लेसर खोदकाम सेटिंग्ज मटेरियल, लेसर प्रकार आणि वॅटेजनुसार बदलतात. 60W CO2 लेसर, लाकडी खोदकाम सामान्यतः ३००-५०० मिमी/सेकंद वेगाने १५-२५% पॉवर वापरते, अॅक्रेलिक १०-20% ३५०-४०० मिमी/सेकंद वेगाने पॉवर वापरते, लेदर २००-४०० मिमी/सेकंद वेगाने १०-१५% पॉवर वापरते आणि लेपित धातू १५-30% २५०-३५० मिमी/सेकंद पॉवर. तुमचा प्रकल्प सुरू करण्यापूर्वी नेहमी स्क्रॅप मटेरियलवर टेस्ट कट करा.

लेसर एनग्रेव्हिंग सेटिंग्ज म्हणजे काय?
लेसर खोदकाम सेटिंग्ज म्हणजे वेग, शक्ती, वारंवारता (PPI/Hz) आणि रिझोल्यूशन (DPI) यांचे संयोजन जे लेसर दिलेल्या मटेरियलशी कसे संवाद साधते हे नियंत्रित करते. हे पॅरामीटर्स योग्यरित्या करणे म्हणजे कुरकुरीत, व्यावसायिक खोदकाम आणि जळलेल्या, वाचता न येणार्या गोंधळात फरक आहे. तुम्ही वापरत आहात का CO2 लेसर खोदकाम मशीन, डायोड लेसर, किंवा फायबर लेसर मार्किंग मशीन, हे मुख्य पॅरामीटर्स समजून घेतल्याने प्रत्येक प्रकल्पात पुनरावृत्ती करता येणारे, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित होतात.
हे मार्गदर्शक जगभरातील मशीन ऑपरेटर, कार्यशाळा मालक आणि औद्योगिक फॅब्रिकेटर्सकडून गोळा केलेल्या व्यावहारिक टिप्ससह, सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या 4 सामग्रीसाठी शिफारसित सुरुवात सेटिंग्ज प्रदान करते.
खोदकामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे प्रमुख पॅरामीटर्स
कोणतीही सेटिंग्ज समायोजित करण्यापूर्वी, प्रत्येक पॅरामीटर काय नियंत्रित करते आणि ते एकमेकांशी कसे संवाद साधतात हे समजून घेण्यास मदत होते.
| घटक | ते काय नियंत्रित करते |
|---|---|
| शक्ती (%) | लेसर बीमची तीव्रता. जास्त पॉवरमुळे जास्त खोलवर आणि जास्त गडद जळते. जास्त पॉवरमुळे नाजूक पदार्थ जळतात. |
| गती (मिमी/से) | लेसर हेड किती वेगाने हलते. जलद गतीमुळे हलके गुण निर्माण होतात; कमी गतीमुळे खोली आणि उष्णता वाढते. |
| वारंवारता (PPI/Hz) | लेसरचा पल्स रेट. जास्त फ्रिक्वेन्सीमुळे खोदकामासाठी गुळगुळीत रेषा मिळतात; कमी फ्रिक्वेन्सीमुळे वेक्टर कटिंगला अनुकूलता मिळते. |
| रिझोल्यूशन (डीपीआय) | खोदकामाची बिंदू घनता. मजकूर आणि लोगोसाठी ३०० डीपीआय योग्य आहे; छायाचित्रण तपशीलांसाठी ६००+ डीपीआय आवश्यक आहे. |
| हवाई सहाय्य | कापलेल्या ठिकाणी दाबलेली हवा फुंकली जाते. लाकडावरील जळजळ कमी होते, अॅक्रेलिकवरील ज्वाला रोखते आणि कामाच्या ठिकाणी कचरा साफ करते. |
| फोकस अंतर | लेन्स आणि मटेरियल पृष्ठभागामधील अंतर. योग्य फोकसमुळे सर्वात लहान स्पॉट आकार आणि सर्वात तीक्ष्ण तपशील तयार होतो. |
वेग आणि शक्ती यांच्यातील परस्परसंवाद हा सर्वात महत्त्वाचा संबंध आहे. कमी गतीसह उच्च शक्तीमुळे खोल, गडद खोदकाम तयार होते परंतु जास्त गरम होण्याचा धोका असतो. उच्च वेगाने कमी शक्तीमुळे पृष्ठभागावरील फिकट खुणा निर्माण होतात जे नाजूक कामासाठी आदर्श आहेत. प्रत्येक सामग्रीसाठी योग्य संतुलन शोधणे हे लेसर ऑपरेशनमधील मुख्य कौशल्य आहे. सखोल स्पष्टीकरणासाठी CO2 लेसर पॅरामीटर्स, हे पहा CO2 लेसर कटिंग पॅरामीटर्स मार्गदर्शक.
