लेसर वेल्डिंग म्हणजे उच्च-ऊर्जेच्या लेसर पल्सचा वापर करून एका लहान भागात स्थानिक पातळीवर पदार्थ गरम करणे. लेसर रेडिएशनची ऊर्जा थर्मल कंडक्शनद्वारे पदार्थात पसरते ज्यामुळे पदार्थ वितळतो आणि विशिष्ट वितळलेला तलाव तयार होतो. वेल्डिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी.
लेझर वेल्डिंग मशीनचे प्रकार
लेझर वेल्डिंग मशीन लेसर कोल्ड वेल्डिंग मशीन, लेसर आर्गॉन वेल्डिंग मशीन, लेसर वेल्डिंग उपकरणे इत्यादी म्हणून देखील ओळखले जाते. त्याच्या कार्यपद्धतीनुसार, ते बहुतेकदा लेसर मोल्ड वेल्डिंग मशीन (मॅन्युअल लेसर वेल्डिंग उपकरणे), स्वयंचलित लेसर वेल्डिंग मशीन, लेसर स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ऑप्टिकल फायबर ट्रान्समिशन लेसर वेल्डिंग मशीन, गॅल्व्हनोमीटर वेल्डिंग मशीन, हँडहेल्ड वेल्डिंग मशीन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते. विशेष लेसर वेल्डिंग उपकरणांमध्ये सेन्सर वेल्डिंग मशीन, सिलिकॉन स्टील शीट लेसर वेल्डिंग उपकरणे, कीबोर्ड लेसर वेल्डिंग उपकरणे समाविष्ट आहेत.
कार्यरत आहे तत्त्व
लेसर वेल्डिंग म्हणजे उच्च-ऊर्जा लेसर पल्सचा वापर करून स्थानिक पातळीवर लहान भागात सामग्री गरम करणे. लेसर रेडिएशनची ऊर्जा थर्मल कंडक्शनद्वारे सामग्रीमध्ये पसरते, ज्यामुळे विशिष्ट वितळलेला पूल तयार होतो. ही एक नवीन प्रकारची वेल्डिंग पद्धत आहे, प्रामुख्याने पातळ-भिंतींच्या साहित्याच्या आणि अचूक भागांच्या वेल्डिंगसाठी. ते स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, स्टॅक वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग इत्यादी साकार करू शकते. यात उच्च आस्पेक्ट रेशो, लहान वेल्ड रुंदी आणि लहान उष्णता प्रभावित झोन आहे. लहान विकृती, जलद वेल्डिंग गती, गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्ड सीम, वेल्डिंगनंतर कोणतीही किंवा साधी प्रक्रिया नाही, उच्च दर्जाचे वेल्ड सीम, हवेचे छिद्र नाहीत, अचूक नियंत्रण, लहान फोकस स्पॉट, उच्च पोझिशनिंग अचूकता, स्वयंचलित करणे सोपे.
लेसर वेल्डिंग मशीनचे १५ फायदे
१. आवश्यक उष्णतेचे प्रमाण कमीत कमी करता येते, उष्णतेमुळे प्रभावित क्षेत्राची मेटॅलोग्राफिक बदल श्रेणी लहान असते आणि उष्णतेच्या वहनामुळे होणारे विकृतीकरण देखील सर्वात कमी असते.
२. सिंगल पास वेल्डिंगचे वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ३2mm प्लेटची जाडी पात्र ठरली आहे, ज्यामुळे जाड प्लेट्सच्या वेल्डिंगसाठी लागणारा वेळ कमी होऊ शकतो आणि फिलर धातूंचा वापर देखील वाचू शकतो.
३. इलेक्ट्रोड वापरण्याची गरज नाही, इलेक्ट्रोड दूषित होण्याची किंवा नुकसानीची काळजी करण्याची गरज नाही. आणि ही संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया नसल्यामुळे, मशीनची झीज आणि विकृती कमीत कमी करता येते.
४. लेसर बीम फोकस करणे, संरेखित करणे आणि ऑप्टिकल उपकरणांद्वारे मार्गदर्शन करणे सोपे आहे. ते वर्कपीसपासून योग्य अंतरावर ठेवता येते आणि वर्कपीसभोवती असलेल्या साधनांमध्ये किंवा अडथळ्यांमध्ये पुन्हा मार्गदर्शन करता येते. इतर वेल्डिंग पद्धती वरील जागेच्या निर्बंधांमुळे मर्यादित आहेत. प्ले करण्यास अक्षम.
५. वर्कपीस बंद जागेत (व्हॅक्यूम अंतर्गत किंवा नियंत्रणाखाली अंतर्गत वायू वातावरणात) ठेवता येते.
६. लेसर बीम लहान क्षेत्रावर केंद्रित केला जाऊ शकतो आणि लहान आणि जवळच्या अंतरावर असलेल्या घटकांना वेल्ड करू शकतो.
७. वेल्डेबल मटेरियलची श्रेणी विस्तृत आहे आणि विविध विषम मटेरियल एकमेकांशी जोडले जाऊ शकतात.
८. हाय-स्पीड वेल्डिंग स्वयंचलित करणे सोपे आहे आणि ते डिजिटल किंवा संगणकाद्वारे देखील नियंत्रित केले जाऊ शकते.
९. पातळ किंवा पातळ व्यासाच्या वायर वेल्डिंग करताना, ते आर्क वेल्डिंगइतके वितळण्यास संवेदनशील राहणार नाही.
१०. चुंबकीय क्षेत्राचा परिणाम होत नाही (आर्क वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग सोपे आहे), वेल्डमेंट अचूकपणे संरेखित करू शकते.
११. वेगवेगळ्या भौतिक गुणधर्मांसह (जसे की वेगवेगळ्या प्रतिकारशक्तीसह) २ धातू वेल्डिंग करता येतात.
१२. व्हॅक्यूम किंवा एक्स-रे संरक्षणाची आवश्यकता नाही.
१३. जलद गती, मोठी खोली आणि लहान विकृती.
१४. जर छिद्राने वेल्डिंग केले तर वेल्ड बीडचे खोली-रुंदीचे प्रमाण १०:१ पर्यंत पोहोचू शकते.
१५. लेसर बीम अनेक वर्कस्टेशन्सवर प्रसारित करण्यासाठी डिव्हाइस स्विच केले जाऊ शकते.
