सीएनसी म्हणजे काय?
सीएनसी हा एक स्वयंचलित प्रोग्राम आहे जो यांत्रिक हालचाली आणि कामकाजाच्या प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी संगणकांचा वापर करतो. ही एक स्मार्ट उत्पादन प्रणाली आहे जी पारंपारिक यांत्रिक उत्पादन तंत्रज्ञान, संगणक तंत्रज्ञान, आधुनिक नियंत्रण तंत्रज्ञान, सेन्सर शोध तंत्रज्ञान, नेटवर्क कम्युनिकेशन तंत्रज्ञान आणि ऑप्टो-मेकॅनिकल तंत्रज्ञान एकत्रित करते. यात उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता, ऑटोमेशन आहे आणि आधुनिक औद्योगिक उत्पादन उद्योगात लवचिक ऑटोमेशन, एकत्रीकरण आणि बुद्धिमत्ता साकार करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
शब्दावलीचे काटेकोरपणे पालन केल्यास, NC आणि CNC या संक्षेपांच्या अर्थांमध्ये फरक आहे. NC म्हणजे क्रम आणि मूळ संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञान, ज्याद्वारे CNC हे संक्षेप नवीन संगणकीकृत संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचे प्रतीक आहे, जे त्याच्या जुन्या सापेक्षतेचे आधुनिक रूप आहे. तथापि, प्रत्यक्षात, CNC हे पसंतीचे संक्षेप आहे. प्रत्येक संज्ञेचा योग्य वापर स्पष्ट करण्यासाठी, NC आणि CNC प्रणालींमधील प्रमुख फरक पहा.
संख्यात्मक नियंत्रणाखाली मशीनिंग केल्याने बहुतेक विसंगती दूर होतात. त्यासाठी मशीनिंगसारख्याच भौतिक सहभागाची आवश्यकता नसते. संख्यात्मकरित्या नियंत्रित मशीनिंगसाठी कोणत्याही लीव्हर किंवा डायल किंवा हँडलची आवश्यकता नसते, किमान पारंपारिक मशीनिंगप्रमाणेच नाही. एकदा पार्ट प्रोग्राम सिद्ध झाला की, तो कितीही वेळा वापरला जाऊ शकतो, नेहमीच सुसंगत परिणाम देतो. याचा अर्थ असा नाही की कोणतेही मर्यादित घटक नाहीत. कटिंग टूल्स जीर्ण होतात, एका बॅचमधील मटेरियल रिक्त दुसऱ्या बॅचमधील मटेरियल रिक्त सारखे नसते आणि सेटअप बदलू शकतात. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा या घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि त्यांची भरपाई केली पाहिजे.
संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा उदय म्हणजे सर्व मॅन्युअल मशीनिंग टूल्सचा तात्काळ किंवा दीर्घकालीन मृत्यू होत नाही. असे काही वेळा असतात जेव्हा पारंपारिक मशीनिंग पद्धत संगणकीकृत पद्धतीपेक्षा श्रेयस्कर असते. उदाहरणार्थ, मॅन्युअल मशीनिंग टूलवर एक साधे एक-वेळचे काम अधिक कार्यक्षमतेने केले जाऊ शकते. सीएनसी मशीन. काही प्रकारच्या मशीनिंग जॉब्सना संख्यात्मकरित्या नियंत्रित मशीनिंगऐवजी मॅन्युअल किंवा सेमीऑटोमॅटिक मशीनिंगचा फायदा होईल. ऑटोमॅटिक मशीन टूल्स प्रत्येक मॅन्युअल मशीनची जागा घेण्यासाठी नसतात, फक्त त्यांना पूरक असतात. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, संगणक-नियंत्रित मशीनवर विशिष्ट मशीनिंग केले जाईल की नाही हा निर्णय आवश्यक भागांच्या संख्येवर आधारित असतो आणि इतर काहीही नाही. जरी बॅच म्हणून मशीन केलेल्या भागांचे प्रमाण नेहमीच महत्त्वाचे निकष असले तरी, ते कधीही एकमेव घटक नसावे.
भागांची जटिलता, त्याची सहनशीलता, पृष्ठभागाच्या फिनिशची आवश्यक गुणवत्ता यावर देखील विचार केला पाहिजे. संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रित मशीनिंगचा फायदा एकाच जटिल भागाला होईल, तर तुलनेने पन्नास साधे भागांना होणार नाही. लक्षात ठेवा की संख्यात्मक नियंत्रणाने कधीही एकाही भागाला स्वतःहून मशीन केलेले नाही. संख्यात्मक नियंत्रण ही केवळ एक प्रक्रिया किंवा पद्धत आहे जी मशीन टूलचा वापर उत्पादक, अचूक आणि सुसंगत पद्धतीने करण्यास सक्षम करते.
सीएनसी मशीन म्हणजे काय?
सीएनसी मशीन हे एक मेकाट्रॉनिक्स ऑटोमेटेड पॉवर टूल आहे जे संगणक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीला पारंपारिक मशीनसह एकत्र करते. ते संगणक मेमरीमध्ये साठवलेल्या नियंत्रण प्रोग्रामनुसार अंशतः किंवा सर्व संख्यात्मक नियंत्रण कार्ये करते आणि इंटरफेस सर्किट आणि सर्वो ड्राइव्हसह एका विशेष संगणक प्रणालीने सुसज्ज आहे. सीएनसी कंट्रोलर संख्या, वर्ण आणि चिन्हे असलेल्या डिजिटल सूचना वापरून मशीन क्रिया नियंत्रण साध्य करतो. ते सहसा यांत्रिक प्रमाण आणि स्थान, कोन आणि गती यासारख्या स्विचिंग प्रमाणांवर नियंत्रण ठेवते.
वेगवेगळ्या प्रकारच्या सीएनसी मशीन्समध्ये खूप मोठी विविधता आहे. तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच त्यांची संख्या झपाट्याने वाढत आहे. सर्व अनुप्रयोग ओळखणे अशक्य आहे आणि त्यांची यादी खूप मोठी होईल. २०२४ च्या १६ सर्वात सामान्य प्रकारांची यादी येथे आहे:
प्रकार 1. गिरण्या आणि यंत्रसामग्री केंद्रे
प्रकार 2. लेथ आणि टर्निंग सेंटर्स
प्रकार 3. ड्रिलिंग मशीन्स
प्रकार 4. बोरिंग मशीन आणि बोरिंग मिल्स
प्रकार 5. EDM मशीन्स
प्रकार 6. पंच प्रेस आणि कातरणे
प्रकार 7. फ्लेम कटर
प्रकार 8. सीएनसी राउटर
प्रकार 9. वॉटर जेट कटर
प्रकार 10. लेझर मशीन्स
प्रकार 11. Grinders
प्रकार 12. वेल्डिंग मशीन
प्रकार 13. बेंडर्स
प्रकार 14. वळण यंत्रे
प्रकार 15. स्पिनिंग मशीन्स
प्रकार 16. प्लाझ्मा कटर
उद्योगात सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स आणि लेथ्स हे बहुतेक ठिकाणी वापरल्या जाणाऱ्या स्थापनेचे वर्चस्व गाजवतात. हे दोन्ही गट बाजारपेठ जवळजवळ समान प्रमाणात वापरतात. काही उद्योगांना त्यांच्या गरजांनुसार एकाच गटाची जास्त गरज भासू शकते. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की अनेक प्रकारचे लेथ्स आणि तितकेच विविध प्रकारचे मशीनिंग सेंटर्स आहेत. तथापि, उभ्या मशीनसाठी प्रोग्रामिंग प्रक्रिया ही क्षैतिज मशीन किंवा साध्या सीएनसी मिलसारखीच असते. वेगवेगळ्या गटांमध्येही, मोठ्या प्रमाणात सामान्य अनुप्रयोग असतात आणि प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सामान्यतः सारखीच असते. उदाहरणार्थ, एंड मिलने मिल केलेल्या कॉन्टूरमध्ये वायरने कॉन्टूर कट करण्यामध्ये बरेच साम्य असते.