लाकडासाठी लेसर एनग्रेव्हिंग सेटिंग्ज
लाकडी खोदकामासाठी CO2 लेसर, १५– वापरा40% हलक्या ते मध्यम कोरीवकामासाठी ३००-५०० मिमी/सेकंद पॉवर. मॅपलसारख्या हार्डवुडला बासवुडसारख्या सॉफ्टवुडपेक्षा थोडी जास्त पॉवर लागते. जळजळ कमी करण्यासाठी नेहमी एअर असिस्ट वापरा.
नैसर्गिक सौंदर्य, परवडणारी क्षमता आणि विस्तृत उपलब्धतेमुळे लाकूड लेसर खोदकामासाठी सर्वात लोकप्रिय साहित्य आहे. वेगवेगळ्या लाकडाच्या प्रजाती त्यांच्या घनता, रेझिनचे प्रमाण आणि आर्द्रता पातळीच्या आधारावर लेसर उर्जेला वेगवेगळ्या प्रकारे प्रतिसाद देतात. मॅपल, चेरी आणि अक्रोड सारख्या लाकडी लाकडापासून कुरकुरीत कडा असलेले उच्च-कॉन्ट्रास्ट खोदकाम तयार होते, तर पाइन आणि बासवुड सारख्या सॉफ्टवुड्स अधिक सहजपणे खोदकाम करतात परंतु सेटिंग्ज खूप आक्रमक असल्यास ते जळू शकतात. प्लायवुड, विशेषतः बाल्टिक बर्च, त्याच्या एकसमान थरांमुळे सातत्यपूर्ण परिणाम देते. जर तुम्ही एक्सप्लोर करत असाल तर लेसर लाकूड कटिंग आणि खोदकाम पहिल्या वेळी, बाल्टिक बर्च प्लायवुडपासून सुरुवात करण्याची शिफारस केली जाते.
CO2 लाकडासाठी लेसर सेटिंग्ज (कोरीवकाम)
| लाकूड प्रकार | शक्ती (%) | गती (मिमी/से) | DPI | हवाई सहाय्य | टिपा |
|---|---|---|---|---|---|
| बॅसवुड | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | हलके, स्वच्छ खुणा |
| बाल्टिक बर्च | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | उत्कृष्ट कॉन्ट्रास्ट |
| मॅपल | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | उच्च तपशील शक्य आहे |
| अक्रोड | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | नैसर्गिक गडद कॉन्ट्रास्ट |
| झुरणे | 15-25 | 350-500 | 300 | On | सहजपणे अक्षरे; कमी पॉवर वापरा |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | एकसमान निकाल |
यावर आधारित सेटिंग्ज 60W CO2 लेसर. इतर वॅटेजसाठी प्रमाणानुसार पॉवर स्केल करा.
लाकडासाठी प्रो टिप्स: प्रथम खोदकाम करा, नंतर वाढत्या कॉन्ट्रास्टसाठी डाग किंवा फिनिश लावा. ओल्या मायक्रोफायबर कापडाने किंवा आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलने अवशेष स्वच्छ करा. खोल खोदकामासाठी, शक्ती वाढवण्याऐवजी वेग १०-१५% कमी करा, ज्यामुळे कडा जळण्यापासून रोखण्यास मदत होते.
अॅक्रेलिकसाठी लेसर एनग्रेव्हिंग सेटिंग्ज
अॅक्रेलिक खोदकामासाठी, १०– वापरा20% a वर 350-500 मिमी/सेकंद वेगाने पॉवर CO2 लेसर. कास्ट अॅक्रेलिक चिन्हांसाठी आदर्श फ्रॉस्टेड पांढरा फिनिश तयार करतो. एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिक गुळगुळीत कट कडा देते परंतु कमी कोरीवकाम कॉन्ट्रास्ट देते.
