The लेसर कटर हे आधीच सामान्य यांत्रिक कटिंगसाठी एक साधन आहे. मला वाटते की बरेच वापरकर्ते लेसर कटिंग मशीनच्या ऑपरेशनच्या पायऱ्या जाणून घेतल्यानंतर ते वापरत नाहीत आणि काही जण ते फक्त सवयींनुसारच वापरू शकतात. लेसर कटिंग मशीनच्या वापरावर याचा काही नकारात्मक परिणाम अपरिहार्यपणे होईल. येथे, आम्ही तुम्हाला आठवण करून देतो की जर तुम्हाला लेसर कटर मशीन सुरक्षितपणे वापरायचे असेल, तर तुम्हाला त्याची रचना आणि त्याच्या वापराच्या पायऱ्यांशी परिचित असणे आवश्यक आहे. चला थोडक्यात २६ मूलभूत पायऱ्यांबद्दल बोलूया:

पायरी १. कापण्यासाठी साहित्य तयार करा आणि ते वर्कबेंचवर निश्चित करा.
पायरी २. सामग्री आणि जाडीनुसार, संबंधित पॅरामीटर्स कॉल करा.
पायरी ३. कटिंग पॅरामीटर्सनुसार संबंधित लेन्स आणि नोजल निवडा आणि ते अखंड आहेत का ते तपासा.
पायरी ४. कटिंग हेड योग्य फोकसमध्ये समायोजित करा.
पायरी ५. नोजल सेंटर तपासा आणि समायोजित करा.
पायरी ६. कटिंग हेड सेन्सरचे कॅलिब्रेशन.
पायरी ७. कटिंग गॅस तपासा, ऑक्झिलरी गॅस चालू करण्यासाठी कमांड एंटर करा आणि तो नोझल विहिरीतून बाहेर काढता येतो का ते पहा.
पायरी ८. उत्पादन आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत सामग्रीची चाचणी घ्या, प्रोफाइल तपासा आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा.
पायरी ९. वर्कपीससाठी आवश्यक असलेल्या रेखाचित्रांनुसार कटिंग प्रोग्राम तयार करा आणि तो सीएनसीमध्ये आयात करा.
पायरी १०. कटिंग हेड कापण्याच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर हलवा आणि कटिंग प्रक्रिया अंमलात आणण्यासाठी "स्टार्ट" दाबा.
पायरी ११. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेटरने मशीन सोडू नये. जर आपत्कालीन परिस्थिती उद्भवली तर, ऑपरेशन समाप्त करण्यासाठी त्वरीत "रीसेट करा" किंवा: "आणीबाणी थांबवा" दाबा.
पायरी १२. पहिली वर्कपीस कापताना, ती आवश्यकता पूर्ण करते का ते पाहण्यासाठी कटिंग थांबवा.
पायरी १३. कापताना सहाय्यक गॅस प्रवाह दर तपासा. जर गॅस पुरेसा नसेल तर तो वेळेत बदला.
पायरी १४. ऑपरेटरने प्रशिक्षण घेतले पाहिजे, उपकरणांची रचना आणि कामगिरी जाणून घेतली पाहिजे आणि ऑपरेटिंग सिस्टमचे ज्ञान आत्मसात केले पाहिजे.
पायरी १५. एखाद्या पदार्थाचे लेसरने विकिरण करता येते की गरम करता येते हे स्पष्ट करण्यापूर्वी, धूर आणि बाष्पाचा संभाव्य धोका टाळण्यासाठी त्यावर प्रक्रिया करू नका.
पायरी १६. आवश्यकतेनुसार कामगार संरक्षणात्मक उपकरणे घाला आणि लेसर बीमजवळ आवश्यकता पूर्ण करणारे संरक्षक चष्मे घाला.
पायरी १७. अग्निशामक यंत्र सहज पोहोचण्याच्या आत ठेवा, प्रक्रिया करत नसताना लेसर किंवा शटर बंद करा आणि असुरक्षित लेसर बीमजवळ कागद, कापड किंवा इतर ज्वलनशील पदार्थ ठेवू नका.
पायरी १८. कटिंग मशीनच्या सामान्य सुरक्षा नियमांचे पालन करा. लेसर स्टार्टअप प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे लेसर सुरू करा.
पायरी १९. लेसर, बेड आणि आजूबाजूचा परिसर नीटनेटका, व्यवस्थित आणि तेलाच्या डागांपासून मुक्त ठेवा. वर्कपीस, प्लेट्स आणि टाकाऊ पदार्थ आवश्यकतेनुसार रचले जातात.
पायरी २०. उपकरणे चालू असताना, ऑपरेटरने पोस्ट सोडू नये किंवा परवानगीशिवाय त्याची काळजी घेण्यासाठी व्यक्तीला सोडू नये. जर खरोखर निघणे आवश्यक असेल तर पॉवर स्विच थांबवा किंवा बंद करा.
पायरी २१. प्रक्रियेदरम्यान एखादी असामान्यता आढळल्यास, ती ताबडतोब थांबवावी आणि दोष दूर करावा किंवा वेळेत पर्यवेक्षकाला कळवावा.
पायरी २२. देखभालीदरम्यान उच्च व्होल्टेज सुरक्षा नियमांचे पालन करा. दर ४० तासांच्या ऑपरेशन किंवा आठवड्याच्या देखभालीनंतर, दर १००० तासांच्या ऑपरेशननंतर किंवा दर ६ महिन्यांच्या देखभालीनंतर, नियम आणि प्रक्रियांचे पालन करा.
पायरी २३. गॅस सिलिंडर वापरताना, गळतीचे अपघात टाळण्यासाठी वेल्डिंग वायर्स चिरडणे टाळा. गॅस सिलिंडरचा वापर आणि वाहतूक करताना गॅस सिलिंडर पर्यवेक्षण नियमांचे पालन करावे. गॅस सिलिंडर सूर्यप्रकाश किंवा उष्णता स्त्रोताच्या संपर्कात आणण्यास मनाई आहे. बाटलीचा झडप उघडताना, ऑपरेटरने बाटलीच्या तोंडाच्या बाजूला उभे राहणे आवश्यक आहे.
पायरी २४. काम करताना, मशीन टूलच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करण्याकडे लक्ष द्या, जेणेकरून कटिंग मशीन प्रभावी प्रवास श्रेणीच्या बाहेर जाऊ नये किंवा दोघांच्या टक्करमुळे होणारी टक्कर टाळता येईल.
पायरी २५. नवीन वर्कपीस प्रोग्राम इनपुट केल्यानंतर, तो ट्रायल रन असावा आणि त्याची चालू स्थिती तपासावी.
पायरी २६. मशीन चालू केल्यानंतर, तुम्ही X आणि Y दिशानिर्देशांमध्ये कमी वेगाने मशीन मॅन्युअली सुरू करावी आणि काही असामान्यता आहेत का ते तपासावे.
वरील गोष्ट म्हणजे जवळजवळ संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठीचे ऑपरेशन आहे. जरी त्या सर्व अगदी मूलभूत गोष्टी असल्या तरी, समस्या बहुतेकदा इतक्या क्षुल्लक तपशीलात असते. आम्हाला आशा आहे की सुरक्षित उत्पादन साध्य करण्यासाठी भविष्यातील ऑपरेशन प्रक्रियेत प्रत्येकजण कामाच्या प्रत्येक पैलूची काळजीपूर्वक तपासणी करेल.