सीएनसी मिल्स आणि सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स
मिलिंग मशीनवरील अक्षांची मानक संख्या 3 आहे - X, Y आणि Z अक्ष. मिलिंग सिस्टमवर सेट केलेला भाग म्हणजे कटिंग टूल फिरते, ते वर आणि खाली (किंवा आत आणि बाहेर) हलू शकते, परंतु ते भौतिकदृष्ट्या टूल मार्गाचे अनुसरण करत नाही.
सीएनसी गिरण्या हे सहसा लहान, साधे पॉवर टूल्स असतात, ज्यामध्ये टूल चेंजर किंवा इतर स्वयंचलित वैशिष्ट्ये नसतात. त्यांचे पॉवर रेटिंग बहुतेकदा खूपच कमी असते. उद्योगात, ते टूल रूम वर्क, देखभालीसाठी किंवा लहान भागांच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात. ते सहसा कंटूरिंगसाठी डिझाइन केलेले असतात, संगणक-नियंत्रित ड्रिल्सपेक्षा वेगळे.
सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स ड्रिल आणि मिल्सपेक्षा अधिक लोकप्रिय आणि कार्यक्षम आहेत, मुख्यतः त्यांच्या लवचिकतेमुळे. संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रित मशीनिंग सेंटरमधून वापरकर्त्याला मिळणारा मुख्य फायदा म्हणजे एकाच सेटअपमध्ये अनेक विविध ऑपरेशन्स गटबद्ध करण्याची क्षमता. उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग, बोरिंग, काउंटर बोरिंग, टॅपिंग, स्पॉट फेसिंग आणि कॉन्टूर मिलिंग हे एकाच सीएनसी प्रोग्राममध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, निष्क्रिय वेळ कमी करण्यासाठी पॅलेट्स वापरून स्वयंचलित टूल बदलणे, भागाच्या वेगळ्या बाजूला इंडेक्स करणे, अतिरिक्त अक्षांच्या रोटरी हालचालीचा वापर करणे आणि इतर अनेक वैशिष्ट्यांद्वारे लवचिकता वाढविली जाते. सीएनसी मशीनिंग सेंटर्समध्ये विशेष सॉफ्टवेअर असते जे वेग आणि फीड्स, कटिंग टूलचे आयुष्य, स्वयंचलित इन-प्रोसेस गेजिंग आणि ऑफसेट समायोजन आणि इतर उत्पादन वाढवणारी आणि वेळ वाचवणारी उपकरणे नियंत्रित करते.
एका सामान्य संगणक संख्यात्मक नियंत्रित मशीनिंग केंद्राच्या दोन मूलभूत रचना आहेत. उभ्या आणि आडव्या मशीनिंग केंद्रे आहेत. दोन्ही प्रकारांमधील मुख्य फरक म्हणजे त्यावर कार्यक्षमतेने करता येणाऱ्या कामाचे स्वरूप. उभ्या मशीनिंग केंद्रासाठी, सर्वात योग्य प्रकारचे काम म्हणजे सपाट भाग, एकतर टेबलावरील फिक्स्चरवर बसवलेले, किंवा व्हाईस किंवा चकमध्ये मदत करणारे. एकाच सेटअपमध्ये 2 किंवा अधिक फेसवर मशीनिंग आवश्यक असलेले काम क्षैतिज मशीनिंग केंद्रावर करणे अधिक इष्ट आहे. पंप हाऊसिंग आणि इतर क्यूबिक-सारखे आकार हे एक चांगले उदाहरण आहे. रोटरी टेबलने सुसज्ज असलेल्या उभ्या मशीनिंग केंद्रावर लहान भागांचे काही मल्टी-फेस मशीनिंग देखील केले जाऊ शकते.
दोन्ही डिझाइनसाठी प्रोग्रामिंग प्रक्रिया सारखीच आहे, परंतु क्षैतिज डिझाइनमध्ये एक अतिरिक्त अक्ष (सामान्यतः B अक्ष) जोडला जातो. हा अक्ष टेबलसाठी एक साधा पोझिशनिंग अक्ष (इंडेक्सिंग अक्ष) असतो किंवा एकाच वेळी कॉन्टूरिंगसाठी पूर्णपणे रोटरी अक्ष असतो.
हे हँडबुक उभ्या मशीनिंग सेंटर्सच्या अनुप्रयोगांवर लक्ष केंद्रित करते, ज्यामध्ये क्षैतिज सेटअप आणि मशीनिंगशी संबंधित एक विशेष विभाग आहे. प्रोग्रामिंग पद्धती लहान सीएनसी मिल्स किंवा ड्रिलिंग आणि/किंवा टॅपिंग टूल्सना देखील लागू आहेत, परंतु प्रोग्रामरला त्यांचे निर्बंध स्वीकारावे लागतात.
सीएनसी लेथ आणि सीएनसी टर्निंग सेंटर्स
A सीएनसी लेथ हे सहसा २ अक्ष असलेले मशीन टूल असते, उभ्या X अक्ष आणि क्षैतिज Z अक्ष. लेथचे मुख्य भविष्य जे त्याला मिलपासून वेगळे करते ते म्हणजे तो भाग मशीनच्या मध्यभागी फिरत असतो. याव्यतिरिक्त, कटिंग टूल सामान्यतः स्थिर असते, स्लाइडिंग बुर्जमध्ये बसवलेले असते. कटिंग टूल प्रोग्राम केलेल्या टूल मार्गाच्या समोच्चतेचे अनुसरण करते. मिलिंग अटॅचमेंट असलेल्या सीएनसी लेथसाठी, ज्याला लाइव्ह टूलिंग म्हणतात, मिलिंग टूलची स्वतःची मोटर असते आणि स्पिंडल स्थिर असताना फिरते.
