सीएनसी राउटर मटेरियलसाठी मार्गदर्शक

या लेखात, "एंड" हा शब्द सर्व सीएनसी राउटर कटिंग पृष्ठभागांसाठी वापरला जाईल. उद्योगात, वेगवेगळ्या प्रकारच्या टोकांना एंड्स, बिट्स, एंडमिल्स, कटर किंवा ड्रिल (काही नावे सांगायची तर) असे संबोधले जाऊ शकते. यापैकी काही नावे विशिष्ट टोकांसाठी अधिक योग्य आहेत, परंतु स्पष्टतेसाठी, या लेखात सर्व एकत्रितपणे "एंड्स" म्हणून संबोधले जातील.

सीएनसी राउटरवर काम करण्यासाठी साहित्य निवडताना फक्त इच्छित अंतिम भागाव्यतिरिक्त घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. राउटरचा वेगवेगळ्या प्रकारे वेगवेगळ्या प्रकारे परिणाम होतो, वापरलेल्या टोकावर आणि मशीन सेटिंग्जवर अवलंबून. राउटर स्वतः, विशेषतः वापरलेला टोक, मटेरियलवर परिणाम करतो. उपलब्ध मटेरियल पर्याय समजून घेणे आणि अमानक मटेरियलसह काम करण्याचा निर्णय घेताना ज्ञात मटेरियलच्या वर्तनावरून अंदाज बांधणे महत्त्वाचे आहे.

वूड्स

सीएनसी राउटरवर काम करण्यासाठी अनेक प्रकारचे लाकूड उपलब्ध आहे आणि त्यांच्या गुणधर्मांची परिवर्तनशीलता कमी लेखू नये. ते इतर गुणधर्मांसह कडकपणा, कडकपणा, कडकपणा आणि घनतेमध्ये भिन्न असतात. तथापि, सर्व लाकूड हे सेल्युलोज आणि लिग्निन या नैसर्गिक पॉलिमरचे संयुग असते, ज्यामध्ये काही प्रमाणात रस किंवा रेझिन असते.

लाकडाच्या आर्द्रतेनुसार त्याचे गुणधर्म बदलतात हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे. सर्वसाधारणपणे, ओलावा लाकूड मऊ, अधिक लवचिक, घन आणि अधिक चिकट बनवतो. राउटरसह वापरलेले लाकूड नेहमी कोरड्या वातावरणात साठवले पाहिजे आणि कोरडे असताना कापले पाहिजे.

आश्चर्याची गोष्ट नाही की, विविध गुणधर्मांमधील लाकूड सीएनसी राउटरमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श आहे. नियमित स्टील राउटरच्या टोकांच्या तुलनेत लाकडाची कडकपणा कमी असते, त्यामुळे मशीनवर फारसा झीज होत नाही. लाकडाची लवचिकता देखील खूप कमी असते आणि त्यामुळे काढून टाकलेले लाकूड लहान चिप्समध्ये तुटते जे सहजपणे फेकले जातात किंवा कामाच्या क्षेत्रातून व्हॅक्यूम केले जातात, ज्यामुळे टोक तुलनेने थंड राहते.

लाकडाचे प्रकार

• मऊ लाकूड: पाइन, देवदार, देवदार.

• लाकूड: ओक, मॅपल, चेरी, अक्रोड.

• इंजिनिअर केलेले लाकूड: प्लायवुड, MDF (मध्यम घनतेचा फायबरबोर्ड), पार्टिकलबोर्ड.

सुचना: ऑपरेटरनी घनदाट किंवा कठीण लाकडांवर वापरल्या जाणाऱ्या साहित्य काढण्याचे प्रमाण त्यानुसार कमी करण्याची अपेक्षा करावी.