अॅक्रेलिक हे दुसऱ्या क्रमांकाचे सर्वात लोकप्रिय लेसर खोदकाम साहित्य आहे, जे त्याच्या स्पष्टतेसाठी, रंगाच्या विविधतेसाठी आणि टिकाऊपणासाठी मौल्यवान आहे. कास्ट अॅक्रेलिक (खोदकामासाठी चांगले, चमकदार फ्रॉस्टेड फिनिश तयार करते) आणि एक्सट्रुडेड अॅक्रेलिक (कापण्यासाठी चांगले, पॉलिश केलेल्या कडा तयार करते) यांच्यातील मुख्य फरक आहे. CO2 अॅक्रेलिक कामासाठी लेसर हा मानक पर्याय आहे कारण १०.६ μm तरंगलांबी मटेरियलद्वारे कार्यक्षमतेने शोषली जाते. डायोड लेसर पारदर्शक पृष्ठभागावरून जात असल्याने पारदर्शक अॅक्रेलिकशी संघर्ष करतात. या मटेरियलसह काम करताना सुरक्षिततेचे विचार समजून घेण्यासाठी, या संसाधनाचा आढावा घ्या लेसर कटिंग अॅक्रेलिक सुरक्षा.
CO2 अॅक्रेलिक (खोदकाम) साठी लेसर सेटिंग्ज
| अॅक्रेलिक प्रकार | शक्ती (%) | गती (मिमी/से) | DPI | हवाई सहाय्य | टिपा |
|---|---|---|---|---|---|
| कास्ट (साफ करा) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | कमी | फ्रॉस्टेड व्हाइट फिनिश |
| कलाकार (रंगीत) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | कमी | गडद रंगावर उच्च कॉन्ट्रास्ट |
| बाहेर काढलेले | 10-15 | 400-500 | 300 | कमी | कमी दंव; चांगल्या कडा |
| २-टोन | 15-25 | 350-450 | 400-600 | कमी | दुसरा रंग दाखवतो |
यावर आधारित सेटिंग्ज 60W CO2 लेसर. कोरलेल्या भागात कचरा वाहू नये म्हणून कमी हवेचा सहाय्यक दाब वापरा.
अॅक्रेलिकसाठी प्रो टिप्स: वितळलेले साहित्य परत खोदकामात वाहू नये म्हणून कमी हवेच्या सहाय्यक दाबाचा वापर करा. एलईडी-प्रकाशित चिन्हांसाठी, डिझाइनचे संरक्षण करण्यासाठी मागील पृष्ठभागावर पारदर्शक अॅक्रेलिकचे खोदकाम करा. खोदकाम करण्यापूर्वी ट्रान्सफर टेप लावल्याने स्वच्छता कमी होते. छायाचित्रणात्मक प्रतिमांसाठी 600+ DPI सेटिंगची शिफारस केली जाते.
लेदरसाठी लेसर एनग्रेव्हिंग सेटिंग्ज
चामड्याचे खोदकाम a वर CO2 लेसर १०-१५ वर उत्तम काम करतो.20% पॉवर आणि १५०-४०० मिमी/सेकंद. भाजीपाला-टॅन केलेले लेदर सर्वात स्वच्छ परिणाम देते. पीव्हीसी-आधारित सिंथेटिक लेदर टाळा, जे गरम केल्यावर विषारी क्लोरीन वायू सोडते.
वैयक्तिकृत वॉलेट, बेल्ट, बॅग्ज, पॅचेस आणि कॉर्पोरेट भेटवस्तूंच्या मागणीमुळे लेदर एनग्रेव्हिंगची बाजारपेठ लक्षणीयरीत्या वाढली आहे. लेसर वर्कसाठी सर्वोत्तम लेदर म्हणजे व्हेजिटेबल-टॅन केलेले (व्हेज-टॅन) लेदर, जे अंदाजे गडद होते आणि समृद्ध कॉन्ट्रास्ट निर्माण करते. क्रोम-टॅन केलेले लेदर काम करू शकते परंतु ते विसंगत प्रतिक्रिया देऊ शकते. जर ते पीयू-आधारित (पॉलीयुरेथेन) असेल तर सिंथेटिक किंवा फॉक्स लेदर सामान्यतः सुरक्षित असते, परंतु विषारी धुराच्या उत्पादनामुळे पीव्हीसी-आधारित सिंथेटिक्स पूर्णपणे टाळले पाहिजेत. सर्व लेदर वर्कसाठी योग्य वायुवीजन आणि धुराचे निष्कर्षण आवश्यक आहे. लेसर एनग्रेव्हिंग मशीन कशा कार्य करतात याचा आढावा घेण्यासाठी, भेट द्या लेसर एनग्रेव्हर कसे काम करते? स्त्रोत पृष्ठ
CO2 लेदरसाठी लेसर सेटिंग्ज (कोरीवकाम)
| लेदर प्रकार | शक्ती (%) | गती (मिमी/से) | DPI | हवाई सहाय्य | टिपा |
|---|---|---|---|---|---|
| व्हेज-टॅन (हलका) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | कमी/कमी | सर्वोत्तम कॉन्ट्रास्ट आणि तपशील |
| व्हेज-टॅन (जड) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | कमी/कमी | खोलीसाठी हळू |
| क्रोम-टॅन | 10-18 | 250-400 | 300 | बंद | प्रथम चाचणी करा; निकाल वेगवेगळे असतात |
| पीयू सिंथेटिक | 8-15 | 300-450 | 300 | बंद | वितळणे टाळण्यासाठी कमी शक्ती |
यावर आधारित सेटिंग्ज 60W CO2 लेसर. चामड्याचे खोदकाम करताना नेहमी योग्य धुराचे उत्खनन करा.