तुम्हाला आधुनिक डिझाइनसह क्षैतिज लेथ आणि उभ्या लेथ भेटतील. उभ्या लेथच्या तुलनेत क्षैतिज लेथ हा सर्वात लोकप्रिय प्रकार आहे, परंतु दोन्ही प्रकार दोन्ही गटांसाठी अस्तित्वात आहेत. उदाहरणार्थ, क्षैतिज गटाचा एक सामान्य संगणक-नियंत्रित लेथ फ्लॅट बेड किंवा स्लँट बेडसह डिझाइन केला जाऊ शकतो, जसे की बार प्रकार, चकर प्रकार किंवा युनिव्हर्सल प्रकार. या संयोजनांमध्ये किंवा संगणक संख्यात्मक नियंत्रित लेथ बनवणाऱ्या अनेक अॅक्सेसरीजमध्ये जोडले जाणे हे एक अत्यंत लवचिक पॉवर टूल आहे. सामान्यतः, टेलस्टॉक, स्थिर रेस्ट किंवा फॉलोअप रेस्ट, पार्ट कॅचर, पुलआउट-फिंगर्स आणि अगदी थर्ड अॅक्सिस मिलिंग अटॅचमेंट सारख्या अॅक्सेसरीज स्वयंचलित लेथचे लोकप्रिय घटक आहेत. संगणक-नियंत्रित लेथ खूप बहुमुखी असू शकते इतके बहुमुखी की त्याला बहुतेकदा CNC टर्निंग सेंटर म्हटले जाते. या हँडबुकमधील सर्व मजकूर आणि प्रोग्राम उदाहरणे अधिक पारंपारिक संज्ञा CNC लेथ वापरतात, तरीही त्याची सर्व आधुनिक कार्ये ओळखतात.
सीएनसी ड्रिल आणि ड्रिलिंग मशीन्स
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन हे सब्सट्रेटवर ड्रिलिंग, टॅपिंग, रीमिंग करण्यासाठी संगणक-नियंत्रित पॉवर टूल आहे. खाली सूचीबद्ध केलेल्या ७ सर्वात सामान्य प्रकारच्या सीएनसी ड्रिल आहेत.
• उभ्या ड्रिल: लहान आणि मध्यम आकाराच्या कामाच्या तुकड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कटेबल आणि हेडस्टॉक स्तंभावर उभ्या दिशेने हलू शकतात.
• बेंचटॉप ड्रिल: बेंच ड्रिल म्हणून ओळखले जाते. एक लहान 3D जास्तीत जास्त १२-१५ मिमी व्यासाचा ड्रिल. हे फिटर टेबलवर बसवले जाते आणि बहुतेकदा मॅन्युअल ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते. हे बहुतेकदा लहान कामाच्या तुकड्यांच्या लहान छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.
• रॉकर आर्म ड्रिल: स्पिंडल बॉक्स रॉकर आर्मवर हलू शकतो, रॉकर आर्म फिरवू शकतो आणि उचलू शकतो आणि वर्कपीस स्थिर असतो. हे मोठ्या, जड आणि सच्छिद्र वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे आणि यंत्रसामग्री उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
• डीप होल ड्रिल: एक विशेष पॉवर टूल जे चिप काढणे सुलभ करण्यासाठी आणि उच्च मशीन टूल्स टाळण्यासाठी, व्यासापेक्षा खूप जास्त खोलीचे छिद्र (जसे की गन बॅरल्स, गन बॅरल्स आणि स्पिंडल्स सारख्या भागांमध्ये खोल छिद्रे) करण्यासाठी खोल छिद्र ड्रिल वापरते, सामान्यतः क्षैतिज लेआउट, बहुतेकदा शीतलक वितरण उपकरणाने सुसज्ज (टूलच्या आतून कटिंग भागापर्यंत इनपुट कूलंट) आणि चिप काढण्यासाठी एक नियतकालिक साधन मागे घेणारे उपकरण.
• सेंटर होल ड्रिल: स्पिंडल भागांच्या दोन्ही टोकांना सेंटर होल मशीन करण्यासाठी वापरले जाते.
• मिलिंग आणि ड्रिलिंग मशीन: वर्कटेबल उभ्या आणि आडव्या हलवता येते, ड्रिलिंग स्पिंडल उभ्या पद्धतीने व्यवस्थित केले जाते आणि ड्रिल मिलिंग करू शकते.
• क्षैतिज ड्रिल: स्पिंडल क्षैतिजरित्या व्यवस्थित केले आहे आणि हेडस्टॉक उभ्या स्थितीत हलू शकतो. साधारणपणे, उभ्या ड्रिलपेक्षा त्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त असते आणि ते एकाच वेळी अनेक पृष्ठभागांवर प्रक्रिया करू शकते.
सीएनसी बोरिंग मशीन्स आणि बोरिंग मिल्स
सीएनसी बोरिंग मशीन हे एक स्वयंचलित पॉवर टूल आहे जे वर्कपीसवरील प्रीफेब्रिकेटेड होल प्रक्रिया करण्यासाठी बोरिंग टूल वापरते. बोरिंग टूलचे रोटेशन ही मुख्य हालचाल आहे आणि बोरिंग टूल किंवा वर्कपीसची हालचाल ही फीड हालचाल आहे. हे प्रामुख्याने उच्च-परिशुद्धता छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी किंवा एकाच वेळी अनेक छिद्रांचे मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते आणि ते होल फिनिशिंगशी संबंधित इतर मशीनिंग पृष्ठभागांच्या मशीनिंगमध्ये देखील गुंतले जाऊ शकते. ड्रिलिंग, मिलिंग आणि कटिंगसाठी देखील विविध साधने आणि अॅक्सेसरीज वापरल्या जाऊ शकतात. त्याची मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता ड्रिलपेक्षा जास्त आहे.
सीएनसी बोरिंग मशीन्स क्षैतिज प्रकार, फरशी प्रकार, हिऱ्या प्रकार आणि समन्वय प्रकारात येतात.
• क्षैतिज बोरिंग मशीन: एक बोरिंग टूल ज्यामध्ये सर्वाधिक अनुप्रयोग आणि विस्तृत कार्यक्षमता असते, जे सिंगल-पीस लहान बॅच उत्पादन आणि दुरुस्ती कार्यशाळांसाठी योग्य असते.
• फ्लोअर बोरिंग मशीन आणि फ्लोअर बोरिंग मिल्स: वैशिष्ट्य म्हणजे वर्कपीस फ्लोअर प्लॅटफॉर्मवर निश्चित केला जातो, जो मोठ्या आकाराच्या आणि वजनाच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे आणि जड यंत्रसामग्री उत्पादन कारखान्यांमध्ये वापरला जातो.
• डायमंड बोरिंग मशीन: उच्च अचूकता आणि कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासह छिद्रे पाडण्यासाठी डायमंड किंवा कार्बाइड टूल्सचा वापर कमी फीड रेट आणि उच्च कटिंग गतीने केला जातो, जो प्रामुख्याने मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरला जातो.
• कोऑर्डिनेट बोरिंग मशीन: अचूक कोऑर्डिनेट पोझिशनिंग डिव्हाइससह, ते आकार, आकार आणि छिद्रांमधील अंतर अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे. तुम्ही उभ्या बुर्ज प्रकार, खोल छिद्र प्रकार आणि ऑटोमोबाईल आणि ट्रॅक्टर दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर काही प्रकार देखील पूर्ण करू शकता.
