटेड फ्लॅश बट वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. सतत फ्लॅश बट वेल्डिंगमध्ये फ्लॅश स्टेज आणि अपसेट स्टेज असतात. प्रीहीटेड फ्लॅश बट वेल्डिंग फ्लॅश स्टेजच्या आधी फक्त प्रीहीटेड स्टेज जोडते. फ्लॅश बट वेल्डिंग धातूचा भाग गरम करण्यासाठी संपर्क प्रतिकाराद्वारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचा वापर करते, धातूचा पृष्ठभाग वितळतो, तापमान ग्रेडियंट मोठा असतो आणि उष्णता-प्रभावित झोन तुलनेने लहान असतो. वेल्ड भागाच्या काउंटरपार्ट सॉलिड फेज मेटलच्या प्लास्टिक विकृतीच्या स्थितीत तयार होते जेणेकरून एक सामान्य धान्य तयार होते. वेल्डची रचना आणि रचना बेस मेटलच्या जवळ असते (किंवा उष्णता उपचारानंतर), आणि समान-शक्ती आणि समान-प्लास्टिक वेल्डेड सांधे मिळवणे तुलनेने सोपे आहे. फ्लॅशिंग प्रक्रियेत हवा संपवण्याचे आणि धातूचे ऑक्सिडेशन कमी करण्याचे स्व-संरक्षण कार्य असते. अस्वस्थ फोर्जिंग द्रव धातूसह वेल्डमधून ऑक्साइड देखील काढून टाकू शकते. वेल्ड समावेश, अपूर्ण प्रवेश आणि इतर दोष कमी आहेत. फ्लॅशिंग प्रक्रियेत एक मजबूत स्व-समायोजन कार्य आहे आणि तपशील आणि सुसंगतता काटेकोरपणे राखण्यासाठी कमी आवश्यकता आहेत आणि वेल्डिंग गुणवत्ता स्थिर आहे. वेल्डिंग क्रॉस-सेक्शनल एरियासाठी प्रति युनिट लागणारी विद्युत शक्ती कमी असते आणि कमी-कार्बन स्टीलसाठी फक्त (0.1-0.3) KVA/mm2 विद्युत शक्ती आवश्यक असते.

स्पॉट वेल्डर

स्पॉट वेल्डर हे एक रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन आहे जे वेल्डमेंटला लॅप जॉइंट्समध्ये एकत्र करते आणि ते 2 दंडगोलाकार इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबते आणि सोल्डर जॉइंट तयार करण्यासाठी बेस मेटल मेटल वितळवण्यासाठी रेझिस्टन्स हीट वापरते. स्पॉट वेल्डर मशीन पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह पोल तात्काळ शॉर्ट-सर्किट झाल्यावर निर्माण होणाऱ्या उच्च-तापमानाच्या चापाचा वापर करते जेणेकरून इलेक्ट्रोड्समध्ये वेल्डेड करावयाचे साहित्य वितळेल जेणेकरून त्यांना एकत्र करण्याचा उद्देश साध्य होईल. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरणांचा मुख्य घटक स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर आहे. दुय्यम कॉइलचे 2 टोक वेल्डेड मेटल भाग आणि वेल्डिंग रॉड आहेत. काम करताना, चाप प्रज्वलित केला जातो आणि रॉड आर्कच्या उच्च तापमानात धातूच्या भागाच्या गॅपमध्ये फ्यूज केला जातो.

सोन्या-चांदीच्या दागिन्यांमधील छिद्रे दुरुस्त करण्यासाठी, स्पॉट वेल्डिंग फोडांसाठी आणि शिवण आणि जडलेले भाग दुरुस्त करण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा वापर केला जातो. ते फोड खोटे भरण्यासाठी आणि इंटिग्रेटेड सर्किट लीड्स, बॅटरी निकेल स्ट्रिप्स, पिक्चर ट्यूब, इलेक्ट्रॉन गन असेंब्ली आणि वॉच हेअरस्प्रिंग्स सारख्या सूक्ष्म-परिशुद्धता भागांसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. प्रक्रियेतील उष्णता-प्रभावित झोन लहान आहे, निकेल स्पॉटचा आकार इच्छेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो आणि सोल्डर सांधे बारीक, सपाट आणि सुंदर आहेत, जास्त पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंटशिवाय आणि अचूकपणे स्थित केले जाऊ शकतात. स्पॉट वेल्डिंगचा वेग जलद आहे, गुणवत्ता उच्च आहे आणि सोल्डर सांधे प्रदूषणमुक्त आणि कार्यक्षम आहेत. हे सोने, चांदी, प्लॅटिनम, स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्रधातूंसारख्या विविध धातूंसाठी योग्य आहे.

