लेझर मार्किंग मशीन म्हणजे काय?
लेसर मार्किंग लेसर वापरून विविध प्रकारच्या वस्तूंना लेबल करण्याची ही एक पद्धत आहे. लेसर मार्किंगचा सिद्धांत असा आहे की लेसर बीम ज्या पृष्ठभागावर आदळतो त्याचे ऑप्टिकल स्वरूप कसे तरी बदलतो. हे विविध यंत्रणेद्वारे होऊ शकते:
१. साहित्याचे पृथक्करण (लेसर खोदकाम); कधीकधी काही रंगीत पृष्ठभागाचा थर काढून टाकणे.
२. धातू वितळवणे, त्यामुळे पृष्ठभागाची रचना बदलणे.
३. कागद, पुठ्ठा, लाकूड किंवा पॉलिमरचे थोडेसे जळणे (कार्बोनायझेशन).
४. प्लास्टिक मटेरियलमध्ये रंगद्रव्यांचे (औद्योगिक लेसर अॅडिटीव्हज) रूपांतर (उदा. ब्लीचिंग).
५. पॉलिमरचा विस्तार, उदाहरणार्थ, जर काही अॅडिटीव्ह बाष्पीभवन झाले तर.
६. लहान बुडबुड्यांसारख्या पृष्ठभागाच्या रचनांची निर्मिती.
लेसर बीम स्कॅन करून (उदा. २ हलणारे आरसे वापरून), वेक्टर स्कॅन किंवा रास्टर स्कॅन वापरून अक्षरे, चिन्हे, बार कोड आणि इतर ग्राफिक्स जलद लिहिणे शक्य आहे. दुसरी पद्धत म्हणजे वर्कपीसवर प्रतिमा असलेला मास्क वापरणे (प्रोजेक्शन मार्किंग, मास्क मार्किंग). ही पद्धत सोपी आणि जलद आहे (हलत्या वर्कपीससह देखील लागू) परंतु स्कॅनिंगपेक्षा कमी लवचिक आहे.
"लेसर मार्किंग" म्हणजे लेसर बीमने वर्कपीसेस आणि मटेरियलचे मार्किंग किंवा लेबलिंग. या संदर्भात, खोदकाम, काढणे, रंगवणे, अॅनिलिंग आणि फोमिंग यासारख्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया ओळखल्या जातात. मटेरियल आणि गुणवत्तेच्या गरजेनुसार, या प्रत्येक प्रक्रियेचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.
लेसर मार्किंग मशीन कसे काम करते?
लेसर तंत्रज्ञानाची मूलतत्त्वे
सर्व लेसरमध्ये 3 घटक असतात:
१. बाह्य पंप स्रोत.
२. सक्रिय लेसर माध्यम.
३. रेझोनेटर.
पंप स्रोत बाह्य ऊर्जेला लेसरकडे निर्देशित करतो.
सक्रिय लेसर माध्यम लेसरच्या आतील बाजूस स्थित असते. डिझाइननुसार, लेसर माध्यमात वायू मिश्रण असू शकते (CO2 लेसर), क्रिस्टल बॉडी (YAG लेसर) किंवा काचेच्या तंतू (फायबर लेसर). जेव्हा पंपद्वारे लेसर माध्यमाला ऊर्जा दिली जाते तेव्हा ते रेडिएशनच्या स्वरूपात ऊर्जा उत्सर्जित करते.
सक्रिय लेसर माध्यम दोन आरशांमध्ये, "रेझोनेटर" मध्ये स्थित आहे. या आरशांपैकी एक एकतर्फी आरसा आहे. सक्रिय लेसर माध्यमाचे किरणोत्सर्ग रेझोनेटरमध्ये वाढवले जाते. त्याच वेळी, एकतर्फी आरशातून फक्त एक विशिष्ट किरणोत्सर्ग रेझोनेटरमधून बाहेर पडू शकतो. हे एकत्रित रेडिएशन म्हणजे लेसर रेडिएशन.
लेसर मार्किंग मशीनचे फायदे
स्थिर गुणवत्तेवर उच्च-परिशुद्धता मार्किंग
लेसर मार्किंगच्या उच्च अचूकतेमुळे, अगदी नाजूक ग्राफिक्स, १-पॉइंट फॉन्ट आणि अगदी लहान भूमिती देखील स्पष्टपणे वाचता येतील. त्याच वेळी, लेसरसह मार्किंग केल्याने सतत उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित होतात.
उच्च मार्किंग गती
लेसर मार्किंग ही बाजारात उपलब्ध असलेल्या सर्वात जलद मार्किंग प्रक्रियेपैकी एक आहे. यामुळे उत्पादनादरम्यान उच्च उत्पादकता आणि खर्चात फायदा होतो. सामग्रीची रचना आणि आकारानुसार, वेग आणखी वाढवण्यासाठी वेगवेगळे लेसर स्रोत (उदा. फायबर लेसर) किंवा लेसर मशीन (उदा. गॅल्व्हो लेसर) वापरले जाऊ शकतात.