CNC EDM मशीन्स
सीएनसी ईडीएम हे संगणक-नियंत्रित स्वयंचलित पॉवर टूल आहे जे छिद्र आणि पोकळींच्या जटिल आकारांसह साचे आणि भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. हे सिमेंटेड कार्बाइड आणि कडक स्टील सारख्या विविध कठीण आणि ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. ते खोल आणि बारीक छिद्रे, विशेष आकाराचे छिद्रे, खोल खोबणी, अरुंद स्लिट्स आणि कट शीट्सवर प्रक्रिया करू शकते. ते विविध फॉर्मिंग टूल्स, टेम्पलेट्स आणि थ्रेड रिंग गेज सारख्या साधनांवर देखील प्रक्रिया करू शकते.
यात एक बुद्धिमान आणि अनुकूली नियंत्रण पल्स पॉवर सप्लाय आहे, आणि ते वेगवेगळ्या मटेरियल, रफ, मीडियम आणि बारीक EDM पॅरामीटर्स आणि मानकांसह एक वक्र टेबल बनवते आणि ते चिपमध्ये डेटाबेस म्हणून लिहिते. जोपर्यंत ऑपरेटर इलेक्ट्रोड, वर्कपीस मटेरियल आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा यासारख्या प्रक्रिया परिस्थिती इनपुट करतो तोपर्यंत पॉवर टूल सर्वोत्तम प्रक्रिया मानक पॅरामीटर्स आउटपुट करू शकते आणि दिलेल्या लक्ष्यानुसार इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग स्थिती सतत शोधू शकते (उत्पादकता सुधारण्यासाठी विशिष्ट पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सुनिश्चित करा). सर्वोत्तम मॉडेल (डिजिटल मॉडेल) शी तुलना करा आणि ऑपरेट करा, गणना परिणामांनुसार संबंधित पॅरामीटर्स नियंत्रित करा आणि सर्वोत्तम प्रक्रिया प्रभाव मिळवा. कार्यरत द्रवपदार्थाची प्रदूषणाची डिग्री आणि चिप काढण्याच्या परिस्थिती, प्रक्रिया खोली आणि प्रक्रिया क्षेत्र यासारख्या फील्ड परिस्थिती बदलत असताना, संबंधित पल्स पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे आणि सतत समायोजित केले जाऊ शकतात आणि पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि इतर प्रक्रिया गुणवत्ता अपरिवर्तित राहते या आधारावर उत्पादकता प्राप्त केली जाऊ शकते. सर्वोच्च इष्टतम स्थिर डिस्चार्ज स्थिती.
ईडीएमचे प्रकार
• मिरर EDM मशीन ही एक EDM आहे जी मिरर इफेक्टवर प्रक्रिया करू शकते. EDM ला साचे जतन करण्याची आवश्यकता नाही. ते थेट उत्पादनात वापरले जाऊ शकते, श्रम वाचवू शकते आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते. उच्च अचूकतेसह, अचूक साच्यांच्या वापरात त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत. मिरर EDM ची किंमत महाग आहे, ज्याची किंमत $1ते 2,000 $80,000.
• प्लास्टिक साच्यांच्या इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी प्लास्टिक साचा EDM वापरला जातो. आपल्या देशात तो तुलनेने सामान्य आहे आणि त्याची किंमत स्वस्त आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.
• बारीक छिद्र EDM ड्रिलिंगसाठी वापरले जाते, जे साच्यात छिद्र पाडण्यासाठी असते.
• काही विशेष EDM देखील आहेत, जसे की ग्रेफाइट आणि टंगस्टन स्टीलसाठी.
• ZNC EDM, Z-अक्ष CNC, X-अक्ष आणि Y-अक्ष मॅन्युअल, हे अधिक व्यावहारिक EDM आहे.
• XYZ ३-अक्ष संख्यात्मक नियंत्रणासह CNC EDM मध्ये अनेक कार्ये आहेत, जसे की ऑटोमॅटिक मोल्ड मॅचिंग, ऑटोमॅटिक सेंटर फाइंडिंग, ऑटोमॅटिक प्रोग्रामिंग, G-कोड प्रोग्रामिंग आणि ३-अक्ष लिंकेज डिस्चार्ज.
सीएनसी पंचिंग मशीन
सीएनसी पंचिंग मशीन हे डिजिटल कंट्रोल पंचचे संक्षिप्त रूप आहे, जे प्रोग्राम कंट्रोल सिस्टमने सुसज्ज असलेले एक स्वयंचलित मशीन टूल आहे. कंट्रोल सिस्टम कंट्रोल कोड किंवा इतर प्रतीकात्मक सूचनांद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या प्रोग्रामवर तार्किकरित्या प्रक्रिया करू शकते आणि ते डीकोड करू शकते, जेणेकरून पंचर हलवू शकेल आणि भागांवर प्रक्रिया करू शकेल.
सीएनसी पंचरचा वापर सर्व प्रकारच्या धातूच्या शीटच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो आणि एकाच वेळी विविध जटिल छिद्रांचे नमुने आणि उथळ रेखाचित्र तयार करण्याची प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पूर्ण करू शकतो (आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या आकारांचे छिद्र आणि छिद्रांमधील अंतर स्वयंचलितपणे प्रक्रिया करा किंवा गोल छिद्रे, चौकोनी छिद्रे, कंबरेच्या आकाराचे छिद्र आणि वक्र आकृतिबंधांचे विविध आकार देखील शटर, उथळ स्ट्रेचिंग, काउंटरसंक होल, फ्लॅंगिंग होल, रीइन्फोर्सिंग रिब्स, एम्बॉसिंग यासारख्या विशेष प्रक्रियांद्वारे प्रक्रिया केले जाऊ शकते). पारंपारिक स्टॅम्पिंगच्या तुलनेत साध्या डाय कॉम्बिनेशनद्वारे, ते डाय कॉस्टची खूप बचत करते, लहान बॅच आणि वैविध्यपूर्ण उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कमी किमतीचे आणि लहान सायकल वापरू शकते, मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया श्रेणी आणि प्रक्रिया क्षमता आहे, जेणेकरून उत्पादन बदलांसह वेळेत बाजारपेठेशी जुळवून घेता येईल.
सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन्स
सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन हे एक स्वयंचलित कटिंग उपकरण आहे जे धातूचे साहित्य कापण्यासाठी ऑक्सिजनसह गॅस किंवा ऑक्सिजनसह पेट्रोल वापरते. सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये हँडहेल्ड कटर, प्रोफाइल कटर, पोर्टेबल कटर, कॅन्टिलिव्हर कटर, गॅन्ट्री कटर, डेस्कटॉप कटर आणि स्टील पाईप्स कटरच्या वायर कटिंगला छेदण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले इंटरसेक्टिंग लाइन सीएनसी यांचा समावेश आहे.