संमिश्र लॅमिनेट आणि प्लायवुड

कोणत्याही पद्धतीने मटेरियल कापताना, सर्वप्रथम मटेरियलच्या बिघाडाच्या यंत्रणेचा विचार केला पाहिजे. लॅमिनेटेड कंपोझिट्स (म्हणजेच कार्बन फायबर लेअप, काही फायबरग्लास आणि प्लायवुड) च्या बाबतीत, बिघाडाच्या यंत्रणेची जाणीव ठेवावी लागते ती म्हणजे थरांचे डिलेमिनेशन. मटेरियलच्या कोणत्याही काठावर कडा उघडण्याचा प्रयत्न करून आणि तयार झालेल्या क्रॅकच्या वर्तनाचे निरीक्षण करून याची चाचणी केली जाऊ शकते:

१. भेगा नेहमीच पृष्ठभागावर सर्वात लहान मार्गाने पसरतात - क्रॉस-लेयर फेल्युअर.

२. शीटच्या समतलात भेगा पसरतात - डिलेमिनेशनमुळे बिघाड.

डिलॅमिनेटिंगमुळे अयशस्वी होणाऱ्या मटेरियलसाठी, राउटिंग दरम्यान कडा उभ्या तुटण्याची आणि बकल होण्याची शक्यता असते. हे परिणाम टाळण्यासाठी, कॉम्प्रेशन एंड वापरण्याची शिफारस केली जाते.

कॉम्प्रेशन एंड वरच्या बाजूला असलेल्या खालच्या सर्पिल कटिंग एजला तळाशी असलेल्या वरच्या सर्पिल एजशी जोडतो. याचा अर्थ असा की कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलचे वरचे आणि खालचे पृष्ठभाग कटिंग दरम्यान मध्यभागी दाबले जातात, ज्यामुळे मटेरियलची कॉम्प्रेशनमधील ताकद त्याच्या कमकुवतपणाला प्रतिकार करण्यास मदत करते आणि ताणात उघडणाऱ्या भागांना क्रॅक करते.

लक्षात ठेवा की कॉम्प्रेशन एंड्स काढलेले साहित्य वर किंवा खाली ढकलत नाहीत, तर बाजूने बाहेर ढकलतात, त्यामुळे ते फक्त उघड्या काठानेच काढता येते.

संमिश्रांचे प्रकार

• फायबरग्लास: प्रबलित प्लास्टिक.

• कार्बन फायबर: उच्च शक्ती-ते-w8 गुणोत्तर.

• फेनोलिक: उष्णता-प्रतिरोधक, टिकाऊ.

लक्षात ठेवा टोकावरील दोन कटिंग दिशांमधील कॉम्प्रेशन झोन तुमच्या मटेरियलमध्ये मध्यभागी असावा.

- तुमच्या संमिश्रातील घटकांचा एकत्रितपणे आणि स्वतंत्रपणे विचार केला पाहिजे.

- जर कंपोझिटचा मॅट्रिक्स पॉलिमर रेझिन असेल, तर त्या प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी योग्य विचार लागू करा.

- जर कंपोझिटमध्ये अपघर्षक तंतू किंवा कण असतील, तर झीज कमी करण्यासाठी योग्यरित्या कडक केलेले राउटर एंड आणि कूलिंग वापरा.

प्लास्टिक

फोम्स

सीएनसी राउटिंगसाठी पॉलिमर फोम उपलब्ध आहेत आणि त्यांच्या मदतीने टोकाला कोणताही लक्षणीय झीज होत नाही, तर कस्टम पॅकेजिंग, सौंदर्यशास्त्र, चाचणी भूमिती किंवा कमी जोखीम असलेल्या सरावासाठी जटिल आकार तयार करता येतात. या सामग्रीचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्यांची कमी कातरण्याची ताकद, ज्यामुळे ते जलद आणि सहजपणे कापता येतात.

हे साहित्य निवडताना, जर फोमची तन्य शक्ती कातरण्याच्या शक्तीपेक्षा कमी असेल, तर स्वच्छ कापलेल्या चिप्सऐवजी त्याचे तुकडे फाडता येतील. तुलनेने कठीण आणि लवचिक फोमचे तुकडे फाडून राउटरच्या टोकाभोवती गुंडाळणे देखील शक्य आहे.

या जोखमीच्या दुर्मिळ फोमसाठी, आक्रमक चॅनेलसह उच्च RPM वर तीक्ष्ण कटिंग टोके वापरण्याची खात्री करा, अपघर्षक किंवा उथळ टोके वापरू नका. तथापि, कडक फोम विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी कापण्याऐवजी ओरखडे केले जाऊ शकतात.