लेदरसाठी प्रो टिप्स: वर्क बेडवर लेदर सपाट ठेवण्यासाठी मॅग्नेट किंवा वजन वापरा. डिझाइनभोवती धुराचे डाग कमी करण्यासाठी खोदकाम करण्यापूर्वी पृष्ठभाग किंचित ओलावा. पृष्ठभागावर अवांछित खुणा टाळण्यासाठी एअर असिस्ट बंद करा किंवा ते खूप कमी सेट करा. एकाच आक्रमक पासपेक्षा अनेक लाईट पास अनेकदा चांगले परिणाम देतात.
धातूसाठी लेसर खोदकाम सेटिंग्ज
धातूच्या खोदकामासाठी उघड्या धातूच्या पृष्ठभागांसाठी फायबर लेसरची आवश्यकता असते. CO2 लेसर एनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम आणि लेपित धातूंना १५– वर चिन्हांकित करू शकतात30% पॉवर. फायबर लेसर स्टेनलेस स्टील, पितळ आणि टायटॅनियमवर २०-२५ अंशांवर खोदकाम करतात.60% इच्छित खोलीवर अवलंबून शक्ती.
लेसर प्रकार आणि धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचारांवर आधारित धातूचे खोदकाम नाटकीयरित्या बदलते. CO2 लेसर थेट उघड्या धातूवर खोदकाम करू शकत नाहीत कारण १०.६ μm तरंगलांबी धातूच्या पृष्ठभागावरून परावर्तित होते. तथापि, CO2 लेसर रंगीत अॅनोडायझिंग थर काढून अॅनोडायझिंग अॅल्युमिनियम प्रभावीपणे चिन्हांकित करू शकतात आणि मार्किंग कंपाऊंड (जसे की सेरमार्क किंवा एंडुरामार्क) लावल्यावर ते बेअर मेटल कोरू शकतात. कोटिंगशिवाय बेअर मेटल खोदकामासाठी, a फायबर लेसर मार्किंग मशीन आवश्यक आहे. फायबर लेसर १.०६ μm वर उत्सर्जित करतात, जे धातू कार्यक्षमतेने शोषून घेतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, पितळ, तांबे आणि टायटॅनियमवर खोल खोदकाम, अॅनिलिंग मार्क्स आणि उच्च-कॉन्ट्रास्ट पृष्ठभागाचे खोदकाम शक्य होते.
धातूसाठी फायबर लेसर सेटिंग्ज (खोदकाम/चिन्हांकन)
| धातूचे प्रकार | शक्ती (%) | गती (मिमी/से) | वारंवारता | पास | निकाल |
|---|---|---|---|---|---|
| स्टेनलेस स्टील | 40-60 | 200-500 | 20-50 kHz | 1-3 | काळी एनीअलची खूण |
| अॅल्युमिनियम | 30-50 | 300-600 | 20-40 kHz | 1-2 | पांढरा/राखाडी रंगाचा डाग |
| पितळ | 40-70 | 150-400 | 20-30 kHz | 2-4 | खोलवर खोदकाम शक्य आहे |
| टायटॅनियम | 30-50 | 200-500 | अस्थिर | 1-2 | कमी पॉवरवर रंगीत चिन्हांकन |
| अॅनोडाइज्ड अल (CO2) | 15-25 | 300-400 | N / A | 1 | अॅनोडायझ थर काढून टाकते |
फायबर लेसर सेटिंग्जवर आधारित 30W युनिट CO2 वर आधारित अॅनोडाइज्ड अॅल्युमिनियमसाठी सेटिंग्ज 60W युनिट
फायबर लेसरसाठी धातूची जाडी, वेग आणि शक्ती यांच्यातील संबंधांबद्दल तपशीलवार मार्गदर्शनासाठी, पहा फायबर लेसर कटिंग जाडी गती आणि पॉवर चार्ट. युनायटेड स्टेट्समध्ये धातूच्या खोदकामाच्या सेटअपसाठी खर्च आणि पर्याय एक्सप्लोर करण्यासाठी, तपासा लेसर मेटल एनग्रेव्हर किंमत मार्गदर्शक.