टिकाऊ मार्किंग
लेसर एचिंग कायमस्वरूपी असते आणि त्याच वेळी घर्षण, उष्णता आणि आम्लांना प्रतिरोधक असते. लेसर पॅरामीटर सेटिंग्जवर अवलंबून, पृष्ठभागाला नुकसान न करता काही विशिष्ट सामग्री देखील चिन्हांकित केली जाऊ शकते.
लेझर मार्किंग मशीन ऍप्लिकेशन्स
लेसर मार्किंग मशीनमध्ये विविध प्रकारचे अनुप्रयोग आहेत:
१. अन्न पॅकेजेस, बाटल्या इत्यादींवर भाग क्रमांक, "वापरानुसार" तारखा आणि यासारख्या गोष्टी जोडणे.
२. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी शोधण्यायोग्य माहिती जोडणे.
३. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी), इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि केबल्स चिन्हांकित करणे.
४. उत्पादनांवरील लोगो, बार कोड आणि इतर माहिती छापणे.
इंकजेट प्रिंटिंग आणि मेकॅनिकल मार्किंग सारख्या इतर मार्किंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेसर मार्किंगचे अनेक फायदे आहेत, जसे की खूप उच्च प्रक्रिया गती, कमी ऑपरेशन खर्च (उपभोग्य वस्तूंचा वापर न करणे), परिणामांची सतत उच्च गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा, दूषितता टाळणे, खूप लहान वैशिष्ट्ये लिहिण्याची क्षमता आणि ऑटोमेशनमध्ये खूप उच्च लवचिकता.
प्लास्टिकचे साहित्य, लाकूड, पुठ्ठा, कागद, चामडे आणि अॅक्रेलिक हे बहुतेकदा तुलनेने कमी-शक्तीचे चिन्हांकित असतात. CO2 लेसर. धातूच्या पृष्ठभागांसाठी, हे लेसर त्यांच्या लांब तरंगलांबी (सुमारे 10 μm) मध्ये कमी शोषणामुळे कमी योग्य आहेत; लेसर तरंगलांबी उदा. 1-μm प्रदेशात, जसे की लॅम्प- किंवा डायोड-पंप केलेल्या Nd:YAG लेसर (सामान्यत: Q-स्विच केलेले) किंवा फायबर लेसरसह मिळवता येते, अधिक योग्य आहेत. मार्किंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य लेसर पॉवर्स 10 ते 100 W च्या क्रमाने असतात. YAG लेसरच्या वारंवारता दुप्पट करून मिळवल्या जाणाऱ्या 532 nm सारख्या कमी तरंगलांबी फायदेशीर ठरू शकतात, परंतु असे स्रोत नेहमीच आर्थिकदृष्ट्या स्पर्धात्मक नसतात. सोन्यासारख्या धातूंच्या मार्किंगसाठी, ज्याचे 1-μm वर्णक्रमीय प्रदेशात खूप कमी शोषण आहे, लहान लेसर तरंगलांबी आवश्यक आहेत.
धातू
स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, सोने, चांदी, टायटॅनियम, कांस्य, प्लॅटिनम किंवा तांबे
लेसर गेल्या अनेक वर्षांपासून चांगले काम करत आहे, विशेषतः जेव्हा लेसर एनग्रेव्हिंग आणि लेसर मार्किंग धातूंचा विचार केला जातो. लेसर वापरून केवळ मऊ धातूच नाही तर अॅल्युमिनियमसारखे स्टील किंवा खूप कठीण मिश्रधातू देखील अचूक, सुवाच्य आणि जलद चिन्हांकित केले जाऊ शकतात. स्टील मिश्रधातूसारख्या काही धातूंसह, अॅनिलिंग मार्किंग वापरून पृष्ठभागाच्या संरचनेला नुकसान न करता गंज-प्रतिरोधक चिन्हांकन अंमलात आणणे देखील शक्य आहे. धातूपासून बनवलेल्या उत्पादनांना विविध उद्योगांमध्ये लेसरने चिन्हांकित केले जाते.
प्लास्टिक
पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलिमाइड (पीए), पॉलिथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपायलीन (पीपी), अॅक्रिलोनिट्राइल ब्युटाडीन स्टायरीन कोपॉलिमर (एबीएस), पॉलिमाइड (पीआय), पॉलिस्टीरिन (पीएस), पॉलीमिथाइलमेटॅक्रिलेट (पीएमएमए), पॉलिस्टर (पीईएस)
प्लास्टिकला लेसरने विविध प्रकारे चिन्हांकित किंवा कोरले जाऊ शकते. फायबर लेसरच्या सहाय्याने, तुम्ही पॉली कार्बोनेट, एबीएस, पॉलिमाइड आणि इतर अनेक व्यावसायिकरित्या वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिकला कायमस्वरूपी, जलद, उच्च-गुणवत्तेच्या फिनिशसह चिन्हांकित करू शकता. मार्किंग लेसरच्या कमी सेट-अप वेळा आणि लवचिकतेमुळे, तुम्ही अगदी लहान बॅच आकारांना देखील आर्थिकदृष्ट्या चिन्हांकित करू शकता.