मऊ प्लास्टिक

मऊ प्लास्टिक (कमी घनतेचे पॉलीथिलीन सारखे) एका सापेक्ष मापनाने परिभाषित केले जाते: ते पॉलिमर असतात जे कापल्यावर "कर्ल्स" किंवा खूप लांब चिप्स तयार करतात. याचा अर्थ असा की ते कमी कठीण असतात आणि कदाचित अधिक लवचिक असतात. लक्षात ठेवा की मऊ प्लास्टिकचा वितळण्याचा बिंदू कमी असण्याची शक्यता असते आणि गरम असताना कटांवर वाकल्याने ते मितीय सहनशीलता गमावते. थंड वातावरणीय तापमान, पंखे आणि उथळ कट वापरून ही प्रवृत्ती कमी करा. कमी बासरी किंवा कमी आक्रमक चॅनेल असलेले कटिंग एंड लांब कर्लसह जॅमिंगमुळे होणाऱ्या समस्या कमी करू शकते.

हार्ड प्लास्टिक

कडक प्लास्टिक (जसे की पॉली मिथाइल-मेथाक्रिलेट) एका सापेक्ष मापनाने परिभाषित केले जाते: ते कापल्यावर तुटलेल्या टोकांसह लहान चिप्स तयार करतात. याचा अर्थ असा की ते अधिक कडक असतात आणि कमी आक्रमकपणे चॅनेल केलेल्या टोकांनी कापले जाऊ शकतात, कारण लहान कण काढून टाकणे सोपे असावे. तथापि, जास्त गरम होणे ही अजूनही सहजपणे एक समस्या असू शकते.

जास्त गरम केल्यावर कडक प्लास्टिक मोठ्या प्रमाणात कमी विकृत होते, परंतु कटिंग पृष्ठभागावरच ते वितळू शकते किंवा खराब होऊ शकते, ज्यामुळे जळलेले प्लास्टिक राउटरच्या टोकावर जमा होते आणि ते कापण्यापासून रोखते. थंड वातावरणीय तापमान, पंखे आणि उथळ कट वापरून ही प्रवृत्ती कमी करा.

प्लास्टिकचे प्रकार

• अ‍ॅक्रेलिक: पारदर्शक, रंगीत, मजबूत.

• पॉली कार्बोनेट: उच्च प्रभाव प्रतिरोधक, पारदर्शक.

• पीव्हीसी (पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड): टिकाऊ, बहुमुखी.

• एचडीपीई (उच्च-घनता पॉलीइथिलीन): हलके, ओलावा प्रतिरोधक.

धातू

बहुतेक परिस्थितींमध्ये, राउटरने कापला जाणारा एकमेव धातू अॅल्युमिनियम असतो. अलचे काही उच्च-Si मिश्रधातू खूप कठीण असतात आणि ते फक्त गिरण्यांमध्येच वापरावेत.

नियमित टोकांनी कापल्यास अॅल्युमिनियम लांब कर्ल तयार करतो, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात क्लिअरन्स उपलब्ध नसल्यास अनेकदा जाम होतो. जेव्हा अॅल्युमिनियम कमी सहनशीलतेने कापावे लागते तेव्हा एक विशेष चिपब्रेकर एंड वापरला पाहिजे. या प्रकारच्या एंडमध्ये, अपघर्षक टोके आणि अनेक-फ्लुटेड कटिंग एंड्स दरम्यान गुणधर्म असतात, त्यात "डायमंड" समभुज पृष्ठभागाचा नमुना असतो जो संपूर्ण कटिंग क्रांती दरम्यान एका कटिंग पृष्ठभागाला मोठ्या प्रमाणात मटेरियलच्या संपर्कात राहण्यापासून रोखतो, अशा प्रकारे काढून टाकलेले मटेरियल अनेक डिस्क्रिट चिप्समध्ये मोडते.