तुमच्या मटेरियलसाठी योग्य लेसर प्रकार निवडणे
प्रत्येक लेसर प्रत्येक मटेरियलसोबत काम करत नाही. योग्य लेसर सोर्स निवडणे हे स्पीड आणि पॉवर सेटिंग्ज डायल करण्याइतकेच महत्त्वाचे आहे. तुमच्या उपकरणाच्या निर्णयाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी येथे एक जलद सुसंगतता आढावा आहे.
| साहित्य | डायोड लेसर | CO2 लेझर | फायबर लेझर |
|---|---|---|---|
| लाकूड | चांगले | उत्कृष्ट | योग्य नाही |
| अॅक्रेलिक (कास्ट) | मर्यादित* | उत्कृष्ट | योग्य नाही |
| लेदर | चांगले | उत्कृष्ट | शक्य** |
| बेअर मेटल | फक्त पृष्ठभागावर*** | कोटिंगसह | उत्कृष्ट |
| एनोडाइज्ड धातू | मर्यादित | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट |
डायोड लेसर पारदर्शक अॅक्रेलिक कापू शकत नाहीत. **फायबर चामड्याला जळू शकते. ***डायोड लेसरना धातूसाठी मार्किंग स्प्रेची आवश्यकता असते.
नवीन साहित्यासाठी चाचणी ग्रिड कसा तयार करायचा?
अपरिचित साहित्यावर सेटिंग्ज डायल करण्यासाठी सर्वात प्रभावी तंत्र म्हणजे स्पीड-अँड-पॉवर टेस्ट ग्रिड चालवणे. ही पद्धत अंदाजे काम काढून टाकते आणि भविष्यातील कामांसाठी तुम्ही ठेवू शकता असा भौतिक संदर्भ प्रदान करते.
पायरी १: तुमच्या लेसर सॉफ्टवेअरमध्ये लहान चौरसांचा (प्रत्येकी १०-१५ मिमी) एक ग्रिड तयार करा. प्रत्येक स्तंभाला वेगाचे वेगळे मूल्य आणि प्रत्येक ओळीला पॉवरचे वेगळे मूल्य द्या.
पायरी २: तुमच्या लक्ष्यित साहित्याच्या स्क्रॅप तुकड्यावर ग्रिड चालवा. संदर्भासाठी अक्षांना थेट सामग्रीवर लेबल करा.
पायरी ३: प्रत्येक चौरसाचा कॉन्ट्रास्ट, खोली, कडा तीक्ष्णता आणि कोणत्याही रंगहीनता किंवा जळजळ यासाठी मूल्यांकन करा. तुमच्या इच्छित निकालाशी सर्वात योग्य जुळणारे संयोजन निवडा.
पायरी ४: भविष्यातील प्रकल्पांवर एका क्लिकमध्ये पुन्हा वापरण्यासाठी, जिंकलेले पॅरामीटर्स तुमच्या लेझर सॉफ्टवेअरमध्ये (LightBurn, RDWorks, LaserGRBL, किंवा तुमच्या मशीनचे मूळ कंट्रोलर) प्रीसेट म्हणून जतन करा.
व्यावसायिक ऑपरेटरमध्ये ही पद्धतशीर पद्धत प्रमाणित आहे आणि यादृच्छिक चाचणी आणि त्रुटीमुळे बराच वेळ आणि साहित्याचा अपव्यय वाचतो. सामान्य बद्दल अधिक जाणून घ्या लेसर खोदकाम मशीन ऑपरेशन अतिरिक्त कार्यप्रवाह ऑप्टिमायझेशनसाठी तंत्रे.
सुरक्षा विचार
लेसर प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक पदार्थ धुके, कण किंवा दोन्ही निर्माण करतो. कोणत्याही लेसर कार्यशाळेसाठी योग्यरित्या रेट केलेली धूर काढण्याची प्रणाली अविचारी आहे. काढणीव्यतिरिक्त, या आवश्यक सुरक्षा पद्धतींचे पालन करा.