सीएनसी राउटर
सीएनसी राउटर हा एक प्रकारचा संगणक-नियंत्रित मशीन टूल आहे जो कोरीव काम, कटिंग किंवा मिलिंग सेवांसाठी वापरला जातो. ऑटोमॅटिक राउटरच्या आधारावर, स्पिंडल आणि सर्वो मोटरची शक्ती वाढते, शरीर शक्ती सहन करू शकते, स्पिंडलची उच्च गती राखते आणि त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे उच्च अचूकता. ऑटोमॅटिक राउटर मशीनचे स्वतःचे फायदे आहेत, परंतु तुलनेने मोठ्या प्रमाणात सामग्रीच्या कडकपणासह उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे आणि प्रक्रिया केलेले उत्पादने कार्यक्षमतेने पूर्ण करणे स्पष्टपणे अशक्य आहे. अचूक सीएनसी राउटर मशीनच्या उदयामुळे पारंपारिक प्रकारच्या कमतरता मोठ्या प्रमाणात भरून निघाल्या आहेत. उदाहरणार्थ, धातू, हार्डवेअर आणि अॅल्युमिनियम शेलचे मशीनिंग मशीनिंग उत्पादने अधिक परिष्कृत आणि परिष्कृत करते. मशीन स्वतःच स्थिर आणि विश्वासार्हपणे चालते, चांगली प्रक्रिया गुणवत्ता, उच्च कार्यक्षमता, साधे ऑपरेशन आणि सोयीस्कर देखभालीसह. हे मोल्ड, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, हार्डवेअर, प्लास्टिक, दागिने, हस्तकला, केशरचना, फर्निचर, कुलूप, शूमेकर, चष्मा, ऑटोमोबाईल्स, मोबाईल फोन केस, बटणे, इंटरमीडिएट फ्रेम, लेन्स, काचेचे कव्हर आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. तुमच्या वेगवेगळ्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय प्रकारच्या सीएनसी राउटरमध्ये ३-अक्ष, ४-अक्ष, रोटरी ४था-अक्ष, ५-अक्ष, बहु-अक्ष यांचा समावेश आहे.
वॉटर जेट कटिंग मशीन्स
वॉटर जेट कटिंग मशीन हे एक स्वयंचलित पॉवर टूल आहे जे उच्च-दाब वॉटर जेट कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते आणि जगातील सर्वाधिक उत्पादन क्षमता देते. हा प्रकल्प संगणकाच्या नियंत्रणाखाली अनियंत्रितपणे कापला जाऊ शकतो आणि त्यावर सामग्रीच्या पोताचा कमी परिणाम होतो. कापताना कोणतेही विकृतीकरण होत नाही, स्वच्छ आणि पर्यावरणास अनुकूल. कमी खर्च, सोपे ऑपरेशन आणि उच्च उत्पन्न यामुळे, वॉटर जेट कटिंग हळूहळू औद्योगिक उत्पादनात मुख्य प्रवाहातील कटिंग पद्धत बनत आहे.
वॉटर जेट कटरमध्ये उच्च दाबाचा पंप, प्रक्रिया प्लॅटफॉर्म, जेट कटिंग हेड, ट्रान्समिशन सिस्टम आणि स्विच वॉटर कंट्रोल सिस्टम असते.
जेव्हा सीएनसी वॉटरजेट कटर काम करत असतो, तेव्हा वॉटरजेटचा उर्जा स्त्रोत म्हणून उच्च-दाबाचा पाण्याचा पंप हायड्रॉलिक मोटरचा वापर करून नळाचे पाणी किंवा विआयनीकृत पाणी जबरदस्तीने दाबतो, ज्यामुळे पाण्याचा दाब दहा ते शेकडो एमपीए पर्यंत वाढतो. जेव्हा बीम नोजलमधून पाण्याचा स्तंभ बाहेर काढला जातो, तेव्हा त्यात उच्च दाब आणि गतीज ऊर्जा असते ज्यामुळे वॉटर जेट तयार होते. मशीनिंग प्लॅटफॉर्म देखील एका अचूक सीएनसी प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि एक्स-अक्ष आणि वाय-अक्ष एकदिशात्मक किंवा द्विदिशात्मक जोडणी असतात आणि शेवटी वर्कपीसवर रेषीय किंवा वक्र कटिंग आणि डिस्केलिंग क्लीनिंग साध्य करण्यासाठी वॉटर जेट चालवतात.
सीएनसी लेसर मशीन्स
लेसर मशीनिंग सामान्य यांत्रिक प्रक्रियेपेक्षा वेगळे आहे. ही एक संगणक संख्यात्मक नियंत्रित लेसर प्रणाली आहे जी ऑप्टिकल, यांत्रिक आणि विद्युत नियंत्रण एकत्रित करते, ज्यामध्ये उच्च बुद्धिमत्ता असते. संख्यात्मक नियंत्रण आणि एकत्रीकरण लेसर जनरेटरला संगणक-नियंत्रित प्रोग्रामिंग, प्रगत ऑप्टिकल सिस्टम आणि उच्च-परिशुद्धता आणि स्वयंचलित लेसर पोझिशनिंगसह एकत्रित करते जेणेकरून स्वयंचलित संगणक-नियंत्रित लेसर मशीन तयार होतात. लेसर मशीनिंग प्रक्रियेत, विविध जटिल भागांच्या मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी केवळ लेसरची फोकस स्थिती आणि हालचाल गती अचूकपणे नियंत्रित आणि समायोजित करणे आवश्यक नाही. लेसर पॉवरचा आकार, लेसर पॉवरचा उदय आणि घसरण दर, पल्स फ्रिक्वेन्सी, पल्स रुंदी आणि पल्स तीव्रता एकाच वेळी नियंत्रित करणे देखील आवश्यक आहे.
सीएनसी लेसर मशीनचा वापर धातू, लाकूड, प्लास्टिक, अॅक्रेलिक, फोम, रबर, कागद, फॅब्रिक आणि चामडे खोदकाम, कट, चिन्हांकन, खोदकाम, वेल्डिंग, स्वच्छ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन
सीएनसी ग्राइंडर हे एक स्वयंचलित पॉवर टूल आहे जे सब्सट्रेट्सच्या पृष्ठभागावर पीसण्यासाठी संगणक-नियंत्रित अपघर्षक साधनांचा वापर करते. संगणक-नियंत्रित ग्राइंडर वारंवार पीसून इच्छित आकारात सामग्री घालण्यासाठी फिरत्या चाकाचा वापर करते.
ऑपरेटर संगणकात स्पेसिफिकेशन प्रविष्ट करतो, ज्यामुळे स्वयंचलित ग्राइंडर काम करण्यासाठी सेट होते, ज्यामुळे कामासाठी परिपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे साधन तयार होते. हाताने मॅन्युअल मशीनिंग करणे हे एक कठीण काम आहे आणि स्वयंचलित मशीनिंग उच्च प्रमाणात संगणक नियंत्रणासह ग्राइंडिंग पूर्ण करू शकते.