सेंद्रिय पदार्थ
सेंद्रिय पदार्थांना कायमस्वरूपी खुणा आणि स्पष्ट आकृत्या देण्यासाठी विशेष उपायांची आवश्यकता असते. आमचे तज्ञ लेसर मार्किंग सिस्टम विकसित करतात जे ही आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करतात. अशा सिस्टम ज्यांची तीव्रता नियंत्रित केली जाऊ शकते जेणेकरून उष्णता निर्मिती इच्छित मर्यादेत ठेवता येईल.
काच आणि सिरॅमिक्स
काच आणि मातीकाम यासारख्या साहित्यामुळे आमच्या ग्राहकांवर आणि ते ज्या उद्योगांमध्ये काम करतात त्यांच्यावर कठोर मागण्या असतात. या उद्देशासाठी, STYLECNC काचेवर उच्च-कॉन्ट्रास्ट, क्रॅक-मुक्त खुणा लागू करण्यास सक्षम तंत्रज्ञान विकसित केले आहे.
लेसर मार्किंग मशीनच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया
अॅनिलिंग मार्किंग
अॅनिलिंग मार्किंग हा धातूंसाठी एक विशेष प्रकारचा लेसर एचिंग आहे. लेसर बीमच्या उष्णतेच्या परिणामामुळे पदार्थाच्या पृष्ठभागाखाली ऑक्सिडेशन प्रक्रिया होते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर रंग बदलतो.
लेसर खोदकाम करताना, वर्कपीस पृष्ठभाग लेसरने वितळतो आणि बाष्पीभवन होतो. परिणामी, लेसर बीम त्यातील पदार्थ काढून टाकतो. अशा प्रकारे पृष्ठभागावर निर्माण होणारा ठसा म्हणजे खोदकाम.
काढून टाकत आहे
काढताना, लेसर बीम सब्सट्रेटवर लावलेले वरचे कोट काढून टाकते. टॉप कोट आणि सब्सट्रेटच्या वेगवेगळ्या रंगांमुळे एक कॉन्ट्रास्ट तयार होतो. मटेरियल काढून टाकण्यासाठी लेसर चिन्हांकित केलेल्या सामान्य मटेरियलमध्ये अॅनोडाइज्ड अॅल्युमिनियम, लेपित धातू, फॉइल आणि फिल्म किंवा लॅमिनेट यांचा समावेश होतो.
कामामुळेफेसाळणाऱ्या
फोमिंग दरम्यान, लेसर बीम एखाद्या पदार्थाला वितळवते. या प्रक्रियेदरम्यान, पदार्थात वायूचे बुडबुडे तयार होतात, जे प्रकाशाचे परावर्तन करतात. अशा प्रकारे मार्किंग न केलेल्या भागांपेक्षा हलके होईल. या प्रकारचे लेसर मार्किंग प्रामुख्याने गडद प्लास्टिकसाठी वापरले जाते.
कार्बनायझेशन
कार्बनायझेशनमुळे चमकदार पृष्ठभागावर तीव्र विरोधाभास दिसून येतात. कार्बनायझेशन प्रक्रियेदरम्यान लेसर पदार्थाच्या पृष्ठभागावर (किमान १००° सेल्सिअस) गरम करतो आणि ऑक्सिजन, हायड्रोजन किंवा दोन्ही वायूंचे मिश्रण उत्सर्जित होते. उरलेला भाग म्हणजे जास्त कार्बन सांद्रता असलेला काळोखा भाग.
कार्बनायझेशनचा वापर पॉलिमर किंवा लाकूड किंवा चामड्यासारख्या बायो-पॉलिमरसाठी केला जाऊ शकतो. कार्बनायझेशनमुळे नेहमीच गडद डाग पडत असल्याने, गडद पदार्थांवरील कॉन्ट्रास्ट खूपच कमी असेल.
रंगीत खोदकाम ही एक चिन्हांकन प्रक्रिया आहे जी स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम इत्यादी धातूच्या पृष्ठभागावर रंग चिन्हांकित करण्यासाठी MOPA फायबर लेसर स्रोत वापरते. MOPA म्हणजे मास्टर लेसर (किंवा सीड लेसर) आणि आउटपुट पॉवर वाढवण्यासाठी ऑप्टिकल अॅम्प्लिफायर असलेल्या कॉन्फिगरेशनचा संदर्भ देते.
3D चिन्हांकित करत आहे
The 3D लेसर मार्किंग सिस्टम सॉफ्टवेअर नियंत्रणाद्वारे ऑप्टिकल एक्सपांडेड बीम लेन्स, ऑप्टिकल अक्ष दिशेने हाय स्पीड रेसिप्रोकेटिंग मोशन, लेसर बीमच्या फोकल लांबीचे डायनॅमिक समायोजन, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या ठिकाणी फोकल स्पॉट बनवणे, जेणेकरून 3D पृष्ठभाग, लेसर प्रक्रियेची पृष्ठभागाची अचूकता.