स्टिक वेल्डर (शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डर)

स्टिक वेल्डिंगला SMAW (शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग) असेही म्हणतात, जी मॅन्युअल मेटल आर्क वेल्डिंग पद्धत आहे जी जॉइंट वेल्डिंगसाठी फ्लक्ससह उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरते, अनौपचारिकपणे फ्लक्स शील्डेड आर्क वेल्डिंग म्हणून. स्टिक वेल्डर फ्लक्स-कोर्ड वायर आणि सॉलिड वायर फीड करण्यासाठी वायर फीडरसह काम करतो, ज्यामुळे वायर फीड सोपे होते. फ्लक्स-कोर्ड वायरमध्ये गॅस-शील्डेड फ्लक्स-कोर्ड वायर आणि सेल्फ-शील्डेड फ्लक्स-कोर्ड वायर समाविष्ट आहे. सॉलिड वायरला सॉलिड मेटल कोर वायर म्हणून देखील ओळखले जाते, जे बाहेरील वापरासाठी आदर्श आहे.

SAW वेल्डर (सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग मशीन)

SAW वेल्डरला सबमर्ज्ड आर्क वेल्डर मशीन असेही म्हणतात, जे एक प्रकारचे मेल्टिंग इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन आहे ज्यामध्ये ग्रॅन्युलर फ्लक्स हे संरक्षक माध्यम असते आणि चाप फ्लक्स लेयरखाली लपलेला असतो. प्रथम, वेल्डमेंटच्या वेल्डिंग सीमवर पुरेसा ग्रॅन्युलर फ्लक्स समान रीतीने जमा केला जातो, नंतर कॉन्टॅक्ट टीप आणि वेल्डमेंट अनुक्रमे वेल्डिंग पॉवर सोर्सच्या 2 टप्प्यांशी जोडले जातात जेणेकरून चाप निर्माण होईल आणि शेवटी वेल्डिंग वायर आपोआप फीड केली जाते आणि वेल्डिंगसाठी चाप हलवला जातो. बुडलेले आर्क वेल्डर कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, लो अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील, स्टेनलेस स्टील, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु वेल्ड करू शकते.

साधक आणि बाधक

साधक

उच्च वेल्ड गुणवत्ता, चांगले स्लॅग आयसोलेशन आणि हवा संरक्षण, आर्क क्षेत्राचा मुख्य घटक आहे CO2, वेल्ड मेटलमधील नायट्रोजनचे प्रमाण आणि ऑक्सिजनचे प्रमाण खूप कमी होते, वेल्डिंग पॅरामीटर्स आपोआप समायोजित होतात, आर्क ट्रॅव्हल यांत्रिकीकृत होते, वितळलेला पूल बराच काळ अस्तित्वात असतो आणि मेटलर्जिकल रिअॅक्शन पुरेसा आणि जोरदार वारा प्रतिरोधक असतो, त्यामुळे वेल्ड रचना स्थिर असते आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतात. वेल्डिंग ऑपरेशन्सच्या फायद्यासाठी स्लॅग आर्क लाइटला वेगळे करतो. यांत्रिक चालणे, कमी श्रम तीव्रता.

बाधक

वेल्डिंगच्या मर्यादेमुळे, फ्लक्स रिटेंशनच्या कारणामुळे, विशेष उपाययोजना न केल्यास, बुडलेल्या आर्क वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने क्षैतिज आणि खालच्या स्थितीत सीम वेल्डिंगसाठी केला जातो, परंतु क्षैतिज, उभ्या आणि ओव्हरहेड वेल्डिंगसाठी वापरता येत नाही. वेल्डिंग मटेरियलच्या मर्यादेमुळे, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि इतर उच्च ऑक्सिडायझिंग धातू आणि त्यांच्या मिश्रधातूंना वेल्ड करणे शक्य नाही.

उच्च वारंवारता वेल्डिंग मशीन

उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मशीन इतर वेल्डरपेक्षा वेगळी आहे, त्याचे कार्य आणि उद्देश केवळ एकल वेल्डिंग नाही. हीटिंग वेग जलद आहे आणि कार्यक्षमता जास्त आहे. ते कोणत्याही धातूच्या वस्तू त्वरित वितळवू शकते. उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डरचा वापर केवळ विविध धातूच्या साहित्यांना वेल्ड करण्यासाठीच नाही तर डायथर्मी, स्मेल्टिंग, उष्णता उपचार आणि इतर प्रक्रियांसाठी देखील केला जाऊ शकतो. हे उष्णता उपचार शमन, अॅनिलिंग, धातू डायथर्मी फोर्जिंग, एक्सट्रूजन फॉर्मिंग आणि सोल्डर वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. संपूर्ण मशीनचे वजन फक्त काही किलोग्रॅम असल्याने आणि आकाराने लहान असल्याने, त्याला एसिटिलीन सिलेंडर किंवा ऑक्सिजन सिलेंडरची आवश्यकता नाही, म्हणून ते वाहून नेणे सोपे आहे आणि बाहेरील किंवा कठोर वातावरणासाठी खूप योग्य आहे.