ऑटोमॅटिक ग्राइंडरच्या सर्वात सामान्य प्रकारांमध्ये होनिंग मशीन, सुपरफिनिशिंग ग्राइंडर, बेल्ट ग्राइंडर, ग्राइंडर, पॉलिशर, सरफेस ग्राइंडर, कोऑर्डिनेट ग्राइंडर, सिलेंड्रिकल ग्राइंडर, व्हर्टिकल युनिव्हर्सल ग्राइंडर, प्रोफाइल ग्राइंडर आणि सेंटरलेस ग्राइंडर यांचा समावेश आहे.
सीएनसी वेल्डिंग मशीन्स
ऑटोमॅटिक सीएनसी वेल्डिंग मशीन हे एक अतिशय जटिल ऑप्टिकल, मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिकल इंटिग्रेशन उपकरण आहे जे संगणक नियंत्रण, गती नियंत्रण, प्रतिमा प्रक्रिया, नेटवर्क कम्युनिकेशन एकत्रित करते आणि ते अनेक कठीण XYZ प्लॅटफॉर्मपासून बनलेले आहे. त्यासाठी उपकरणांना उच्च प्रतिसाद आणि कमी कंपन आवश्यक आहे. उच्च-कार्यक्षमता, स्थिर अल्ट्रासोनिक आउटपुट आणि इग्निशन सिस्टम, उच्च-परिशुद्धता प्रतिमा कॅप्चर, स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टमद्वारे वेल्डिंग मटेरियल स्वयंचलित सायकल वेल्डिंग साध्य करण्यासाठी. हे प्रकाश-उत्सर्जक डायोड (LED LAMP), SMD पॅचेस, उच्च-पॉवर LEDs, ट्रायोड्स, डिजिटल ट्यूब (डिजिटल डिस्प्ले), डॉट मॅट्रिक्स बोर्ड (DOTMATRIX), बॅकलाइट (LED BACKIGHT) आणि IC सॉफ्ट पॅकेजिंग (COB) च्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. CCD मॉड्यूल्स, आणि काही वैशिष्ट्यीकृत सेमीकंडक्टर्सचे आतील लीड सोल्डर केले जाते.
एलईडी उद्योगात ऑटोमॅटिक सीएनसी वेल्डरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे आणि एलईडी उद्योगात पॅकेजिंगसाठी ते अपरिहार्य उपकरणे आहेत. उत्पादन क्षमतेच्या बाबतीत बाजारपेठेतील मागणी पूर्ण करण्यास असमर्थतेमुळे मॅन्युअल आणि सेमी-ऑटोमॅटिक वेल्डर हळूहळू ऑटोमॅटिक वायर बॉन्डर्सने बदलले आहेत.
सीएनसी बेंडिंग मशीन्स
सीएनसी बेंडिंग मशीन ही एक स्वयंचलित बेंडर आहे जी सुसज्ज साच्याचा (सामान्य किंवा विशेष साचा) वापर करून थंड धातूच्या शीटला विविध भौमितिक क्रॉस-सेक्शन आकारांसह वर्कपीसमध्ये वाकवते. बेंडर सामान्यतः स्वयंचलित वाकण्यासाठी विशेष सीएनसी नियंत्रक वापरतो. बेंडिंग मशीनचा निर्देशांक अक्ष एका अक्षापासून १२ अक्षांपर्यंत विकसित केला गेला आहे आणि संगणक संख्यात्मक नियंत्रित प्रणाली स्वयंचलितपणे स्लाइडिंग डेप्थ कंट्रोल, स्लाइडरचे डावे आणि उजवे झुकाव समायोजन, मागील स्टॉपरचे पुढचे आणि मागील समायोजन, डावे आणि उजवे समायोजन, दाब टनेज समायोजन आणि स्लाइडरची क्रिया सहजपणे साकार करू शकते. बेंडिंग मशीन स्लाइडरच्या खाली दिशेने, धावणे, सतत, दाब धरून ठेवणे, मध्यभागी परत येणे आणि थांबणे आणि एकाच वेळी एकाच कोनात किंवा वेगवेगळ्या कोनांवर अनेक कोपरे वाकवणे पूर्ण करू शकते.
सीएनसी वाइंडिंग मशीन्स
सीएनसी वाइंडिंग मशीन हे एक वाइंडर आहे जे स्वयंचलित वाइंडिंग, व्यवस्था, रॅपिंग, कटिंग, रॅपिंग टेप, वरच्या आणि खालच्या सांगाड्याचे आणि स्थितीचे साकार करण्यासाठी संख्या, वर्ण आणि चिन्हांनी बनलेल्या डिजिटल सूचना वापरते.
सीएनसी वाइंडर्सचा वापर विविध मोटर्सचे स्टेटर आणि रोटर, ऑटोमोबाईल्स आणि मोटारसायकलींसाठी इलेक्ट्रिक कॉइल्स, सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह कॉइल्स, फ्लोरोसेंट लॅम्प बॅलास्ट, ट्रान्सफॉर्मर्स, टीव्ही सेट्स, रेडिओसाठी मिड-सायकल आणि इंडक्टर कॉइल्स, लाइन आउटपुट ट्रान्सफॉर्मर्स (हाय-व्होल्टेज पॅकेजेस), स्पीकर्स, इअरफोन्स, मायक्रोफोनसाठी व्हॉइस कॉइल्स, इलेक्ट्रिक वेल्डर्स, कापड उद्योगातील वाइंडिंग यार्न, शिवणकामाचे धागे, भरतकामाचे धागे, यार्न कलर कार्ड्स, तसेच फायबरग्लास, फायबर ऑप्टिक्स, वायर्स, केबल्स आणि हीट श्रिंक ट्युबिंगसाठी केला जातो.
सीएनसी स्पिनिंग मशीन्स
सीएनसी स्पिनिंग मशीन हे एक-वेळचे स्पिनर आहे आणि धातूसाठी वापरले जाते, जे 6 प्रणालींनी बनलेले आहे: यांत्रिक, हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिक नियंत्रण, संख्यात्मक नियंत्रण, हीटिंग आणि कूलिंग. यांत्रिक संरचनेत 4 मूलभूत भाग आहेत: बेड, हेडस्टॉक, टेलस्टॉक आणि रोटरी व्हील फ्रेम. हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये हायड्रॉलिक मोटर, हायड्रॉलिक प्रोफाइलिंग, फीडिंग मेकॅनिझमचे समायोजन, दाब नियमन आणि टेलस्टॉकचा दाब कमी करणारा विमा समाविष्ट आहे. सर्वो सिस्टम नियंत्रित करण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली डिव्हाइस आणि हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन सिस्टम नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्राम करण्यायोग्य लॉजिक कंट्रोलर अनुक्रमे औद्योगिक पीसीशी जोडलेले आहेत. नवीन प्रकारचे स्पिनर स्वयंचलित प्रक्रिया आणि नियंत्रण साध्य करते. हे उच्च अचूकता आणि विश्वासार्हतेसह एक बहु-कार्यात्मक आणि सामान्य-उद्देशीय उपकरण आहे.
