सीएनसी मिल, सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी राउटरमध्ये काय फरक आहेत? मला वाटते की बरेच लोक या समस्येबद्दल गोंधळलेले असतील आणि यांत्रिक उपकरणे खरेदी करताना त्यांना फारसे समजत नाही. त्यांना त्यांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कोणत्या प्रकारची उपकरणे खरेदी करावीत हे माहित नाही. आज आम्ही तुम्हाला ३ सीएनसी मशीन टूल्समधील फरक सांगू.
सीएनसी मिल
खोदकाम यंत्राच्या आधारावर, मुख्य शाफ्ट आणि सर्वो मोटरची शक्ती वाढते आणि बेडची बेअरिंग क्षमता राखली जाते, त्याच वेळी मुख्य शाफ्टचा उच्च वेग राखला जातो. मिलिंग मशीन देखील उच्च वेगाने विकसित होत आहे. याला सामान्यतः हाय-स्पीड मशीन म्हणतात. त्यात मजबूत कटिंग क्षमता आणि खूप उच्च प्रक्रिया अचूकता आहे. ते HRC60 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या सामग्रीवर थेट प्रक्रिया करू शकते, एक-वेळ मोल्डिंग, एका वेळी अचूक साच्यांच्या आणि साच्यांच्या रफ आणि अचूक मशीनिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, मोल्ड कॉपर इलेक्ट्रोड्सची बॅच प्रक्रिया, अॅल्युमिनियम उत्पादने, शू मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, जिग प्रोसेसिंग आणि वॉच अँड आय इंडस्ट्रीज. उच्च किमतीची कामगिरी, जलद प्रक्रिया गती आणि प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांची चांगली फिनिश यामुळे, ते मशीन टूल प्रोसेसिंग उद्योगात वाढत्या प्रमाणात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
सीएनसी मशीनिंग सेंटर
मशीनिंग सेंटरवरील मशीनिंग पार्ट्सची वैशिष्ट्ये अशी आहेत: वर्कपीस एकदा क्लॅम्प केल्यानंतर, सीएनसी सिस्टम वेगवेगळ्या प्रक्रियांनुसार टूल स्वयंचलितपणे निवडण्यासाठी आणि बदलण्यासाठी मशीन टूल नियंत्रित करू शकते; वर्कपीसच्या सापेक्ष मशीन टूल स्पिंडल स्पीड, फीड आणि टूल हालचालीचा मार्ग स्वयंचलितपणे बदला. इतर सहाय्यक कार्यांसह, ते वर्कपीसच्या प्रत्येक प्रक्रिया पृष्ठभागावर ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, बोरिंग, टॅपिंग आणि मिलिंग सारख्या अनेक प्रक्रिया स्वयंचलितपणे करू शकते. मशीनिंग सेंटर केंद्रीकृत आणि स्वयंचलित पद्धतीने विविध प्रक्रिया पूर्ण करू शकत असल्याने, ते मानवी ऑपरेशन त्रुटी टाळते, वर्कपीस क्लॅम्पिंग, मापन आणि मशीन टूल समायोजनासाठी वेळ कमी करते आणि वर्कपीस टर्नओव्हर, हाताळणी आणि स्टोरेजसाठी वेळ कमी करते, ज्यामुळे मशीनिंग कार्यक्षमता आणि मशीनिंग अचूकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, म्हणून त्याचे चांगले आर्थिक फायदे आहेत. स्पिंडलच्या जागेच्या स्थितीनुसार मशीनिंग सेंटरला उभ्या मशीनिंग सेंटर आणि क्षैतिज मशीनिंग सेंटरमध्ये विभागले जाऊ शकते.
सीएनसी राऊटर
टॉर्क तुलनेने लहान आहे आणि स्पिंडलचा वेग जास्त आहे. तो लहान साधनांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. तो "रूटिंग" फंक्शनवर लक्ष केंद्रित करतो आणि मजबूत कटिंग असलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी योग्य नाही. बहुतेक सीएनसी राउटर प्रामुख्याने हस्तकला प्रक्रिया करण्यासाठी असतात आणि किंमत कमी असते. कमी अचूकतेमुळे, ते साच्याच्या विकासासाठी योग्य नाही. मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी राउटर इंडेक्स डेटाची तुलना. कमाल स्पिंडल स्पीड (r/min): मशीनिंग सेंटर 8000 आहे, मिलिंग मशीन 240,000 आहे, हाय-स्पीड मशीन 30,000 आहे, सीएनसी राउटर सामान्यतः मिलिंग मशीनसारखेच आहे, प्रगत सीएनसी राउटर 80,000 पर्यंत पोहोचू शकतो, परंतु तो सामान्य इलेक्ट्रिक स्पिंडल वापरत नाही तर एअर फ्लोट स्पिंडल वापरतो.
स्पिंडल पॉवर
मशीनिंग सेंटर सर्वात मोठे आहे, अनेक किलोवॅटपासून ते दहा किलोवॅटपर्यंत; मिलिंग मशीन पुढे आहे, साधारणपणे दहा किलोवॅटच्या आत; खोदकाम मशीन सर्वात लहान आहे. कटिंगची रक्कम: मशीनिंग सेंटर सर्वात मोठे आहे, विशेषतः जड कटिंग आणि रफिंगसाठी योग्य; मिलिंग मशीन दुसऱ्या क्रमांकावर आहे, फिनिशिंगसाठी योग्य; सीएनसी राउटर सर्वात लहान आहे.
गती
मिलिंग मशीन आणि सीएनसी राउटर तुलनेने हलके असल्याने, त्यांचा हालचाल वेग आणि फीडचा वेग मशीनिंग सेंटरपेक्षा जास्त असतो, विशेषतः रेषीय मोटरने सुसज्ज असलेले हाय-स्पीड मशीन वर जाऊ शकते. 120m/ मिनिट
अचूकता
३ मशीनची अचूकता सारखीच आहे.
अनुप्रयोग
मोठ्या मिलिंग वर्कपीसची प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जातो. मोठ्या प्रमाणात साचे आणि तुलनेने जास्त कडकपणा असलेले साहित्य देखील सामान्य साच्यांच्या रफिंगसाठी योग्य आहेत. लहान मिलिंग व्हॉल्यूम आणि लहान साचे पूर्ण करण्यासाठी मिलिंग मशीनचा वापर केला जातो. कॉपरवर्क, ग्रेफाइट आणि इतर प्रक्रिया; कमी दर्जाचे सीएनसी राउटर लाकूड, दुहेरी रंगाची प्लेट, अॅक्रेलिक प्लेट आणि इतर कमी कडकपणा प्लेट प्रक्रियेकडे पक्षपाती आहे, वेफर, मेटल शेल आणि इतर पॉलिशिंगसाठी योग्य उच्च दर्जाचे आहे.
३ सीएनसी मशीनमधील फरक
मोठ्या मिलिंग व्हॉल्यूमची प्रक्रिया उपकरणे पूर्ण करण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग सेंटरचा वापर केला जातो.
सीएनसी मिलचा वापर थोड्या प्रमाणात मिलिंग किंवा सॉफ्ट मेटल प्रोसेसिंग उपकरणे पूर्ण करण्यासाठी केला जातो.
सीएनसी राउटरचा वापर मध्यम मिलिंग रक्कम पूर्ण करण्यासाठी आणि मिलिंगनंतर ग्राइंडिंग रक्कम कमीत कमी प्रक्रिया उपकरणांपर्यंत कमी करण्यासाठी केला जातो.