प्रेशर वेल्डिंग मशीन

प्रेशर वेल्डिंग मशीन हे एक प्रकारचे वेल्डर टेबल आहे ज्यामध्ये फ्लोटिंग डिव्हाइस असते जेणेकरून दाब थेट टर्नटेबलवर परिणाम करू नये, जेणेकरून गरम दाब वेल्डिंगची अचूक स्थिती प्राप्त होईल आणि अचूक वेल्डिंगची जाणीव होईल. प्रेशर वेल्डर फ्लोटिंग डिव्हाइसवर पोझिशनिंग डिव्हाइस स्वीकारतो. काम करताना, प्रेशर वेल्डर फ्लोटिंग डिव्हाइसच्या वापरामुळे होणाऱ्या स्थिती विचलनावर मात करू शकतो, जेणेकरून टेम्पलेट आणि फ्लोटिंग प्लेटला जोडलेले डोके पुढे-मागे, डावीकडे आणि उजवीकडे हलणार नाहीत. चाकूच्या वरच्या टोकावर एक विशिष्ट उभ्या दाब लावला जातो आणि या 2 बलांच्या एकत्रित कृती अंतर्गत, रिव्हिंग चाकूखालील अॅल्युमिनियम वायर नियमितपणे वेळेच्या नियंत्रणातून रेंगाळत असते. उच्च तन्य शक्ती बिंदू मिळविण्यासाठी, सर्वोत्तम परिस्थिती निवडणे आवश्यक आहे, जे अल्ट्रासोनिक कंपन शक्ती, दाब आणि अल्ट्रासोनिक कंपन वेळ यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. उच्च तन्य शक्तीसह वेल्डिंग पॉइंट मिळविण्यासाठी, सर्वोत्तम परिस्थिती निवडणे आवश्यक आहे, जे अल्ट्रासोनिक कंपन शक्ती, दाब आणि अल्ट्रासोनिक कंपन वेळ यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. सर्वोत्तम बिंदू समायोजित करण्यासाठी 3 एकमेकांशी जुळले पाहिजेत.

साधक आणि बाधक

साधक

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन विद्युत उर्जेचे त्वरित उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतर करण्यासाठी विद्युत उर्जेचा वापर करतात. वीज खूप सामान्य आहे. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरणे कोरड्या वातावरणात काम करण्यासाठी योग्य आहेत आणि त्यांना जास्त आवश्यकतांची आवश्यकता नाही. त्यांच्या लहान आकारामुळे, सोप्या ऑपरेशन, सोयीस्कर वापर आणि उच्च गतीमुळे, मजबूत शिवण आणि इतर फायद्यांमुळे, ते विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, विशेषतः उच्च शक्तीची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी. उष्णता उपचारानंतर, त्यात बेस मेटल सारखीच ताकद असते आणि सीलिंग खूप चांगले असते, जे स्टोरेज गॅस आणि द्रव कंटेनरच्या निर्मितीसाठी सीलिंग आणि ताकदीच्या समस्या सोडवते.

बाधक

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनच्या वापरादरम्यान, मशीनभोवती एक विशिष्ट चुंबकीय क्षेत्र निर्माण होईल. जेव्हा चाप जळतो तेव्हा ते सभोवतालच्या वातावरणात रेडिएशन निर्माण करेल. चापात इन्फ्रारेड, अल्ट्राव्हायोलेट आणि इतर प्रकाश प्रजाती तसेच धातूची वाफ आणि धूर आणि इतर हानिकारक पदार्थ असतात, म्हणून ऑपरेशनसाठी पुरेसे संरक्षणात्मक उपाय करणे आवश्यक आहे. उच्च-कार्बन स्टीलसाठी वेल्डिंग योग्य नाही. वेल्डिंग धातूचे स्फटिकीकरण, पृथक्करण आणि ऑक्सिडेशनमुळे, उच्च-कार्बन स्टीलची कार्यक्षमता खराब असते आणि वेल्डिंगनंतर ते क्रॅक करणे सोपे असते, परिणामी गरम आणि थंड क्रॅक होतात. कमी-कार्बन स्टीलची कार्यक्षमता चांगली असते, परंतु प्रक्रियेत ते योग्यरित्या हाताळले जाणे आवश्यक आहे आणि गंज साफ करणे कठीण असते. कधीकधी वेल्डमध्ये स्लॅग समावेश, क्रॅक, स्टोमाटा आणि अंडरकट्ससारखे दोष असतील, परंतु योग्य ऑपरेशनमुळे दोषांची घटना कमी होईल.

विचारात घेण्याच्या गोष्टी

हा लेख वाचल्यानंतर, तुम्हाला वेल्डिंग मशीनची ओळख पटली आहे का? नवशिक्या असोत किंवा व्यावसायिक वेल्डर, तुम्हाला योग्य वेल्डर कसा निवडायचा आणि मोफत शिपिंगसह ऑनलाइन खरेदी कशी करायची हे माहित असले पाहिजे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न