सीएनसी प्लाझ्मा कटर
सीएनसी प्लाझ्मा कटर हे एक स्वयंचलित धातू कापण्याचे यंत्र आहे जे शीट मेटल आणि नळ्या कापण्यासाठी संगणक संख्यात्मक नियंत्रण आणि उच्च तापमानाच्या प्लाझ्मा आर्कची उष्णता वापरते. देखावा आणि आकाराच्या बाबतीत, ते संगणक-नियंत्रित राउटरसारखेच आहे. सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग मशीन हे उच्च तापमान आणि मजबूत विद्युत क्षेत्राच्या परिस्थितीत प्लाझ्मा आर्क कटिंगसाठी एक विशेष उपकरण आहे. हाय-स्पीड एअरफ्लो, उच्च-तापमान, हाय-स्पीड प्लाझ्मा आर्क फ्लेम फ्लो वर्कपीस धातू वितळवते आणि सब्सट्रेटमधून उडून एक स्लिट तयार करते. आर्क कॉलम तापमान धातू आणि त्यांच्या ऑक्साइडच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा खूप जास्त असल्याने, संगणक-नियंत्रित प्लाझ्मा कटर कार्बन स्टील कापण्याव्यतिरिक्त स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे आणि इतर धातू कापण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात.
ट्रेन्ड
भविष्यात, उच्च-गती, उच्च-परिशुद्धता, संमिश्र, बुद्धिमान, मुक्त, समांतर ड्राइव्ह, नेटवर्क केलेले, अत्यंत आणि पर्यावरणास अनुकूल हे सीएनसी मशीन्सच्या विकासाचे ट्रेंड आणि दिशानिर्देश बनले आहेत.
हाय स्पीड
ऑटोमोबाईल, राष्ट्रीय संरक्षण, विमान वाहतूक, अवकाश आणि इतर उद्योगांच्या जलद विकासासह तसेच अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसारख्या नवीन सामग्रीच्या वापरामुळे, हाय-स्पीड मशीनिंगच्या आवश्यकता अधिकाधिक वाढत आहेत.
• स्पिंडल स्पीड: इलेक्ट्रिक स्पिंडल (बिल्ट-इन स्पिंडल मोटर) वापरणे, ज्याचा जास्तीत जास्त स्पिंडल स्पीड २००००० आर/मिनिट आहे.
• फीड रेट: जेव्हा रिझोल्यूशन 0.01μm असते, तेव्हा कमाल फीड रेट 2 पर्यंत पोहोचतो40m/मिनिट आणि जटिल आकारांची अचूक प्रक्रिया मिळवता येते.
• संगणकीय गती: मायक्रोप्रोसेसरच्या जलद विकासामुळे उच्च गती आणि उच्च अचूकतेच्या दिशेने सीएनसी प्रणालींच्या विकासाची हमी मिळाली आहे. 32-बिट आणि 64-बिट पर्यंत विकसित केलेल्या CPU सह संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली विकसित केल्या गेल्या आहेत आणि वारंवारता शेकडो MHz आणि हजारो MHz पर्यंत वाढविण्यात आली आहे. संगणकीय गतीमध्ये मोठ्या सुधारणामुळे, जेव्हा रिझोल्यूशन 0.1μm किंवा 0.01μm असते, तेव्हा फीड गती 24-2 पर्यंत वाढते.40m/मिनिट अजूनही मिळू शकते.
• साधन बदलण्याचा वेग: सध्या, उच्च दर्जाच्या मशीनिंग केंद्रांचा साधन बदलण्याचा वेळ साधारणपणे १ सेकंदाच्या आसपास असतो आणि जास्तीत जास्त ०.५ सेकंद असतो.
उच्च अचूकता
अचूकतेच्या आवश्यकता आता स्थिर भौमितिक अचूकतेपुरत्या मर्यादित नाहीत. गती अचूकता, थर्मल विकृती आणि कंपन निरीक्षण आणि भरपाई याकडे अधिकाधिक लक्ष वेधले जात आहे.
• सीएनसी सिस्टीमची नियंत्रण अचूकता सुधारा: सीएनसी कंट्रोल युनिटला परिष्कृत करण्यासाठी लहान प्रोग्राम सेगमेंटसह सतत फीड मिळविण्यासाठी हाय-स्पीड इंटरपोलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करा आणि पोझिशन डिटेक्शन अचूकता सुधारण्यासाठी हाय-रिझोल्यूशन पोझिशन डिटेक्शन डिव्हाइस वापरा (जपानने बिल्ट-इन पोझिशन डिटेक्टरसह 106-पल्स /रेव्ह एसी सर्वो मोटर विकसित केली आहे, त्याची पोझिशन डिटेक्शन अचूकता 0.01μm/पल्सपर्यंत पोहोचू शकते), पोझिशन सर्वो सिस्टम फीडफॉरवर्ड कंट्रोल आणि नॉनलाइनर कंट्रोल पद्धतींचा अवलंब करते.
• त्रुटी भरपाई तंत्रज्ञानाचा अवलंब करा: उपकरणांच्या थर्मल डिफॉर्मेशन त्रुटी आणि स्थानिक त्रुटीची व्यापक भरपाई करण्यासाठी बॅकलॅश भरपाई, स्क्रू पिच त्रुटी भरपाई आणि टूल त्रुटी भरपाई यासारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर करा. संशोधन निकाल दर्शवितात की व्यापक त्रुटी भरपाई तंत्रज्ञानाचा वापर मशीनिंग त्रुटी कमी करू शकतो 60% ते 80%.
• मशीनिंग सेंटरची गती प्रक्षेपण अचूकता तपासण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी ग्रिडचा वापर करा आणि सिम्युलेशनद्वारे प्रक्रिया अचूकतेचा अंदाज लावा जेणेकरून पोझिशनिंग अचूकता आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता सुनिश्चित होईल, ज्यामुळे त्याचे कार्यप्रदर्शन दीर्घकालीन स्थिर होईल आणि वेगवेगळ्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत विविध प्रक्रिया पूर्ण करण्यास सक्षम होईल. कार्ये आणि भागांची प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
कार्यात्मक कंपाउंडिंग
कंपाऊंड मशीन टूल्सचा अर्थ म्हणजे एका मशीन टूलवर रिकाम्या ते तयार उत्पादनापर्यंत अनेक घटकांची प्रक्रिया शक्य तितकी पूर्ण करणे किंवा पूर्ण करणे. त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांनुसार, ते 2 प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते: प्रक्रिया संमिश्र प्रकार आणि प्रक्रिया संमिश्र प्रकार. प्रक्रिया-जटिल मशीन टूल्स जसे की बोरिंग-मिलिंग-ड्रिलिंग कंपोझिट मशीनिंग सेंटर, टर्निंग-मिलिंग कंपोझिट टर्निंग सेंटर, मिलिंग-बोरिंग-ड्रिलिंग-टर्निंग कंपोझिट-कंपोझिट मशीनिंग सेंटर. प्रक्रिया-जटिल मशीन टूल्समध्ये बहु-पक्षीय मल्टी-अक्ष लिंकेज मशीनिंग कंपोझिट मशीन टूल्स आणि ड्युअल स्पिंडल्स टर्निंग सेंटर समाविष्ट आहेत. प्रक्रियेसाठी कंपोझिट मशीन टूल्सचा वापर वर्कपीस लोडिंग आणि अनलोडिंग, रिप्लेसमेंट आणि टूल समायोजनासाठी सहाय्यक वेळ कमी करतो, तसेच इंटरमीडिएट प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या त्रुटी कमी करतो, भाग प्रक्रिया अचूकता सुधारतो, उत्पादन उत्पादन चक्र कमी करतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतो आणि उत्पादकाची बाजार प्रतिसाद क्षमता सुधारतो. विकेंद्रित प्रक्रियांसह पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपेक्षा त्याचे स्पष्ट फायदे आहेत.