लेसर कधीही न वापरता येणारे साहित्य: पीव्हीसी आणि व्हाइनिल (हायड्रोक्लोरिक अॅसिड वायू सोडते), पॉली कार्बोनेट (रंग फिकट करते, विषारी धूर निर्माण करते), एबीएस (सायनाइड जोखीम), क्लोरीन असलेले साहित्य आणि अज्ञात रचना असलेले कोणतेही साहित्य. शंका असल्यास, प्रक्रिया करण्यापूर्वी तुमच्या पुरवठादाराकडून मटेरियल सेफ्टी डेटा शीट (एमएसडीएस) मागवा.
व्हेंटिलेशन: तुमच्या मशीनच्या आतील जागेच्या आकारमानासाठी योग्य रेटिंग असलेली एक विशेष एक्झॉस्ट सिस्टीम वापरा. ज्या वर्कशॉपमध्ये बाहेरच्या बाजूला व्हेंटिलेशनची सोय नाही, त्यांच्यासाठी ॲक्टिव्हेटेड कार्बनसह इनलाइन फिल्ट्रेशनची शिफारस केली जाते.
आग प्रतिबंध: चालू असलेला लेझर कधीही लक्ष न देता सोडू नका. अग्निशामक यंत्र हाताच्या अंतरावर ठेवा. तुमच्या मशीनमध्ये ज्वाला ओळखणारे सेन्सर्स (फ्लेम डिटेक्शन सेन्सर्स) असल्यास ते चालू करा. कमी वेगात आणि जास्त पॉवरवर कागद, कापड आणि पातळ चामडे विशेषतः ज्वलनशील असतात.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
नवशिक्यांसाठी सर्वोत्तम लेसर प्रकार कोणता आहे?
अ ४०–60W CO2 लाकूड, अॅक्रेलिक, चामडे आणि लेपित धातूंवर काम करू इच्छिणाऱ्या नवशिक्यांसाठी लेसर सर्वात बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते. १०-१५ व्या शतकातील डायोड लेसर20W श्रेणी अधिक परवडणारी आहे आणि लाकूड आणि चामडे चांगल्या प्रकारे हाताळता येते, परंतु ते अॅक्रेलिक आणि धातूपर्यंत मर्यादित आहेत.
मी धातूवर कोरीवकाम करू शकतो का? CO2 लेसर?
फक्त तयारीने. CO2 लेसर थेट अॅनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम चिन्हांकित करू शकतात आणि थर्मल मार्किंग कंपाऊंड प्रथम लागू केल्यावर बेअर धातू कोरू शकतात. कायमस्वरूपी, कोटिंग-मुक्त धातू खोदकामासाठी, फायबर लेसर आवश्यक आहे.
लाकडावर जळणे कसे रोखायचे?
वेग वाढवा, पॉवर कमी करा आणि एअर असिस्ट सक्रिय असल्याची खात्री करा. कोरीवकाम करण्यापूर्वी पृष्ठभागावर पेंटर्स टेप लावल्याने धुराचे अवशेष कमी होण्यासही मदत होते. कोरीवकाम झाल्यावर, ओलसर कापडाने स्वच्छ करा आणि गरज भासल्यास हलके सँडिंग करा.
मशीनच्या वयानुसार लेसर एनग्रेव्हिंग सेटिंग्ज बदलतात का?
होय. CO2 लेसर ट्यूब कालांतराने खराब होतात, हळूहळू आउटपुट पॉवर गमावतात. एक ट्यूब जी मूळतः आउटपुट करते 60W पर्यंत खाली येऊ शकते 50W किंवा २०००-४००० तासांनंतर कमी करा. वेळोवेळी सेटिंग्ज रिकॅलिब्रेट करा आणि जेव्हा तुम्हाला सतत कमी कामगिरी दिसून येते तेव्हा ट्यूब बदलण्याचा विचार करा. फोटो खोदकामासाठी मी कोणता DPI वापरावा?
स्वीकार्य टोनल तपशीलांसाठी फोटो एनग्रेव्हिंगसाठी सामान्यतः 600 DPI किंवा त्याहून अधिक DPI आवश्यक असते. ग्रेस्केल प्रतिमा लेसर-सुसंगत डॉट पॅटर्नमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी तुमच्या सॉफ्टवेअरमध्ये डायथरिंग अल्गोरिथम (स्टकी किंवा जार्विस) वापरा. फोटोग्राफिक कामासाठी कमी गती आणि सातत्यपूर्ण फोकस महत्त्वाचे आहेत.