धातूची कडकपणा आणि प्रसार कूलिंग ही सभोवतालच्या तापमानाला संवेदनशील असते हे लक्षात ठेवा आणि म्हणूनच जर तुमच्या कामाच्या ठिकाणी तापमान नियंत्रित केले नाही तर तुमच्या राउटरसाठी योग्य सेटिंग्ज बदलू शकतात. जेव्हा उष्णता वाढते तेव्हा मऊपणामुळे टोकाचा भाग जलद गतीने झिजतो आणि धातूचा पृष्ठभाग अधिक लवचिक बनतो, ज्यामुळे स्वच्छ, अचूक कट करण्याऐवजी "स्मिअरिंग" विकृतीकरण होते. तुलनेने हळूहळू कट करा आणि कूलिंग फॅन वापरा.

क्वचित प्रसंगी, अॅल्युमिनियम व्यतिरिक्त इतर धातू वापरल्या जाऊ शकतात.

- काही पितळी मिश्रधातू अत्यंत काळजीपूर्वक वापरता येतील इतके मऊ असतात, त्यासाठी खूप कठीण टोके आणि विशेषतः त्यासाठी डिझाइन केलेले CNC मार्ग निवडले जातात.

- सैद्धांतिकदृष्ट्या, शुद्ध तांबे, सोने किंवा शिसे यांसारखे अतिशय मऊ धातू देखील वापरता येतात.

- मऊ शुद्ध धातूंसारख्या दाट, अत्यंत लवचिक पदार्थाच्या बाबतीत, काही बासरींसह आक्रमक कटिंग एंड निवडा.

- मऊ शुद्ध धातूंसारख्या दाट, अत्यंत लवचिक पदार्थाच्या बाबतीत, काही बासरींसह आक्रमक कटिंग एंड निवडा.

धातूंचे प्रकार

• अॅल्युमिनियम: हलके, गंज-प्रतिरोधक.

• पितळ: सजावटीचे, कापण्यास सोपे.

• स्टील: मजबूत, टिकाऊ.

• तांबे: वाहक, मऊ.

दगड आणि सिरेमिक

गाळाचे दगड आणि सामान्य सिरेमिक (ग्रॅनाइट, वाळूचा खडक, टाइल) सारखे कमी कडकपणा असलेले अतिशय कडक, कठीण पदार्थ कठीण अपघर्षक टोकांनी राउट केले जाऊ शकतात.

हे टोक बहुतेकदा धातूपासून बनलेले असतात ज्यामध्ये हिऱ्याचे कण अॅब्रेसिव्ह म्हणून एम्बेड केलेले असतात. खूप कमी कडकपणा असलेल्या टाइलसाठी, HSS किंवा कार्बाइडने बनलेला उथळ, घनतेने फ्लूट केलेला किंवा चिप ब्रेकर एंड योग्य असू शकतो.

साधारणपणे, जेव्हा रिलीफ डिटेलिंग किंवा जटिल एज पॅटर्नची आवश्यकता असते तेव्हा या साहित्यांसाठी सीएनसी राउटर वापरला जातो. दगड आणि सिरेमिक पदार्थांची उच्च कडकपणा आणि कमी थर्मल चालकता यामुळे, मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते आणि पृष्ठभागावरून आणि काढून टाकलेल्या कणांद्वारे फारच कमी उष्णता वाहून नेली जाते. याचा अर्थ राउटरच्या टोकावर उष्णता जमा होणे ही एक मोठी समस्या आहे. थेट पाणी थंड करण्याची शिफारस केली जाते.

दगड आणि सिरेमिकचे प्रकार

• संगमरवरी: सुंदर, तुलनेने मऊ.

• ग्रॅनाइट: कठीण, टिकाऊ.

• सिरेमिक टाइल्स: कठीण, ठिसूळ.

सीएनसी राउटर प्रकल्पांमध्ये इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी योग्य मटेरियल हा महत्त्वाचा घटक आहे. प्रत्येक मटेरियलमध्ये अद्वितीय गुणधर्म असतात आणि त्यासाठी विशिष्ट साधने, वेग आणि तंत्रे आवश्यक असतात. या मार्गदर्शकामध्ये दिलेल्या सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केल्याने तुम्हाला तुमच्या सीएनसी राउटरची क्षमता वाढवण्यास मदत होईल.