इंटेलिजेंट कंट्रोल
कृत्रिम बुद्धिमत्ता तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उत्पादन लवचिकता आणि उत्पादन ऑटोमेशनच्या विकासाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, सीएनसी मशीन टूल्सच्या बुद्धिमत्तेची डिग्री सतत सुधारत आहे. विशेषतः खालील पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते:
• मशीनिंग प्रक्रिया अनुकूली नियंत्रण तंत्रज्ञान: मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग फोर्स, स्पिंडल आणि फीड मोटर पॉवर, करंट, व्होल्टेज आणि इतर माहितीचे निरीक्षण करून, पारंपारिक किंवा आधुनिक अल्गोरिदमचा वापर मशीन टूल प्रोसेसिंगची फोर्स, वेअर, नुकसान स्थिती आणि स्थिरता स्थिती ओळखण्यासाठी केला जातो आणि या स्थितींवर आधारित रिअल टाइममध्ये प्रक्रिया पॅरामीटर्स (स्पिंडल स्पीड, फीड स्पीड) आणि प्रक्रिया सूचना समायोजित केल्या जातात जेणेकरून उपकरणे इष्टतम ऑपरेटिंग स्थितीत राहतील जेणेकरून प्रक्रिया अचूकता सुधारेल आणि प्रक्रिया पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी होईल आणि उपकरणांच्या ऑपरेशनची सुरक्षितता सुधारेल.
• प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे बुद्धिमान ऑप्टिमायझेशन आणि निवड: प्रक्रिया तज्ञ किंवा तंत्रज्ञांच्या अनुभवाचा आणि भाग प्रक्रियेच्या सामान्य आणि विशेष नियमांचा वापर करून, आम्ही तज्ञ प्रणाली किंवा मॉडेल्सवर आधारित "बुद्धिमान ऑप्टिमायझेशन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे निवडक" तयार करण्यासाठी आधुनिक बुद्धिमान पद्धती वापरतो, ज्याचा वापर करून ते ऑप्टिमाइझ केलेले प्रक्रिया पॅरामीटर्स मिळवते, ज्यामुळे प्रोग्रामिंग कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान पातळी सुधारण्याचा आणि उत्पादन तयारीचा वेळ कमी करण्याचा उद्देश साध्य होतो.
• बुद्धिमान दोष स्व-निदान आणि स्व-दुरुस्ती तंत्रज्ञान: विद्यमान दोष माहितीच्या आधारे, जलद आणि अचूक दोष स्थान साध्य करण्यासाठी आधुनिक बुद्धिमान पद्धती लागू केल्या जातात.
• बुद्धिमान फॉल्ट प्लेबॅक आणि फॉल्ट सिम्युलेशन तंत्रज्ञान: ते सिस्टमची विविध माहिती पूर्णपणे रेकॉर्ड करू शकते, प्ले बॅक करू शकते आणि सीएनसी मशीन टूल्समध्ये होणाऱ्या विविध त्रुटी आणि अपघातांचे अनुकरण करू शकते, त्रुटींची कारणे निश्चित करण्यासाठी, समस्यांवर उपाय शोधण्यासाठी आणि उत्पादन अनुभव जमा करण्यासाठी.
• इंटेलिजेंट एसी सर्वो ड्राइव्ह डिव्हाइस: एक इंटेलिजेंट सर्वो सिस्टम जी लोड स्वयंचलितपणे ओळखू शकते आणि पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते, ज्यामध्ये इंटेलिजेंट स्पिंडल एसी ड्राइव्ह डिव्हाइस आणि इंटेलिजेंट फीड सर्वो डिव्हाइस समाविष्ट आहे. या प्रकारचे ड्राइव्ह डिव्हाइस मोटर आणि लोडच्या जडत्वाचा क्षण स्वयंचलितपणे ओळखू शकते आणि ड्राइव्ह सिस्टमचे इष्टतम ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी नियंत्रण सिस्टम पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे ऑप्टिमाइझ आणि समायोजित करू शकते.
• बुद्धिमान 4M CNC प्रणाली: उत्पादन प्रक्रियेत, प्रक्रिया आणि तपासणीचे एकत्रीकरण हा जलद उत्पादन, जलद तपासणी आणि जलद प्रतिसाद साध्य करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे, मापन, मॉडेलिंग, उत्पादन आणि मॅनिपुलेटर (म्हणजेच 4M) एकाच प्रणालीमध्ये एकत्रित करणे. माहितीची देवाणघेवाण साकार करा आणि मापन, मॉडेलिंग, प्रक्रिया, क्लॅम्पिंग आणि ऑपरेशनचे एकत्रीकरण वाढवा.
आमचा विश्वास आहे की, उत्पादकाच्या सेवांची सुरुवात वापरकर्त्याच्या प्रक्रिया उत्पादने, प्रक्रिया, उत्पादनाचे प्रकार आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता यांचा अभ्यास करण्यापासून झाली पाहिजे. वापरकर्त्यांना उपकरणे निवडण्यास मदत करणे, प्रगत प्रक्रिया आणि साधनांसाठी सहाय्यक साधनांची शिफारस करणे, तसेच व्यावसायिक प्रशिक्षण कर्मचारी आणि एक चांगले प्रशिक्षण वातावरण प्रदान करणे, जेणेकरून वापरकर्ते यंत्रसामग्रीचा जास्तीत जास्त फायदा घेऊ शकतील आणि उच्च-गुणवत्तेची अंतिम उत्पादने तयार करू शकतील, आणि हळूहळू वापरकर्त्यांकडून मान्यता मिळवू शकतील.
विचारात घेण्याच्या गोष्टी
आतापर्यंत, आम्ही १६ वेगवेगळ्या सामान्य प्रकारच्या सीएनसी मशीन्सचा तपशीलवार आढावा घेतला आहे आणि तुमच्याकडे वेगळे करण्याची क्षमता असली पाहिजे. DIY आणि खरेदीच्या बाबतीत, तुमच्या व्यवसायाच्या गरजा आणि बजेटनुसार प्रकार निवडण्याची खात्री करा.
